一种胶纸切刀固定座的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池制造工艺技术领域，尤其涉及一种胶纸切刀固定座。


背景技术：

[0002]“胶纸”作为卷绕工序是锂离子电池制造工艺技术中极为重要的工序，是实现了裸电芯的制备：将极耳、极片、胶纸、隔离膜等物料卷绕成裸电芯的重要来料之一，预防电芯制备过程中产生的毛刺刺穿隔膜造成短路；因此不同model电芯有众多要求贴胶纸部位，当前电芯粘贴胶纸分为绿胶和热熔胶两种材质，不同设备版本切刀类型也有一定差异，而每台卷绕设备配有近15处胶纸裁切工位为电芯贴胶纸做准备；卷绕设备配有近15处胶纸裁切工位，根据工位的不同，固定切刀架分为三种：收尾胶固定切刀架、左固定切刀架、右固定切刀架(后两者呈镜像在设备挡板的左右两侧)。
[0003]
针对收尾胶固定切刀架，根据不同贴胶材质、设备版本所使用切刀种类分为平口切刀、第七道胶纸切刀、锯齿切刀三种类型，三种切刀孔径间距、厚度、尺寸不一致，致使相应的固定切刀架也有三种类型；每次更换不同类型胶纸切刀，需寻找对应固定切刀架，大大降低了更换胶纸切刀效率，严重影响了设备生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种胶纸切刀固定座，在第一板根据切刀尺寸大小与孔径距离设置有四个安装孔，使其能够适用于不同类型的胶纸切刀，提升设备更换胶纸切刀的效率。
[0005]
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
本实用新型提供了一种胶纸切刀固定座，包括：
[0007]
第一板，设置有若干安装孔，所述安装孔的位置与不同类的胶纸切刀尺寸大小、孔径距离对应；
[0008]
第二板，与所述第一板固定连接，设置有固定孔。
[0009]
具体的，所述胶纸切刀固定座还包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气板与进气管。所述吹气机构用于在所述胶纸切刀对胶纸进行裁切时，一直对裁切部分的胶纸进行吹气，从而防止胶纸起皱。
[0010]
所述胶纸切刀为平口切刀、第七道胶纸切刀与锯齿切刀。三种所述胶纸切刀孔径间距、厚度、尺寸不一致，都用于对收尾胶纸进行裁切。
[0011]
所述吹气板与所述第二板固定连接，与所述第一板平行，所述吹气板设置有出气管，所述出气管的出气口设置于所述吹气板顶部。由于所述第一板用于安装所述胶纸切刀，所述出气板与所述第一板平行，同时所述出气管的出气口设置于所述吹气板顶部，能够很好在所述胶纸切刀裁切胶纸时，对裁切部分的胶纸垂直吹气，防止胶纸起皱。
[0012]
具体的，所述吹气板与所述第一板的间距等于所述切刀的最大厚度。由于所述切刀安装于所述第一板，且所述吹气板与所述第一板平行。如果所述出气板紧贴所述第一板，
或者所述吹气板与所述第一板的间距小于所述胶纸切刀的厚度，会使所述切刀无法固定安装在所述第一板。因此将所述吹气板与所述第一板的间距设置为等于所述胶纸切刀的最大厚度，不但能够方便的安装所述胶纸切刀，还能够在安装所示胶纸切刀时，同步起到紧固所示胶纸切刀的作用。
[0013]
具体的，所述出气管的数量为3～5个，所述出气管吹出的风强为 0.1-0.5mpa。将所述出气管设为3～5个，使吹出的气流能够平缓的分布在胶纸被裁切位置的各个部分，同时将出气口吹出的风强为 0.1-0.5mpa，在该范围内的风强能防止胶纸在裁切时起皱。
[0014]
具体的，所述第一板与所述第二板的连接处设置有第一凸部，所述第一凸部内部设置有所述进气管，所述进气管为盲孔，所述进气管的开口端设置于所述第二板的一侧，所述进气管的侧部与所述吹气板导通连接。设置所述第一凸部是为了能够使所述进气管的直径更大，若不设置所述第一凸部，直接在所述第二板的设置所述进气管，由于所述第二板的厚度较薄，会影响所述第二板的结构强度，同时导致所述进气管的直径小，会影响进气管对所述出气管的供气。加之在制作所述进气管时，由于直径较小，难度也会上升；所述进气管的开口端设置于所述第二板的一侧作为入气口，用于与供气装置进行连接，所述进气管的侧部开设有与所述出气口对应的气孔，用于给所述出气口提供气流，连接各个所述出气口的所述出气管。
[0015]
具体的，所述进气管的封闭端设置在超过所述吹气板的位置。所述进气管为盲孔，并未贯通所述第二板，因此所述进气管的另一端未设置有开口，处于封闭状态。所述入气口将气体充入所述进气管，再由所述进气管的侧部气孔将气体送出至所述出气管，若所述进气管的封闭端未超过所述吹气板的位置，会使充入的气体大部分进入远离所述入气口的所述出气管，从而导致所述出气口吹出的气体流速不一致，反而使胶纸起皱，故将所述进气管的封闭端设置在超过所述吹气板的位置，能够使所述出气口吹出的气流均衡，从而防止胶纸起皱。
[0016]
具体的，所述第二板的一侧设置有第二凸部。安装时，所述第二凸部能够顶住设备使所述胶纸切刀固定座在使用过程中更加牢固稳定。
[0017]
具体的，所述固定孔为椭圆形结构。使所述胶纸切刀固定座在安装时有更多的前后调整空间。
[0018]
相对于现有技术而言，本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过在第一板根据切刀尺寸大小与孔径距离设置有四个安装孔，使其能够适用于不同类型的胶纸切刀，在更换胶纸切刀时，无需在更换对应的胶纸切刀固定座，提升设备更换胶纸切刀的效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的胶纸切刀固定座的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的胶纸切刀固定座的俯视剖视图；
