一种便于装配多工位的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种便于装配多工位的包装机。


背景技术：

2.包装机是把产品包装起来的一类机器。目前，包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
3.现有的包装机，为了提高包装效率，通常在包装机上安装多个工位，使包装机一次能对多个产品进行包装，从而提高包装机的包装效率。但由于包装机上的工位装配较为麻烦，进而导致使用者无法快速地对工位进行拆装，从而导致使用者在对包装机上的工位进行维修或更换时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的包装机，为了提高包装效率，通常在包装机上安装多个工位，使包装机一次能对多个产品进行包装，从而提高包装机的包装效率。但由于包装机上的工位装配较为麻烦，进而导致使用者无法快速地对工位进行拆装，从而导致使用者在对包装机上的工位进行维修或更换时较为麻烦，而提出的一种便于装配多工位的包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于装配多工位的包装机，包括包装机主体，所述包装机主体的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁贴合设置有锁死机构，所述锁死机构的底部与安装板的上表面固定连接，所述锁死机构的上表面和第一限位块的表面均贴合设置有l形板，所述l形板的上表面固定连接有工位主体，所述l形板的左侧开设有卡孔，所述卡孔的内壁与锁死机构的表面接触，所述l形板的底部固定连接有l形柱，所述锁死机构的右侧固定连接有第三限位块，所述第三限位块的右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁与l形柱的表面接触。
7.优选的，所述锁死机构包括第二限位块，所述第二限位块的底部与安装板的上表面固定连接，所述第二限位块的上表面与l形板的底部接触，所述第二限位块的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁设置有圆形滑柱，所述圆形滑柱的右侧固定连接有空心块，所述空心块的内壁贴合设置有转环，所述圆形滑柱的左侧固定连接有矩形卡块，所述卡孔的内壁和第一通孔的内壁均与矩形卡块的表面接触，所述圆形滑柱的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两侧均固定连接有空心支撑板，所述空心支撑板的内壁与圆形滑柱的表面接触，所述第二限位块的左侧和矩形卡块的右侧均与空心支撑板远离复位弹簧的一侧接触。
8.优选的，所述第二限位块的右侧固定连接有环形刻度尺，所述环形刻度尺的内壁
与空心块的表面接触。
9.优选的，所述第二限位块的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有指示块，所述l形板的上表面开设有观察孔，所述观察孔位于指示块的上方。
10.优选的，所述圆形滑柱、空心块和矩形卡块中心均在同一水平线上。
11.优选的，所述l形板的底部开设有环形槽，所述环形槽的内壁和l形柱的表面均固定连接有空心筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置第一限位块、锁死机构、l形板、卡孔、l形柱、第三限位块和第一凹槽，其中，当l形柱插入至第一凹槽内，并且，锁死机构上的矩形卡块插入至卡孔内时，通过l形柱、第一凹槽、矩形卡块和卡孔的配合，使l形板固定在安装板上，当矩形卡块与卡孔分离时，通过水平移动l形板，即可将l形柱与第三限位块分离，并使l形板能从安装板上取下来，进而通过第一限位块、锁死机构、l形板、卡孔、l形柱、第三限位块和第一凹槽的配合，使l形板与安装板之间拆装较为方便，从而使该包装机上的工位主体装配起来较为方便。
14.(2)本实用新型通过设置第二凹槽、指示块和观察孔，其中，当l形板上的卡孔与第一通孔对齐时，指示块位于观察孔的下方，当l形板上的卡孔与第一通孔错开时，使用者无法通过观察孔看到指示块，进而使用者可通过观察指示块是否位于观察孔内，来判断卡孔与第一通孔是否对齐，从而使使用者在安装工位主体时，能直观的判断卡孔与第一通孔是否对齐。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型结构的正视图；
19.图5为本实用新型图4中c处放大图；
20.图6为本实用新型结构的右视图；
21.图7为本实用新型图5中d处放大图；
22.图8为本实用新型第一限位块的右视图；
23.图9为本实用新型锁死机构的示意图；
24.图10为本实用新型第二限位块的右视图；
25.图11为本实用新型l形板的仰视图。
26.图中：1、包装机主体；2、安装板；3、第一限位块；4、第一通孔；5、锁死机构；51、第二限位块；52、第二通孔；53、圆形滑柱；54、空心块；55、转环；56、矩形卡块；57、复位弹簧；58、空心支撑板；6、l形板；7、工位主体；8、卡孔；9、l形柱；10、第三限位块；11、第一凹槽；12、环形刻度尺；13、第二凹槽；14、指示块；15、观察孔；16、环形槽；17、空心筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一：
