支脚垫板和工程机械的制作方法

1.本技术涉及工程机械技术领域，具体涉及支脚垫板和工程机械。


背景技术：

2.工程机械在施工过程中需要对作业位置处的地面进行保护，因此起重机在实际的施工过程中往往会使用支脚盘垫板。但是目前大吨位使用的普通支脚盘垫板存在体积大、重量重等各种缺点，因此在起重机短距离行驶过程中需要使用大型的平板车对普通支脚盘垫板进行运输。使用平板车运输过程，一方面会极大地增加运输成本，另一方面需要平板车将普通支脚盘垫板运输到相应位置再将支脚盘垫板放置在地面的合适位置处才可以进行作业，这会使得作业流程增加且不利于及时作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种支脚垫板和工程机械，解决了工程机械在短距离运输时，支脚盘垫板的运输成本高、作业流程多的技术问题。
4.第一方面，本技术提供的一种支脚垫板，用于支撑支脚的支脚盘，所述支脚垫板包括：板体；以及锁定机构，安装在所述板体的一板面上，所述锁定机构构造为：与所述支脚盘可拆卸式连接。
5.本方面在使用时，支脚垫板垫在支脚的支脚盘和地面之间，支脚垫板的底面尺寸可以远大于支脚盘的底面尺寸，支脚垫板能够增大支脚与地面的接触面积，能够避免地面容易被损坏，也提高了支脚的站立稳定性。锁定机构可以将支脚的支脚盘和支脚垫板锁定住，使得支脚垫板不会掉落脱离，使得在支脚在短距离移动时支脚垫板可以随行移动，无需搬运支脚垫板，也节省了将支脚垫板安装在支脚盘下方的安装工作。锁定机构与支脚盘的可拆卸式锁定还能够使得支脚垫板具有使用灵活性，例如支脚在长距离移动时可以操作锁定机构将支脚垫板取下，再另行运输支脚垫板，避免在长距离移动时尺寸过大的支脚垫板影响道路通行。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述锁定机构包括：容纳组件，具有容纳腔体，所述容纳腔体与所述支脚盘相匹配，所述支脚盘卡接在所述容纳腔体中或从所述容纳腔体中拆出。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述容纳腔体为滑槽，所述滑槽的滑动方向的一端具有开口，使得所述支脚盘从所述开口滑入所述滑槽，或所述支脚盘从所述滑槽中向所述开口的方向滑出。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑槽的滑动方向相对于所述开口的另一端具有限位件。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支脚盘包括矩形板状的锁定板，所述滑槽的形状与所述锁定板的形状相匹配，所述锁定板插入所述滑槽中或从所述滑槽中拔出。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑槽包括上挡板，所述锁定板滑动连接在所述滑槽内切所述锁定板位于所述上挡板的下方。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：挂装组件，安装在所述板体上，所述挂装组件构造为：将所述支脚垫板挂装在所述支脚上。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述锁定机构还包括：辅助锁定组件，设于所述容纳组件上，所述辅助锁定组件构造为：对位于所述容纳组件内的所述支脚盘辅助锁定。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支脚垫板还包括：防滑组件，设于所述板体的另一板面上。
14.第二方面，本技术提供一种工程机械，包括：工程机械本体；支脚，具有顶端和支脚盘，所述支脚的所述顶端安装在所述工程机械本体上；以及前述任一项实现方式所述的支脚垫板。
15.本技术第二方面提供的工程机械，由于包括上述任一实现方式中的支脚垫板，因此具有了上述任一项的支脚垫板的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
16.图1所示为本技术一实施例提供的一种支脚垫板使用时的结构示意图。
17.图2所示为本技术另一实施例提供的一种支脚垫板使用时的结构示意图。
18.图3所示为本技术一实施例提供的一种支脚垫板的右视图。
19.图4所示为本技术另一实施例提供的一种支脚垫板的右视图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.图1所示为本技术一实施例提供的一种支脚垫板使用时的结构示意图。本技术提供一种支脚垫板，如图1所示，在一些实施例中，用于支撑支脚1的支脚盘11，具体可以垫在支脚1的支脚盘11和地面之间，支脚垫板包括：板体2以及锁定机构3。其中，锁定机构3安装在板体2的一板面上，锁定机构3构造为：与支脚1 的支脚盘11相互可拆卸式连接。
