一种用于ABS传感器快速压装的机构的制作方法

一种用于abs传感器快速压装的机构
技术领域
1.本实用新型涉及传感器压装工装的技术领域，尤其涉及一种用于abs传感器快速压装的机构。


背景技术：

2.abs全称为：汽车防抱死系统，车辆紧急制动时，abs系统能实时控制制动力和大小，使车辆始终保持良好的方向稳定性和可操作性，防止侧滑和跑偏，提高车辆制动时的安全性。
3.目前用于车辆abs传感器压装的装置结构有很多，根据车辆种类的不同，选用的abs传感器压装的装置也有所不同。目前较先进的压装是通过气动加电控方式将abs传感器与防松弹片装入abs传感器支架筒内，但这种装置体积大对场地要求较高，需要单独的装配工位固定，且投资成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种用于abs传感器快速压装的机构，可以通过螺栓随意将底座安装在需要abs传感器和其他组件组装的工位处，位置可以灵活安排，且占据空间小，制造成本低，利于广泛推广。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于abs传感器快速压装的机构，包括底座，安装在底座一侧的固定座，安装在底座另一侧且与abs套筒支架相适配的装配导向套，转动安装在固定座上的压装机构，通过压装机构将abs传感器压入至与装配导向套相适配的abs套筒支架内部。
7.进一步优选地，所述压装机构包括转动安装在固定座顶部的连杆，转动安装在连杆远离固定座一端的压杆一，以及安装在压杆一远离固定座一端的握柄。在使用时可以手持握柄将压杆一和连杆进行旋转且保证连杆的顶部位于固定座的左侧，随后将压杆一与abs传感器的顶部接触，随后继续下压压杆一直至abs套筒支架、abs传感器以及二者之间的防松弹片完成组装。
8.进一步优选地，还包括安装在压杆一相对装配导向套一侧的柔性保护结构。在压装时，通过柔性保护结构对abs传感器的顶部进行无损伤压装。
9.进一步优选地，所述压杆一的底部设置有与abs传感器顶部相适配的限位槽，所述限位槽内部设置有柔性保护层。
10.进一步优选地，所述压装机构包括转动安装在固定座顶部的压杆二，滑动安装在压杆二外侧的施压组件，以及安装在压杆二远离固定座一端的握把。
11.进一步优选地，所述压杆二上开设有导向槽，所述施压组件包括滑动安装在压杆二外侧的施压套，设置在施压套底部且与abs传感器顶部相适配的施压部，安装在施压套内侧且与导向槽相适配的导向轮，以及安装在施压套顶部的把手。
12.进一步优选地，所述压杆一靠近自身旋转节点的一端安装有支撑部。当不需要压
杆一工作时，只需要将压杆一远离握柄的一端即为支撑部抵接在固定座的左侧即可。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1.本实用新型中设置有固定座、压装机构和装配导向套，通过压装机构将abs传感器和abs套筒支架适配安装，通过压装机构设置为压杆一和连杆以及安装在压杆上的柔性保护结构，利用柔性保护结构对abs传感器的顶部进行防护，防止在压装时对abs传感器的顶部造成损伤，在压装过程中也会通过连杆和压杆实现角度自动调节，保证高质量压装效果。
15.2.在压杆上设置导向槽，将压装机构设置成另一种结构，即包括压杆二、施压套、施压部和导向轮，在压装时，随着压杆的不断下压，通过导向轮在导向槽内处于不同位置，使得施压套始终处于abs传感器的顶部仅相对abs传感器向下移动，进而也能实现高质量压装效果。
