一种用于开卷落料模具多功能垫板的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种用于开卷落料模具多功能垫板。


背景技术：

2.开卷落料线用于汽车制造业的钢板卷料加工，可生产矩形、梯形、平行四边形等异性料片，大大提高了材料利用率，具备加工精度高、生产节拍快、占地面积少等特点。
3.现有用于开卷落料的模具为摆剪模，使用时，需要配合垫板使用，目前行业内垫板一般仅仅起到承载及固定模具的作用，作用非常单一，当垫板出现倾斜时，会影响模具上下刀口寿命，甚至造成损坏，现有的垫板无法通过自身检查水平情况，且现有的垫板在安装模具时，一般通过目测的方式将模具放在垫板上，很难一次摆放成刀口线与材料长度方向垂直，均需要模具放置后，使用卷尺等量具测量模具到垫板边的距离，然后进行调整，较为麻烦，另现有的垫板在与基座固定式，一般采用快拆压板，快插压板与螺杆时分体式的，拆卸后容易丢失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于开卷落料模具多功能垫板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于开卷落料模具多功能垫板，包括垫板本体，所述垫板本体内壁设置有两组漏料孔，两组所述漏料孔呈上下贯通垫板本体内壁，所述垫板本体上壁设置有多组t型槽，多组所述t型槽均呈竖向设置在垫板本体上壁，所述垫板本体上壁设置有多组定位销孔，多组所述定位销孔设置在垫板本体上壁且位于多组t型槽之间，所述垫板本体上壁内侧设置有侧边定位组件、水平检查组件，所述侧边定位组件设置在垫板本体上壁内侧且分布在靠近垫板本体左壁及后壁位置，所述水平检查组件设置在垫板本体上壁内侧且分布在靠近垫板本体前壁及右壁位置，所述垫板本体左右侧壁设置有吊装组件，所述垫板本体前后壁均设置有多组减重腔，多组所述减重腔中靠近垫板本体四角的四组减重腔内侧下壁均设置有压块组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述侧边定位组件包括多组定位底座、侧挡块、转动销、复位弹簧，多组所述定位底座均固定连接在垫板本体上壁内侧，多组所述定位底座设置在垫板本体上壁内侧且分布在靠近左壁及后壁位置，多组所述定位底座内侧均设置有第一方孔，多组所述定位底座内壁设置有第一连接孔、第二连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔设置在定位底座内壁且分别靠近两端，所述侧挡块转动连接在第一方孔内侧，所述转动销固定连接在侧挡块一端内壁，所述转动销外壁贯穿侧挡块内壁，所述转动销伸出侧挡块的两端外壁与第一连接孔转动连接，所述侧挡块通过转动销、第一连接孔与定位底座转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述侧挡块远离转动销的一端上壁设置有第二方孔，所述第二方孔内侧滑动连接有两组滑块，所述复位弹簧设置在两组滑块之间，两组所述滑块远离复位弹簧的一侧均固定连接有卡接销，两组所述卡接销远离两组滑块的一端外壁分别贯穿侧挡块前壁、后壁，两组所述卡接销远离两组滑块的端部与定位底座内壁的第二连接孔滑动连接，两组所述滑块内侧均设置有捏合孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述水平检查组件包括第一水平尺、第二水平尺，所述第一水平尺固定连接在垫板本体上壁内侧且靠近右壁，所述第二水平尺固定连接在垫板本体上壁内侧且靠近前壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述吊装组件包括八组吊装孔、四组吊环，八组所述吊装孔分别设置在垫板本体的左右两侧壁，四组所述吊环螺纹连接在八组吊装孔中的其中四组内侧，四组所述吊环分别靠近垫板本体四角位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压块组件包括第一u型槽、压板、第二u型槽，所述第一u型槽设置在减重腔下壁且居中位置，所述压板转动连接在减重腔内侧下壁，所述第二u型槽设置在压板内壁，所述压板内壁且位于第二u型槽侧边转动连接有内六角螺丝，所述内六角螺丝贯穿压板，所述内六角螺丝远离压板的端部与减重腔内侧下壁螺纹连接，所述压板通过内六角螺丝与减重腔内侧下壁转动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述垫板本体为铸造毛坯后经机械加工获得。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.与现有技术相比，该用于开卷落料模具多功能垫板，设置的侧面定位组件，可以在装模时捏住捏合孔，弹出侧挡块，使用垂直分布的多组侧挡块快速将模具定位垂直，通过设置的水平检查组件可以快速检查垫板的水平情况，包括后期使用过程中的维护检查，避免垫板出现倾斜影响模具刀口，设置的压块组件，在垫板固定时，配合螺杆即可快速固定，无需再额外准备压板，压板不会丢失。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于开卷落料模具多功能垫板的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于开卷落料模具多功能垫板的图1-a局部放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于开卷落料模具多功能垫板的图1-b局部放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于开卷落料模具多功能垫板的侧边定位组件俯视剖面图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于开卷落料模具多功能垫板的侧挡块结构示意图。
