一种中央回转接头的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械零部件领域，特别是涉及一种中央回转接头。


背景技术：

2.目前，在工程机械中，常常采用液压驱动的方式进行运动操作。而往往两个相对旋转运动的部件之间设有多个液压通道，为此利用中央回转接头实现两个两个旋转部件的多个液压通道的连通。
3.中央回转接头通常由体芯和壳体组成，壳体套设于体芯，壳体外部通常需要设置接头以方便外部管路连接，但是现有的接头通常是内螺纹形式，使得与外部管路连接时，还需要先安装一转接头后才能与外部管路连通，增加了成本和安装步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中央回转接头，方便与外部管路连接。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种中央回转接头，包括：体芯，外周壁设有沿其长度方向错开设置的多个环形槽，所述体芯底端面开设有多个与环形槽一一对应连通的过渡孔；壳体，旋转套设于体芯的外周壁，所述壳体开设有与环形槽一一对应连通的通孔；管路接头，连接于壳体外周壁并与通孔连通；所述管路接头外端设有螺纹轴段，所述螺纹轴段外周壁设有螺纹。
6.根据本实用新型实施例的一种中央回转接头，至少具有如下技术效果：通过环形槽与通孔的设计，使得壳体绕体芯旋转时，环形槽能与通孔始终连通，两者的相对旋转运动不会影响液压流道的连通；且管路接头外端设置螺纹轴段，方便外部管路直接螺纹连接，不需要借助转接头与外部管路连接，减少管路连接之间的密封位置，减少设备成本和安装步骤。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述管路接头包括接头本体，所述接头本体一端与壳体外周壁焊接，另一端与螺纹轴段同轴连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括定位筒，所述接头本体朝向壳体的端面设有第一定位凹槽，所述壳体外周壁对应通孔位置设有第二定位凹槽，所述定位筒两端分别嵌入对应的第一定位凹槽和第二定位凹槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述体芯设有与多个环形槽对应的多组间隔设置的密封槽，所述环形槽位于对应组的两个密封槽之间，所述密封槽内安装有密封圈。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述体芯上端面连接有盖板，所述体芯下端外周壁螺纹套设有法兰盘，所述盖板和法兰盘的外周直径均大于体芯，以对壳体上下端进行轴向限位。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板底部中心设有朝下凸起的定位凸起，所述体芯上端面设有供定位凸起嵌入的定位槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括螺纹连接孔；所述体芯底端设有同轴的螺纹轴，所述螺纹轴外周壁设有螺纹，所述螺纹轴直径小于体芯直径，所述过渡孔一端延伸至所述螺纹轴底端面；所述法兰盘螺纹套设于螺纹轴外周壁；所述螺纹连接孔至少部分形成于法兰盘。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的内部剖视图；
16.图2是本实用新型实施例的安装状态结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的分解状态局部示意图；
18.图4是体芯与法兰盘的底部连接示意图。
19.附图标记：
20.体芯100、环形槽110、密封槽111、过渡孔120、螺纹轴130、第一螺纹槽131、第一销槽132；
21.壳体200、通孔210、第二定位凹槽211；
22.管路接头300、螺纹轴段310、接头本体320、第一定位凹槽321、定位筒330；
23.法兰盘400、第二螺纹槽401、第二销槽402、螺纹连接孔410、定位销420、第一销孔430；
24.端盖500、连通孔510、沉槽511、密封圈512、安装孔520、第二销孔530；
25.底座600、底法兰610、顶法兰620、支撑筒体630；
26.盖板700、定位凸起710。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种中央回转接头，包括体芯100、壳体200和管路接头300。
31.体芯100外周壁设有沿其长度方向错开设置的多个环形槽110，即多个环形槽110沿上下方向错开设置，环形槽110沿体芯100的轴线旋转切除而成，体芯100底端面开设有多个与环形槽110一一对应连通的过渡孔120；过渡孔120从体芯100底端面开始朝上延伸至对应的环形槽110的高度处，再朝环形槽110水平延伸至与环形槽110 连通，过渡孔120的延伸路径整体呈l型延伸。壳体200旋转套设于体芯100的外周壁，壳体200开设有与环形槽110一一对应连通的通孔210；管路接头300连接于壳体200外周壁并与通孔210连通，管路接头300设有多个并与通孔210一一对应设置；管路接头300外端设有螺纹轴段310，螺纹轴段310外周壁设有螺纹。通过环形槽110 与通孔210的设计，使得壳体200绕体芯100旋转时，环形槽110能与通孔210始终连通，两者的相对旋转运动不会影响液压流道的连通；且管路接头300外端设置螺纹轴段310，方便外部管路直接螺纹连接，不需要借助转接头与外部管路连接，减少设备成本和安装步骤，简化结构。另外，采用转接头时，需要保证转接头与管路接头300、转接头与外部管路连接处的密封性，比本实施例增加了一处需要密封的位置，对密封性能要求更高，管路连接之间的密封位置越多，密封失效的可能性也越大，故本实施例也相应地减少了密封失效的可能性，提高了可靠性。
