一种铝蜂窝保温板及其加工工艺的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种铝蜂窝保温板及其加工工艺。


背景技术：

2.单层的装饰面板结构强度较低，功能单一，因此出现了装饰面板与铝蜂窝板的复合板材，铝蜂窝板的结构强度较高可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，现有技术中由于结构及工艺的原因导致铝蜂窝板与基层面板粘接稳定性较差，使用过程中容易脱离。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种铝蜂窝保温板及其加工工艺，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
4.一种铝蜂窝保温板，包括基层面板、铝蜂窝板，所述基层面板的下表面设有连续的波浪形凸起，所述铝蜂窝板设有与所述波浪形凸起形状相匹配的凹槽，所述基层面板的下表面通过粘合剂与铝蜂窝板固定连接，所述铝蜂窝板包括铝蜂窝芯层，所述铝蜂窝芯层的蜂窝孔内设有填充物。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铝蜂窝板还包括位于铝蜂窝芯层上方的第一固定框及位于铝蜂窝芯层下方的第二固定框，所述第一固定框与第二固定框固定相连成一个整体且内部形成空腔，所述铝蜂窝芯层位于所述空腔内。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一固定框的下方两侧对称设有两个第一凸出部，所述第一凸出部的端部设有第一钩体，所述第二固定框的上方对称设有两个第二凸出部，所述第二凸出部的端部设有与所述第一钩体形状相匹配的第二钩体，所述第一固定框与第二固定框通过第一钩体与第二钩体的相互咬合相连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铝蜂窝芯层包括交错间隔设置的第一蜂窝孔、第二蜂窝孔，所述第一蜂窝孔内设有隔音填料，所述第二蜂窝孔内设有保温填料。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基层面板的上方设有装饰层。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
10.1.铝蜂窝结构承受并分散了来自面板方向的压力，使板受力均匀，整体结构强度大大提升；
11.2.粘接配合时由于波浪形凸起及凹槽的设置使得基层面板与铝蜂窝板的接触面积增大，从而增大了粘接强度，使得二者之间的连接稳定性大大提高，此外也便于快速定位校准贴合位置进行连接；
12.3.充分利用铝蜂窝芯层的蜂窝孔内的空间，交错设置的隔音填料及保温填料使得
最终形成的成品板材具有较好的保温、隔音效果；
13.4.第一固定框与第二固定框的连接将铝蜂窝芯层固定在内部空腔内，使其位置固定不会发生偏移，第一固定框、第二固定框及铝蜂窝芯层最终组合形成整体的铝蜂窝板作为半成品原材料，便于后续与基层面板进行复合粘接。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是铝蜂窝板示意图；
16.图3是铝蜂窝芯层示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
20.如图1-3所示，本实用新型涉及一种铝蜂窝保温板，包括基层面板1、铝蜂窝板2，所述基层面板1的下表面设有连续的波浪形凸起11，所述铝蜂窝板2设有与所述波浪形凸起11形状相匹配的凹槽，所述基层面板1的下表面通过粘合剂与铝蜂窝板2固定连接，粘接配合时由于波浪形凸起11及凹槽的设置使得基层面板1与铝蜂窝板2的接触面积增大，从而增大了粘接强度，使得二者之间的连接稳定性大大提高，此外也便于快速定位校准贴合位置进行连接。
21.本实施例中进一步优选的是，所述铝蜂窝板2包括铝蜂窝芯层21，所述铝蜂窝芯层21的蜂窝孔内设有填充物，所述填充物包括隔音填料3、保温填料4，所述铝蜂窝芯层21包括交错间隔设置的第一蜂窝孔、第二蜂窝孔，所述第一蜂窝孔内设有隔音填料3，所述第二蜂窝孔内设有保温填料4，充分利用铝蜂窝芯层21的蜂窝孔内的空间，交错设置的隔音填料3及保温填料4使得最终形成的成品板材具有较好的保温、隔音效果。
22.本实施例中进一步优选的是，所述铝蜂窝板2还包括位于铝蜂窝芯层21上方的第一固定框22及位于铝蜂窝芯层21下方的第二固定框23，所述第一固定框22与第二固定框23固定相连成一个整体且内部形成空腔，所述铝蜂窝芯层21位于所述空腔内，具体地，所述第一固定框22的下方两侧对称设有两个第一凸出部221，所述第一凸出部221的端部设有第一钩体222，所述第二固定框23的上方对称设有两个第二凸出部231，所述第二凸出部231的端部设有与所述第一钩体222形状相匹配的第二钩体232，所述第一固定框22与第二固定框23通过第一钩体222与第二钩体232的相互咬合相连接，组装便利，第一固定框22与第二固定
框23的连接将铝蜂窝芯层21固定在5内部空腔内，使其位置固定不会发生偏移，第一固定框22、第二固定框23及铝蜂窝芯层21最终组合形成整体的铝蜂窝板2作为半成品原材料，便于后续与基层面板1进行复合粘接。
23.本实施例中进一步优选的是，所述基层面板1的上方设有装饰层5，装饰层5可以为由基层面板1上表面打磨而的光滑表面，也可以为喷涂的烤漆层等，可根据设计需求进行调整。
24.本实用新型还涉及一种铝蜂窝保温板加工工艺，包括以下步骤，
25.s1，备料，准备基层面板1及铝蜂窝板2，铝蜂窝板2为已经完成组装的半成品原材料，然后对二者分别进行切割加工以使得二者大小尺寸相同；
26.s2，清理，对基层面板1的表面及铝蜂窝板2的表面分别进行平整清洁处理；
27.s3，涂胶，在基层面板1的下表面均匀地涂覆粘合剂；
28.s4，贴合，将铝蜂窝板2的上表面与基层面板1的下表面贴合；
29.s5，填充，将填充物填入铝蜂窝板2的蜂窝孔内并等待其冷却固化；
30.s6，压合，对基层面板1及铝蜂窝板2进行压合处理最终形成复合板材；
31.s7，烘干，利用烘干设备对成型的复合板材进行烘干使其完全干燥；
32.s8，打磨，对基层面板1的表面进行打磨处理；
33.s9，分割，将最终成型的复合板材进行分割；
34.s10,检验,对分割后的复合板材进行外观瑕疵查核，并挑出具有瑕疵的复合板材进行修补或者报废；
35.s11,包装入库，将成品复合板材进行包装入库。
36.通过本实用新型涉及的加工工艺制成的板材中基层面板1及铝蜂窝板2的连接稳定，不易脱落，铝蜂窝板2大大提高了整体结构的强度，铝蜂窝结构承受并分散了来自面板方向的压力，使板受力均匀。
37.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的隔音填料、保温填料等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
38.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。