25.图例说明：
26.1、垫板本体；2、漏料孔；3、t型槽；4、定位销孔；5、吊装孔；6、吊环；7、减重腔；8、第一u型槽；9、内六角螺丝；10、压板；11、第二u型槽；12、第一方孔；13、侧挡块；14、第二方孔；15、复位弹簧；16、滑块；17、捏合孔；18、卡接销；19、定位底座；20、转动销；21、第一连接孔；
22、第二连接孔；23、第一水平尺；24、第二水平尺。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种用于开卷落料模具多功能垫板：包括垫板本体1，垫板本体1内壁设置有两组漏料孔2，两组漏料孔2呈上下贯通垫板本体1内壁，垫板本体1上壁设置有多组t型槽3，多组t型槽3均呈竖向设置在垫板本体1上壁，垫板本体1上壁设置有多组定位销孔4，多组定位销孔4设置在垫板本体1上壁且位于多组t型槽3之间，垫板本体1上壁内侧设置有侧边定位组件、水平检查组件，侧边定位组件设置在垫板本体1上壁内侧且分布在靠近垫板本体1左壁及后壁位置，水平检查组件设置在垫板本体1上壁内侧且分布在靠近垫板本体1前壁及右壁位置，垫板本体1左右侧壁设置有吊装组件，垫板本体1前后壁均设置有多组减重腔7，多组减重腔7中靠近垫板本体1四角的四组减重腔7内侧下壁均设置有压块组件。
29.侧边定位组件包括多组定位底座19、侧挡块13、转动销20、复位弹簧15，多组定位底座19均固定连接在垫板本体1上壁内侧，多组定位底座19设置在垫板本体1上壁内侧且分布在靠近左壁及后壁位置，多组定位底座19内侧均设置有第一方孔12，多组定位底座19内壁设置有第一连接孔21、第二连接孔22，第一连接孔21、第二连接孔22设置在定位底座19内壁且分别靠近两端，侧挡块13转动连接在第一方孔12内侧，转动销20固定连接在侧挡块13一端内壁，转动销20外壁贯穿侧挡块13内壁，转动销20伸出侧挡块13的两端外壁与第一连接孔21转动连接，侧挡块13通过转动销20、第一连接孔21与定位底座19转动连接，翻起多组侧挡块13，即在垫板本体1上表面形成定位，模具装上时，直接向侧挡块13靠拢即可保持刀口与材料长度方向的垂直度。
30.侧挡块13远离转动销20的一端上壁设置有第二方孔14，第二方孔14内侧滑动连接有两组滑块16，复位弹簧15设置在两组滑块16之间，两组滑块16远离复位弹簧15的一侧均固定连接有卡接销18，两组卡接销18远离两组滑块16的一端外壁分别贯穿侧挡块13前壁、后壁，两组卡接销18远离两组滑块16的端部与定位底座19内壁的第二连接孔22滑动连接，两组滑块16内侧均设置有捏合孔17，通过捏住捏合孔17，可以带动滑块16挤压复位弹簧15，并将卡接销18从第二连接孔22内侧退出，即可打开侧挡块13，不使用时，向下按下侧挡块13，卡接销18被第一方孔12侧壁挤压，当卡接销18滑入第二连接孔22时，就完成了侧挡块13的收纳固定。
31.水平检查组件包括第一水平尺23、第二水平尺24，第一水平尺23固定连接在垫板本体1上壁内侧且靠近右壁，第二水平尺24固定连接在垫板本体1上壁内侧且靠近前壁，通过第一水平尺23、第二水平尺24，在安装垫板本体1时，以及生产过程中均可检查设备的水平情况，便于及早发现问题，及时处理。
32.吊装组件包括八组吊装孔5、四组吊环6，八组吊装孔5分别设置在垫板本体1的左右两侧壁，四组吊环6螺纹连接在八组吊装孔5中的其中四组内侧，四组吊环6分别靠近垫板
本体1四角位置，四角设置的吊环6在运输垫板本体1时更加安全。
33.压块组件包括第一u型槽8、压板10、第二u型槽11，第一u型槽8设置在减重腔7下壁且居中位置，压板10转动连接在减重腔7内侧下壁，第二u型槽11设置在压板10内壁，压板10内壁且位于第二u型槽11侧边转动连接有内六角螺丝9，内六角螺丝9贯穿压板10，内六角螺丝9远离压板10的端部与减重腔7内侧下壁螺纹连接，压板10通过内六角螺丝9与减重腔7内侧下壁转动连接，通过压板10的设置，在安装垫板本体1时，无需再准备压板10，只需要使用螺杆及螺帽即可配合压板10对垫板本体1进行固定，拆卸时也非常方便。
34.垫板本体1为铸造毛坯后经机械加工获得，铸造方式加工成本低，便于推广。
35.工作原理：安装垫板本体1时，通过第一水平尺23、第二水平尺24检查垫板本体1的水平情况，发现不平整时进行调整，调整水平后，将第一u型槽8对准安装基座上的安装槽，并在安装槽与第一u型槽8内侧装入螺杆，转入压板10进行固定锁紧，压板10转动连接在减重腔7内侧下壁，不会丢失，进一步，捏住滑块16上的捏合孔17，将卡接销18推出第二连接孔22，打开侧挡块13，根据模具的长度及宽度进行选择全部打开或者部分打开，装上模具时，仅需要将模具后壁及左壁分别与垫板本体1上壁靠近后侧及左侧额多组侧挡块13贴合即可，快速满足刀口与材料长度方向垂直的要求。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。