32.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，管路接头300包括接头本体320和螺纹轴段310，接头本体320一端与壳体200外周壁焊接，另一端与螺纹轴段310同轴连接。螺纹轴段310直径小于接头本体320，利用两者直径差产生的轴肩，方便外部管路连接时相抵，以判断是否连接到位。当然在其他实施例中，螺纹轴段310直径也可以大于接头本体320，
33.由于壳体200整体呈筒状，外周壁为圆柱面，管路接头300焊接时，位置不稳定，难以固定位置，导致焊接操作难度上升。在本实用新型的进一步实施例中，还包括定位筒330，接头本体320朝向壳体 200的端面设有第一定位凹槽321，壳体200外周壁对应通孔210位置设有第二定位凹槽211，定位筒330两端分别嵌入对应的第一定位凹槽321和第二定位凹槽211，利用定位筒330实现管路接头300的位置限位，使得其与通孔210精准对齐并方便焊接操作。可以理解的是，第一定位凹槽321、第二定位凹槽211、定位筒330以及通孔210 都在同一轴线上，同轴设置。
34.在本实用新型的一些实施例中，体芯100设有与多个环形槽110 对应的多组间隔设置的密封槽111，多组密封槽111沿体芯100长度方向间隔设置，环形槽110位于对应组的两个密封槽111之间，密封槽111内安装有密封圈，即每个环形槽110的上下均设有一个密封圈，以避免环形槽110之间串液，以及避免漏液。
35.在本实用新型的一些实施例中，体芯100上端面连接有盖板700，具体的，体芯100上端面与盖板700设有对应的孔位并通过螺钉连接固定。体芯100下端外周壁螺纹套设有法兰盘400，盖板700和法兰盘400的外周直径均大于体芯100，以对壳体200上下端进行轴向限位，对壳体200起到限位作用，使整体结构稳定。
36.在本实用新型的进一步实施例中，盖板700底部中心设有朝下凸起的定位凸起710，体芯100上端面设有供定位凸起710嵌入的定位槽，通过定位凸起710和定位槽的配合，
对盖板700起到定位作用，方便盖板700和体芯100孔位对齐并安装螺钉。
37.在本实用新型的进一步实施例中，还包括螺纹连接孔410；体芯 100底端设有同轴的螺纹轴130，螺纹轴130外周壁设有螺纹，螺纹轴130直径小于体芯100直径，过渡孔120一端延伸至螺纹轴130底端面；法兰盘400螺纹套设于螺纹轴130外周壁；螺纹连接孔410至少部分形成于法兰盘400。另外，螺纹轴130与体芯100的直径差形成轴肩，供法兰盘400安装时相抵，对法兰盘400进行安装定位，判断其安装是否到位。
38.将螺纹连接孔410至少部分设于法兰盘400上，可减少体芯100 的直径。如果体芯100底部需要同时包括过渡孔120和螺纹连接孔 410，其直径必定会比本实施例的大，这样导致壳体和整体结构尺寸都会变大，浪费材料，增加成本，且相比阶梯轴式的体芯100设计，本实施例的体芯100的切削量更小。
39.在本实用新型的一些实施例中，螺纹轴130外周壁设有第一螺纹槽131，法兰盘400内周壁设有第二螺纹槽401，第二螺纹槽401与第一螺纹槽131位置对应，螺纹连接孔410由第一螺纹槽131和第二螺纹槽401拼接形成，这样螺纹连接孔410安装入紧固件后，也可以使得法兰盘400和螺纹轴130相对位置固定，不能随意旋转，提高了整体稳定性。加工时，先将法兰盘400螺纹安装在螺纹轴130上，再钻出螺纹连接孔410，使得第一螺纹槽131和第二螺纹槽401的螺纹能够准确对接。优选的，螺纹连接孔410的轴线与体芯的轴线平行，方便加工和安装紧固件。
40.当然在其他实施例中，螺纹连接孔410也可全部形成于法兰盘 400上。
41.在本实用新型的进一步实施例中，螺纹轴130外周壁设有第一销槽132，法兰盘400内周壁设有与第一销槽132对应的第二销槽402，第一销槽132与第二销槽402拼接形成第一销孔430，通过销轴插入第一销孔430对螺纹轴130和法兰盘400起到周向定位的作用，提高定位精度。可以理解的是，第一销槽132和第二销槽402环绕排列有多组，以实现多个位置的连接，提高连接稳定性。
42.在本实用新型的进一步实施例中，还包括端盖500，端盖500连接于法兰盘400下端面，且端盖500设有与过渡孔120对应连通的连通孔510；端盖500设有与螺纹连接孔410对应的安装孔520，以通过螺纹紧固件将端盖500、法兰盘400和体芯(螺纹轴130)连接固定。具体的，螺纹紧固件为螺钉，安装孔520与螺纹连接孔410对齐并拧入螺钉，实现连接固定。
43.在本实用新型的进一步实施例中，端盖500设有与第一销孔430 对应的第二销孔530，第二销孔530与第一销孔430内插装有定位销 420，定位销420实现对端盖500、法兰盘400和体芯(螺纹轴130) 的定位，提高安装精度，也方便孔位对齐后的安装操作。
44.在本实用新型的进一步实施例中，连通孔510从端盖500上表面延伸至端盖500侧壁，端盖500上表面对应连通孔510设有沉槽511，沉槽511内安装有密封圈512以对过渡孔120和连通孔510的连通处进行密封，以此提高密封液压油路的密封性。
45.在本实用新型的一些实施例中，还包括底座600，底座600包括支撑筒体630、底法兰610和顶法兰620，顶法兰620和底法兰610 分别套设固定于支撑筒体630的上下端，且底法兰610上端面中心设有供支撑筒体630下端嵌入的凹槽，通过凹槽提高底法兰610与支撑筒体630的连接精度。通常顶法兰620、底法兰610均与支撑筒体630 焊接固定。底法兰610设有孔位，孔位方便与外部结构连接固定；顶法兰620与端盖500底部连接，具体的，顶法兰620与端盖500底部设有对应的孔位并通过螺钉连接固定，另外，底法兰610、顶法兰620、端盖
500、体芯100中心均设置有过线孔以供线路穿过。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。