一种用于飞灰填埋场的环保除尘雾炮机的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种用于飞灰填埋场的环保除尘雾炮机。


背景技术：

2.飞灰填埋场用于处理垃圾焚烧产生的飞灰并将其固化，目前飞灰填埋场、施工工地等场地处空气中漂浮的粉尘的含量较高，为避免工作人员吸入过多粉尘而影响身体健康，需要使用雾炮机对飞灰填埋场进行降尘。
3.然而，传统的雾炮机在使用时，使通过水泵件水箱内的水抽至炮筒前端的雾化喷嘴中，并由其雾化喷出，再通过炮筒后端的风机产生动力将雾化的水吹至空中进行降尘，由于传动的雾炮机使用范围有限，且飞灰填埋场的场地较大，雾炮机只能对飞灰填埋场边缘降尘，从而降低了飞灰填埋场的降尘效果，为此，我们提出一种用于飞灰填埋场的环保除尘雾炮机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于飞灰填埋场的环保除尘雾炮机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于飞灰填埋场的环保除尘雾炮机，包括炮筒的风机，所述风机设置在炮筒内，且风机与炮筒内壁通过支架连接，所述炮筒的内壁固定连接有多块直板，多块所述直板远离炮筒内壁的一端固定连接有同一凸台，且凸台设置在风机的一侧，所述凸台远离风机的一端开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有圆杆，且圆杆的一端穿过凹槽延伸至炮筒的开口处，所述圆杆的延伸端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的侧壁上贯穿开设有多个第一矩形开口，多个所述矩形开口的一侧均设有雾化喷嘴，所述圆杆的侧壁上滑动套接有第二圆板，且第二圆板的侧壁上设有与多个雾化喷嘴连接的调节机构。
7.优选地，所述凸台为圆锥形结构，且其直径自风机向炮筒开口处依次递增。
8.优选地，所述炮筒内设有圆管，所述圆管的一端与凸台固定连接，且圆管的外径与凸台的最大直径相等，所述圆管远离凸台的一端延伸至炮筒的开口处并与其持平。
9.优选地，所述第一矩形开口的内壁固定连接有转动杆，且转动杆的侧壁上转动连接有第一延长板，所述第一延长板远离第一矩形开口的一端与雾化喷嘴固定连接。
10.优选地，所述电动推杆的输出端与第二圆板固定连接，且第二圆板的侧壁上贯穿开设有多个与第一矩形开口对应的第二矩形开口，所述第二矩形开口内设有与雾化喷嘴连接的传动机构。
11.优选地，所述传动机构包括转动连接在第二矩形开口内壁的条形板，所述条形板远离第二矩形开口的一端向雾化喷嘴延伸，所述雾化喷嘴靠近第二圆板的一端固定连接有第二延长板，且第二延长板与条形板的延伸端通过转轴转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的风机、凸台和圆管的配合使用，以达到通过圆锥形的凸台配合炮筒内壁对风机产生的风进行压缩，提高了风进入与圆管与炮筒内壁之间时的流速，进而提高了雾炮机的使用距离，使降尘效果更佳。
14.2、通过设置的雾化喷嘴、第二圆板和电动推杆的配合使用，以达到通过电动推杆带动第二圆板沿圆杆侧壁前后滑动的效果，有利于条形板带动雾化喷嘴使第一延长板沿第一矩形开口内壁转动，便于使多个雾化喷嘴朝内或朝外设置，当多个雾化喷嘴朝内设置时，提高了雾化的浓度，使降尘效果更佳，当多个雾化喷嘴朝外设置时，扩大了雾化的范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的炮筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的调节机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的图3中a处的局部放大图。
