一种化工用化工桶放料架的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工用化工桶放料架。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在化工产品的加工过程中，常需要用到化工桶放料架来存放装有化工产品的化工桶，而常见的化工用化工桶放料架难以倒料，需要人工把化工桶从放料架上取下，然后人工进行倒料，不仅费时费力，增加了工作人员的工作负担，在倒料时，手部容易与化工产品进行接触，给工作人员的身体健康带来了一定的威胁。
3.例如，中国专利申请号为：201920773464.4中提供的一种化工用化工桶放料架，其基本描述为：包括底板，所述底板的四角处均固定连接有滚轮，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板相对一侧的顶部均固定连接有固定轴，本实用新型起到了方便化工桶倒料的作用，不需要人工把化工桶从放料架上取下然后手动倒料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担，同时保障了工作人员的身体健康，但是该装置在将化工桶内部的化工产品倾倒的过程中，需要将化工桶倾斜九十度，但夹板对化工桶的固定位置偏下，容易出现化工桶脱落的现象。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工用化工桶放料架。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工桶放料架，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工桶放料架，包括底座，所述底座上表面的前后两侧均固定连接有立柱，所述立柱内侧面的顶部转动连接有转动轴，位于前侧的转动轴外表面的前侧套接有从动齿轮，位于前侧的立柱正面的顶部固定连接有电机支撑台，所述电机支撑台上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的后端与位于前侧的立柱的正面转动连接，所述转动杆外表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动轴内端固定连接有连接板，所述连接板右侧面固定连接有半圆壳体，所述半圆壳体下表面固定连接有底板，所述半圆壳体外表面的前后两侧均固定连接有两组固定块，所述固定块左侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的中部套接有夹紧板，所述滑动杆左端固定连接有限位板，所述滑动杆外表面的左侧套接有第一弹簧，所述夹紧板左侧面固定连接有拉杆，所述底座上表面的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有弧形板，所述弧形板正面和背面均插接有倾斜卡块，所述倾斜卡块外表面的套接有矩形套管，所述矩形套管内侧面与弧形板的外
表面固定连接，所述矩形套管上表面和下表面与开设有滑动通槽，所述滑动通槽内壁的外侧固定连接有限位块，所述限位块内侧面插接有滑动轴，所述滑动轴外表面套接有第二弹簧，所述滑动轴内端固定连接有移动块，所述移动块的内侧面与倾斜卡块的外表面固定连接，所述倾斜卡块外侧面固定连接有把手，所述底座下表面的四角均固定连接有万向刹车轮。
9.优选的，所述电机支撑台下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与位于前侧的立柱的正面固定连接。
10.优选的，所述夹紧板右侧面固定连接有缓冲片，缓冲片的材质为橡胶，缓冲片的厚度为三毫米。
11.优选的，所述立柱左侧面的中部固定连接有支撑柱，支撑柱的底端与底座的上表面固定连接。
12.优选的，所述半圆壳体右侧面的顶部设置有三角引流槽，半圆壳体外表面喷涂有防锈油漆。
13.优选的，所述倾斜卡块的外表面和矩形套管的内壁均设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用化工桶放料架，具备以下有益效果：
16.1、该化工用化工桶放料架，通过半圆壳体、底板、滑动杆、夹紧板、第一弹簧和拉杆配合使用，使得使用者可以通过拉动拉杆将化工桶放置在底板上，夹紧板通过第一弹簧对化工桶进行夹紧固定，从而进一步提高了该装置对于化工桶的固定效果，降低了化工桶在倾倒过程中脱落的概率，保证了该装置运输化工桶时的稳定性。
17.2、该化工用化工桶放料架，通过驱动电机、转动杆、转动轴、从动齿轮和主动齿轮配合使用，使得驱动电机输出端通过从动齿轮和主动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动化工桶翻转倾斜，从而进一步方便了使用者将化工桶内部的化工产品倒出，进一步减轻了工作人员的工作负担，保证了工作人员的身体健康。
18.3、该化工用化工桶放料架，通过弧形板、倾斜卡块、矩形套管、限位块、滑动轴、第二弹簧和移动块配合使用，使得使用者在拉动拉杆的过程中，倾斜卡块自动将拉杆锁定，并使得使用者可以通过拉动把手解除倾斜卡块对拉杆的限制，从而进一步方便了使用者将化工桶放置在底板上，进一步提高了化工桶的安装效率，方便了使用者使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