[0021]
图3为本实用新型的胶纸切刀固定座的背面剖视图；
[0022]
图4为本实用新型的胶纸切刀固定座的侧面剖视图；
[0023]
图中标记：1-胶纸切刀固定座；2-第一板；21-安装孔；3-第二板； 31-固定孔；4-吹气机构；41-吹气板；42-进气管；411-出气管；5-第一凸部；6-第二凸部。
具体实施方式
[0024]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
[0026]
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]
如图1～4所示，本技术一实施例提供了一种胶纸切刀固定座1，包括：第一板2与第二板3。
[0028]
第一板2，设置有若干安装孔21，安装孔21的位置与胶纸切刀尺寸大小、孔径距离对应。第一板2具体设置有4个安装孔，上方两个安装孔21适用于第七道胶纸切刀与平口切刀，两者厚度不同。下方两个安装孔21适用于锯齿切刀。
[0029]
通过在第一板2根据第七道胶纸切刀、平口切刀与锯齿切刀的尺寸大小与孔径距离设置四个安装孔21，安装孔21为圆形通孔，使胶纸切刀固定座1能够适用于不同类型的胶纸切刀，在更换胶纸切刀时，无需再更换对应的胶纸切刀固定座1，提升设备更换胶纸切刀的效率。
[0030]
第二板3，与第一板2固定连接，设置有固定孔31，用于固定在裁切设备上。其中，可以将固定孔31设置为椭圆形结构，能够方便胶纸切刀固定座1在安装时有更多的前后调整空间。
[0031]
在本实施例中，第一板2与第二板3为一体成型结构，第一板2 与第二板3为90
°
夹角的l型结构。将第一板2与第二板3设置为一体成型的结构可以提高两者之间的结构强度，增强装置的使用寿命，另外，也有助于进行快速装配，减少设备的维修时间，提高生产效率，同时将第一板2与第二板3设置成90
°
夹角，确保胶纸切刀固定座1 安装在设备上的稳定性。
[0032]
在一些实施例中，胶纸切刀固定座1还包括吹气机构4，吹气机构4包括吹气板41与进气管42。进气管42的一端与吹气装置连接，另一端给吹气板41供气，吹气板41的出气口对着裁切处的胶纸吹气，从而防止胶纸起皱。
[0033]
吹气板41的一端固定连接在第二板3，并与第一板2平行，吹气板41与第一板2之间的间隙用于安装胶纸切刀，吹气板41的内部设置有导通的出气管411，出气管411的出气口设置于吹气板41顶部，能够对裁切处的胶纸吹气，防止胶纸起皱，出气管411的另一端与进气管42导通，用于接收来自进气管42的气体。
[0034]
在本实施例中，吹气板41与第一板2的间距等于锯齿切刀的厚度。由于锯齿切刀安
装于第一板2，且吹气板41与第一板2平行，如果出气板紧贴第一板2，或者吹气板41与第一板2的间距小于锯齿切刀的厚度，会使锯齿切刀无法固定安装在第一板2，因此需要吹气板41与第一板2的间距等于锯齿切刀的厚度。同时由于吹气板41 与第一板2的间距等于锯齿切刀的厚度，可以在安装锯齿切刀时同步起到紧固锯齿切刀的作用。
[0035]
在一些实施例中，出气管411的数量为3～5个，所述出气管411 吹出的风强为0.1-0.5mpa。由于胶纸有宽窄之分，在本实施例中，将所述出气口设为3个，使吹出的风能够平缓的分布在胶纸被裁切位置的各个部分，同时将出气口吹出的风强为0.1-0.5mpa，在该范围内的风强能防止胶纸在裁切时起皱。
[0036]
在第一板2与第二板3的连接处设置有第一凸部5，第一凸部5 内部设置有进气管42，进气管42为盲孔，进气管42的开口端设置于第二板3的一侧，进气管42的侧部与吹气板41导通连接。设置第一凸部5是为了能够使进气管42的直径更大，若不设置第一凸部5，直接在第二板3的设置所述进气管42，由于第二板3的厚度较薄，进气管42的直径则较小，会影响进气管42对吹气板41的供气，同时还会影响第二板3的结构强度，加之在制作进气管42时，由于直径较小，难度也会上升；进气管42的开口端设置于第二板3的一侧作为入气口，用于与供气装置进行连接，进气管42的侧部开设有与出气口对应的气孔，用于给出气口提供气流，连接各个出气口的出气管411。
[0037]
在一些实施例中，进气管42的另一端设置在超过吹气板41的位置。进气管42并未贯通第二板3，所以进气管42的另一端处于封闭状态为封闭端，由于供气装置将气体从入气口充入进气管42，再由进气管42的侧部气孔将气体送出至出气管411，若进气管42的封闭端未超过吹气板41的位置，会使充入的气体大部分进入远离入气口的出气管411，从而导致出气口吹出的气体流速不一致，反而使得胶纸起皱，故将进气管42的封闭端设置在超过所述吹气板41的位置，能够使出气口吹出的气体流速均衡。
[0038]
在一些实施例中，在第二板3的一侧设置有第二凸部6，第二板与第二凸部形成l型结构，安装时，第二凸部6能够顶住设备使胶纸切刀固定座1在使用过程中更加牢固稳定。
[0039]
在一些实施例中，将第一板2、第二板3、吹气机构4、第一凸部5与第二凸部6设置为一体成型结构，能够加强胶纸切刀固定座1 的整体性，使胶纸固定座更加牢固。
[0040]
以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。