16.综上所述，本实用新型可以通过螺栓随意将底座安装在需要abs传感器和其他组件组装的工位处，位置可以灵活安排，且占据空间小，制造成本低，利于广泛推广。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例3的整体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定座；3、装配导向套；4、abs套筒支架；5、abs传感器；6、连杆；7、压杆一；8、握柄；9、柔性保护结构；10、限位槽；11、握把；12、压杆二；13、导向槽；14、施压套；15、施压部；16、导向轮；17、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.如图1所示，一种用于abs传感器快速压装的机构，包括底座1，底座1上设置有固定螺栓，通过固定螺栓可以任意改变安装和设置位置，安装在底座1一侧的固定座2，改固定座2作为压装机构的固定支点，安装在底座1另一侧且与abs套筒支架4相适配的装配导向套3，该装配导向套3作为安装abs套筒支架4、abs传感器5以及二者之间的防松弹片，转动安装在固定座2上的压装机构，通过压装机构将abs传感器5压入至与装配导向套3相适配的abs套筒支架4内部。通过压装机构可以将abs套筒支架4、abs传感器5以及二者之间的防松弹片进行高质量组装。
25.其中，所述压装机构包括转动安装在固定座2顶部的连杆6，转动安装在连杆6远离
固定座2一端的压杆一7，以及安装在压杆一7远离固定座2一端的握柄8。在使用时可以手持握柄8将压杆一7和连杆6进行旋转且保证连杆6的顶部位于固定座3的左侧，随后将压杆一7与abs传感器5的顶部接触，随后继续下压压杆一7直至abs套筒支架4、abs传感器5以及二者之间的防松弹片完成组装。
26.其中，还包括安装在压杆一7相对装配导向套3一侧的柔性保护结构9。在压装时，通过柔性保护结构9对abs传感器5的顶部进行无损伤压装。
27.其中，所述压杆一7靠近自身旋转节点的一端安装有支撑部18。当不需要压杆一7工作时，只需要将压杆一7远离握柄8的一端即为支撑部18抵接在固定座2的左侧即可。
28.在使用时，首先将abs套筒支架4安装在装配导向套3的顶部，随后依次安装防松弹片和abs传感器5，再后将压杆一7向靠近abs传感器5的一侧转动，且保证连杆6的顶部位于固定座3的左侧，然后将下压压杆一7，将abs套筒支架4、abs传感器5以及二者之间的防松弹片完成组装，过程中压杆一7上的柔性保护结构9对abs传感器5的顶部进行无损伤压装。
29.实施例2：
30.如图2所示，与实施例1不同的是：所述压杆一7的底部设置有与abs传感器5顶部相适配的限位槽10，所述限位槽10内部设置有柔性保护层。通过限位槽10可以保证装置在下压abs传感器5时位置相对不进行横向运动，防止abs传感器5安装造成偏差。
31.实施例3：
32.如图3所示，与实施例1不同的是：所述压装机构包括转动安装在固定座2顶部的压杆二12，滑动安装在压杆二12外侧的施压组件，以及安装在压杆二12远离固定座2一端的握把11。在使用时，首先将施压组件与abs传感器5位置对中，随后下压压杆二12，通过施压组件与压杆二12的滑动配合，在下压过程中，使得压杆二12与施压组件相对滑动且与abs传感器5位置不变，更容易实现高质量的安装效果。
33.其中，所述压杆二12上开设有导向槽13，所述施压组件包括滑动安装在压杆二12外侧的施压套14，设置在施压套14底部且与abs传感器5顶部相适配的施压部15，安装在施压套14内侧且与导向槽13相适配的导向轮16，在下压压杆二12时，通过导向轮16在导向槽13内位置的改变，实现相对压杆二12的横向相对滑动，同时也能保证竖向也发生运动，来满足且适应abs传感器5被压入的深度，以及安装在施压套14顶部的把手17。
34.在使用时，通过手持把手17，随后将下压压杆二12的握把11，将位于压杆二12下方位置的abs套筒支架4、abs传感器5以及二者之间的防松弹片进行组装，压装过程中，通过导向轮16在导向槽13内位置的改变，实现相对压杆二12的横向相对滑动，同时也能保证竖向也发生运动，来满足且适应abs传感器5被压入的深度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。