22.图中：1、底座；2、立柱；3、转动轴；4、从动齿轮；5、电机支撑台；6、驱动电机；7、转动杆；8、主动齿轮；9、连接板；10、半圆壳体；11、底板；12、固定块；13、滑动杆；14、夹紧板；15、限位板；16、第一弹簧；17、拉杆；18、连接杆；19、弧形板；20、倾斜卡块；21、矩形套管；2101、滑动通槽；22、限位块；23、滑动轴；24、第二弹簧；25、移动块；26、把手；27、万向刹车轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化工桶放料架，包括底座1，底座1上表面的前后两侧均固定连接有立柱2，立柱2内侧面的顶部转动连接有转动轴3，位于前侧的转动轴3外表面的前侧套接有从动齿轮4，位于前侧的立柱2正面的顶部固定连接有电机支撑台5，电机支撑台5上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的后端与位于前侧的立柱2的正面转动连接，转动杆7外表面套接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮4啮合，转动轴3内端固定连接有连接板9，连接板9右侧面固定连接有半圆壳体10，半圆壳体10下表面固定连接有底板11，半圆壳体10外表面的前后两侧均固定连接有两组固定块12，固定块12左侧面固定连接有滑动杆13，滑动杆13外表面的中部套接有夹紧板14，滑动杆13左端固定连接有限位板15，滑动杆13外表面的左侧套接有第一弹簧16，夹紧板14左侧面固定连接有拉杆17，底座1上表面的左侧固定连接有连接杆18，连接杆18顶端固定连接有弧形板19，弧形板19正面和背面均插接有倾斜卡块20，倾斜卡块20外表面的套接有矩形套管21，矩形套管21内侧面与弧形板19的外表面固定连接，矩形套管21上表面和下表面与开设有滑动通槽2101，滑动通槽2101内壁的外侧固定连接有限位块22，限位块22内侧面插接有滑动轴23，滑动轴23外表面套接有第二弹簧24，滑动轴23内端固定连接有移动块25，移动块25的内侧面与倾斜卡块20的外表面固定连接，倾斜卡块20外侧面固定连接有把手26，底座1下表面的四角均固定连接有万向刹车轮27，通过半圆壳体10、底板11、滑动杆13、夹紧板14、第一弹簧16和拉杆17配合使用，使得使用者可以通过拉动拉杆17将化工桶放置在底板11上，夹紧板14通过第一弹簧16对化工桶进行夹紧固定，从而进一步提高了该装置对于化工桶的固定效果，降低了化工桶在倾倒过程中脱落的概率，保证了该装置运输化工桶时的稳定性，通过驱动电机6、转动杆7、转动轴3、从动齿轮4和主动齿轮8配合使用，使得驱动电机6输出端通过从动齿轮4和主动齿轮8带动转动轴3转动，转动轴3带动化工桶翻转倾斜，从而进一步方便了使用者将化工桶内部的化工产品倒出，进一步减轻了工作人员的工作负担，保证了工作人员的身体健康，通过弧形板19、倾斜卡块20、矩形套管21、限位块22、滑动轴23、第二弹簧24和移动块25配合使用，使得使用者在拉动拉杆17的过程中，倾斜卡块20自动将拉杆17锁定，并使得使用者可以通过拉动把手26解除倾斜卡块20对拉杆17的限制，从而进一步方便了使用者将化工桶放置在底板11上，进一步提高了化工桶的安装效率，方便了使用者使用。
25.本实用新型中，为了进一步增强电机支撑台5的支撑稳定性，因此在电机支撑台5下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与位于前侧的立柱2的正面固定连接，使得加强筋对电机支撑台5的下表面起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了电机支撑台5的支撑稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步降低化工桶受到损坏的概率，因此在夹紧板14右侧面固定连接有缓冲片，缓冲片的材质为橡胶，缓冲片的厚度为三毫米，通过设置缓冲片，使得缓冲片在夹紧板14与化工桶之间起到了缓冲的作用，从而进一步降低了化工桶受到损坏的
概率。
27.本实用新型中，为了进一步增强立柱2的支撑稳定性，因此在立柱2左侧面的中部固定连接有支撑柱，支撑柱的底端与底座1的上表面固定连接，使得支撑柱对立柱2起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了立柱2的支撑稳定性。
28.本实用新型中，为了进一步方便使用者将化工桶内部的化工产品倒出，因此在半圆壳体10右侧面的顶部设置有三角引流槽，半圆壳体10外表面喷涂有防锈油漆，使得三角引流槽对化工产品起到了引流的作用，从而进一步方便了使用者将化工桶内部的化工产品倒出。
29.本实用新型中，为了进一步增强倾斜卡块20的运动稳定性，因此在倾斜卡块20的外表面和矩形套管21的内壁均设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了倾斜卡块20与矩形套管21之间的摩擦力，从而进一步增强倾斜卡块20的运动稳定性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，向左侧拉动拉杆17，第一弹簧16压缩，拉杆17进入弧形板19内部，第二弹簧24先压缩后伸长，倾斜卡块20将拉杆17固定，将化工桶放置在底板11上，向外侧拉动把手26，把手26带动倾斜卡块20向外运动，倾斜卡块20解除对拉杆17的固定，第一弹簧16伸长，第一弹簧16带动夹紧板14向右运动，夹紧板14和半圆壳体10共同将化工桶固定，启动驱动电机6，驱动电机6输出端带动转动杆7转动，转动杆7通过主动齿轮8带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动转动轴3转动，转动轴3通过连接板9带动半圆壳体10转动，从而将化工桶内部的化工产品倒出。
32.综上所述，该化工用化工桶放料架，通过半圆壳体10、底板11、滑动杆13、夹紧板14、第一弹簧16和拉杆17配合使用，使得使用者可以通过拉动拉杆17将化工桶放置在底板11上，夹紧板14通过第一弹簧16对化工桶进行夹紧固定，从而进一步提高了该装置对于化工桶的固定效果，降低了化工桶在倾倒过程中脱落的概率，保证了该装置运输化工桶时的稳定性。
33.该化工用化工桶放料架，通过驱动电机6、转动杆7、转动轴3、从动齿轮4和主动齿轮8配合使用，使得驱动电机6输出端通过从动齿轮4和主动齿轮8带动转动轴3转动，转动轴3带动化工桶翻转倾斜，从而进一步方便了使用者将化工桶内部的化工产品倒出，进一步减轻了工作人员的工作负担，保证了工作人员的身体健康。
34.该化工用化工桶放料架，通过弧形板19、倾斜卡块20、矩形套管21、限位块22、滑动轴23、第二弹簧24和移动块25配合使用，使得使用者在拉动拉杆17的过程中，倾斜卡块20自动将拉杆17锁定，并使得使用者可以通过拉动把手26解除倾斜卡块20对拉杆17的限制，从而进一步方便了使用者将化工桶放置在底板11上，进一步提高了化工桶的安装效率，方便了使用者使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。