19.图中：1炮筒、2风机、3支架、4直板、5凸台、6圆杆、7第一圆板、8雾化喷嘴、9第二圆板、10圆管、11第一延长板、12电动推杆、13条形板、14第二延长板、15雾炮机本体、16软管、17分流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于飞灰填埋场的环保除尘雾炮机，包括炮筒1的风机2，炮筒1下侧设有雾炮机本体15，且炮筒1固定连接在的雾炮机本体15的上端，且炮筒1与雾炮机本体15均为现有结构，在此不做描述，风机2设置在炮筒1内，且风机2与炮筒1内壁通过支架3连接，支架3为十字形结构，且其交叉点开设有圆孔，风机2固定连接在圆孔内壁，炮筒1的内壁固定连接有多块直板4，多块直板4远离炮筒1内壁的一端固定连接有同一凸台5，凸台5为圆锥形结构，且其直径自风机2向炮筒1开口处依次递增，凸台5设置在风机2的一侧，炮筒1内设有圆管10，圆管10的一端与凸台5固定连接，且圆管10的外径与凸台5的最大直径相等，圆管10远离凸台5的一端延伸至炮筒1的开口处并与其持平；
22.由于传动的雾炮机使用范围有限，且飞灰填埋场的场地较大，雾炮机只能对飞灰填埋场边缘降尘，从而降低了飞灰填埋场的降尘效果，通过圆锥形的凸台5配合炮筒1内壁对风机2产生的风进行压缩，提高了风进入与圆管10与炮筒1内壁之间时的流速，进而提高了雾炮机的使用距离，使降尘效果更佳；
23.凸台5远离风机2的一端开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有圆杆6，且圆杆6的一端穿过凹槽延伸至炮筒1的开口处，圆杆6的延伸端固定连接有第一圆板7，第一圆板7的侧壁上贯穿开设有多个第一矩形开口，多个矩形开口的一侧均设有雾化喷嘴8，多个雾化喷嘴8的一端均连通设置有软管16，所述圆杆6的侧壁上固定套接有分流管17，且多根软管16远离雾化喷嘴8的一端均与分流管17的输出端连通设置，分流管17的输入端连通设置有导管，导
管远离分流管17的一端与雾炮机本体15连接，第一矩形开口的内壁固定连接有转动杆，且转动杆的侧壁上转动连接有第一延长板11，第一延长板11远离第一矩形开口的一端与雾化喷嘴8固定连接，圆杆6的侧壁上滑动套接有第二圆板9，且第二圆板9的侧壁上设有与多个雾化喷嘴8连接的调节机构；
24.调节机构包括固定连接在第一圆板7侧壁上的电动推杆12，电动推杆12的输出端与第二圆板9固定连接，且第二圆板9的侧壁上贯穿开设有多个与第一矩形开口对应的第二矩形开口，第二矩形开口内设有与雾化喷嘴8连接的传动机构，传动机构包括转动连接在第二矩形开口内壁的条形板13，条形板13远离第二矩形开口的一端向雾化喷嘴8延伸，雾化喷嘴8靠近第二圆板9的一端固定连接有第二延长板14，且第二延长板14与条形板13的延伸端通过转轴转动连接；
25.通过电动推杆12带动第二圆板9沿圆杆6侧壁前后滑动的效果，有利于条形板13带动雾化喷嘴8使第一延长板11沿第一矩形开口内壁转动，便于使多个雾化喷嘴8朝内或朝外设置，当多个雾化喷嘴8朝内设置时，提高了雾化的浓度，使降尘效果更佳，当多个雾化喷嘴8朝外设置时，扩大了雾化的范围。
26.工作原理:本实用新型在使用时，将雾炮机本体15移动至合适位置，当调整好炮筒1的角度后启动设备，通过圆锥形的凸台5配合炮筒1内壁对风机2产生的风进行压缩，提高了风进入与圆管10与炮筒1内壁之间时的流速，进而提高了雾炮机的使用距离，使降尘效果更佳，通过电动推杆12带动第二圆板9沿圆杆6侧壁前后滑动的效果，有利于条形板13带动雾化喷嘴8使第一延长板11沿第一矩形开口内壁转动，便于使多个雾化喷嘴8朝内或朝外设置，当多个雾化喷嘴8朝内设置时，提高了雾化的浓度，使降尘效果更佳，当多个雾化喷嘴8朝外设置时，扩大了雾化的范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。