30.参照图1-11，一种便于装配多工位的包装机，包括包装机主体1，包装机主体1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面固定连接有第一限位块3，第一限位块3的内部开设有第一通孔4，第一通孔4的内壁贴合设置有锁死机构5，锁死机构5的底部与安装板2的上表面固定连接，锁死机构5的上表面和第一限位块3的表面均贴合设置有l形板6，l形板6的上表面固定连接有工位主体7，l形板6的左侧开设有卡孔8，卡孔8的内壁与锁死机构5的表面接触，l形板6的底部固定连接有l形柱9，l形柱9为圆形柱，l形柱9的数量与第三限位块10的数量一一对应，且l形柱9的中心与第三限位块10的中心在同一垂直面内，l形板6的底部开设有环形槽16，环形槽16的内壁和l形柱9的表面均固定连接有空心筒17，通过空心筒17和环形槽16的配合，使l形柱9与l形板6之间固定更加牢固，锁死机构5的右侧固定连接有第三限位块10，第三限位块10的右侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内壁与l形柱9的表面接触，当l形柱9位于第一凹槽11内时，通过l形柱9和第一凹槽11内的配合，使l形板6无法向上移动，并通过第一限位块3、第三限位块10和l形柱9的配合，使l形板6无法左右移动，l形板6上的数量为三个，并且，每个l形板6上均固定有一个工位主体7，每个l形板6的下方均设置有三个第三限位块10，同时，相邻两个l形板6之间距离大于第三限位块10的长度，并且，相邻两个第三限位块10之间距离大于l形柱9的直径。
31.锁死机构5包括第二限位块51，第二限位块51的底部与安装板2的上表面固定连接，第二限位块51的上表面与l形板6的底部接触，第二限位块51的内部开设有第二通孔52，第二通孔52的内壁设置有圆形滑柱53，圆形滑柱53的右侧固定连接有空心块54，空心块54的内壁贴合设置有转环55，圆形滑柱53的左侧固定连接有矩形卡块56，圆形滑柱53、空心块54和矩形卡块56中心均在同一水平线上，卡孔8的内壁和第一通孔4的内壁均与矩形卡块56的表面接触，当矩形卡块56插入至卡孔8内后，通过矩形卡块56使l形板6无法前后或向上移动，同时，当矩形卡块56与第一通孔4分离后，通过转动矩形卡块56，使矩形卡块56与第一通孔4错开，此时，即可将矩形卡块56无法直接插入至卡孔8内，进而便于使用者将矩形卡块56与卡孔8分离，圆形滑柱53的表面套接有复位弹簧57，复位弹簧57的左右两侧均固定连接有空心支撑板58，空心支撑板58的内壁与圆形滑柱53的表面接触，第二限位块51的左侧和矩形卡块56的右侧均与空心支撑板58远离复位弹簧57的一侧接触，通过复位弹簧57，使矩形卡块56在插入至卡孔8内后，无法自动的从卡孔8内移出。
32.实施例二：
33.参照图1-11，第二限位块51的右侧固定连接有环形刻度尺12，环形刻度尺12的内壁与空心块54的表面接触，通过设置环形刻度尺12，使使用者能在环形刻度尺12和转环55的配合，准确的判断矩形卡块56转动的角度，从而便于使用者控制矩形卡块56的转动角度。
34.第二限位块51的上表面开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内壁固定连接有指示块
14，l形板6的上表面开设有观察孔15，观察孔15位于指示块14的上方，通过设置第二凹槽13、指示块14和观察孔15，其中，当l形板6上的卡孔8与第一通孔4对齐时，指示块14位于观察孔15的下方，当l形板6上的卡孔8与第一通孔4错开时，使用者无法通过观察孔15看到指示块14，进而使用者可通过观察指示块14是否位于观察孔15内，来判断卡孔8与第一通孔4是否对齐，从而使使用者在安装工位主体7时，能直观的判断卡孔8与第一通孔4是否对齐。
35.本实用新型中，使用者在将工位主体7安装在该包装机主体1上时，先向右拉动转环55，矩形卡块56与第一通孔4分离，并通过转动转环55，使矩形卡块56与第一通孔4错开，此时，通过复位弹簧57使矩形卡块56与第一限位块3的右侧接触，然后，将l形板6放置在第一限位块3和第二限位块51上，并通过水平移动l形板6，使l形柱9插入至第一凹槽11内，当第一通孔4与卡孔8对齐时，停止移动l形板6，并通过转动转环55，使矩形卡块56与第一通孔4对齐，此时，通过复位弹簧57使矩形卡块56插入至第一通孔4和卡孔8内，并通过矩形卡块56、卡孔8、第一凹槽11和l形柱9的配合，将工位主体7固定在安装板2上，当使用者需要拆卸工位主体7时，先向右拉动转环55，矩形卡块56与第一通孔4分离，并通过转动转环55，使矩形卡块56与第一通孔4错开，此时，通过复位弹簧57使矩形卡块56与第一限位块3的右侧接触，并使矩形卡块56与卡孔8分离，然后，通过水平移动l形板6，使l形柱9与第三限位块10分离，当l形柱9与第三限位块10分离后，即可将l形板6从安装板2上取下来，此时，即可件工位主体7从安装板2上拆卸下来。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。