22.本实施例在使用时，支脚垫板垫在支脚1的支脚盘11和地面之间，支脚垫板的底面尺寸可以远大于支脚盘11的底面尺寸，支脚垫板能够增大支脚1与地面的接触面积，还能够避免地面容易被损坏，也提高了支脚的站立稳定性。锁定机构3 可以将支脚1的支脚盘11和支脚垫板锁定住，使得支脚垫板不会掉落脱离，使得在支脚1在短距离移动时支脚垫板可以随行移动，无需搬运支脚垫板，也节省了将支脚垫板安装在支脚盘11下方的安装工作。锁定机构3与支脚盘11的可拆卸式锁定还能够使得支脚垫板具有使用灵活性，例如支脚1在长距离移动时可以操作锁定机构3将支脚垫板取下，再另行运输支脚垫板，避免在长距离移动时尺寸过大的支脚垫板影响道路通行。
23.例如支脚1为工程机械的支脚时，工程机械在某个工作场所短距离移动时，不操作
锁定机构3松开支脚垫板，支脚垫板随着工程机械和支脚1一起移动。当工程机械需要长途移动时，例如工程机械需要从某个工作场所移动至另一个距离较远的工作场所时，操作锁定机构3将支脚垫板取下，然后另行运输支脚垫板。
24.图2所示为本技术另一实施例提供的一种支脚垫板使用时的结构示意图。在一些实施例中，如图2所示，锁定机构3包括：容纳组件31，容纳组件31具有容纳腔体32，容纳腔体32与支脚盘11相匹配，支脚盘11卡接在容纳腔体32中或从容纳腔体32中拆出。本实施例在使用时，通过将支脚盘11通过卡接的方式插入容纳腔体32中，来实现支脚盘11与锁定机构3的可拆卸式连接，能够使得装入过程方便快捷。当需要将支脚盘11从容纳腔体32中拆出时，将支脚盘11拔出即可。
25.在一些实施例中，如图2所示，容纳腔体32为滑槽，滑槽的滑动方向的一端具有开口321，使得支脚盘11从开口321滑入滑槽，或支脚盘11从滑槽中向开口 321的方向滑出。
26.本实施例在使用时，需要支脚1的支脚盘11装入容纳组件31时，首先将支脚垫板放置在地面上，操作支脚1使得支脚盘11对准滑槽的开口321，控制支脚1 平移使得支脚盘11从开口321滑入滑槽。当需要将支脚盘11从滑槽中取出时，控制支脚1向开口321方向平移从而滑出滑槽。
27.在一些实施例中，如图2所示，滑槽的滑动方向上相对于开口321的另一端具有限位件322。本实施例在使用时，能够避免支脚盘11从滑槽的开口321的对侧端脱出滑槽，支脚盘11仅能从开口321滑出滑槽。具体的，例如支脚盘11从开口321 滑入滑槽后，还需要将支脚垫板推行一端距离调整支脚垫板的位置时，限位件322 可以挡住支脚垫板，使得支脚1可以推动支脚垫板。
28.图3所示为本技术一实施例提供的一种支脚垫板的右视图。在一些实施例中，如图2所示，支脚盘11包括矩形板状的锁定板111，滑槽的形状与锁定版111的形状相匹配，锁定板111插入滑槽中或从滑槽中拔出。在使用时，锁定板111从开口 321插入滑槽并向滑槽内滑动，滑槽可采用如图3所示的轨道结构，滑槽包括相互垂直连接的侧挡板36和上挡板37，侧挡板36对锁定板111进行侧向限位，锁定板 111滑动连接在滑槽内且锁定板111位于上挡板37的下方，上挡板37从上方对锁定板111进行限位，避免锁定板111从滑槽的上方脱出。支脚盘11滑入滑槽后，滑槽能够限制支脚盘11在异于滑动方向上的运动，例如支脚1上提进行短距离运输时，支脚垫板在滑槽的限位作用下随着支脚1一同上提并随着支脚1一同运输。支脚盘11仅在沿滑动方向滑出时才可脱离容纳组件31。本实施例进一步使得支脚盘11能够更加方便快捷地安装在锁定机构3中，并且支脚盘11不易从锁定机构3 中脱出。
29.在一些实施例中，如图2所示，该支脚垫板还包括挂装组件4，挂装组件4安装在板体2上，挂装组件4构造为：将支脚垫板挂装在支脚1上。本实施例在使用时，支脚垫板从支脚盘11上拆下后，可以通过挂装组件4将支脚垫板挂在支脚1 或其他载体上，以对支脚垫板进行运输。具体的，挂装组件4可以是吊环，将吊环挂在支脚1的一些突出结构上即可。
30.在一些实施例中，锁定机构3还包括：辅助锁定组件，辅助锁定组件设于容纳组件31上，辅助锁定组件构造为：对位于容纳组件31内的支脚盘11辅助锁定。本实施例在使用时，能够加强锁定机构3对支脚盘11的锁定稳定性，避免支脚盘 11容易从容纳组件31中脱出。
31.图4所示为本技术另一实施例提供的一种支脚垫板的右视图。在一些实施例中，如
图4所示，辅助锁定组件包括磁吸体34，磁吸体34设于容纳腔体32的内壁上，支脚盘11采用金属材料制成。本实施例中，通过磁吸体34对支脚盘11的磁性吸附来实现辅助锁定组件对支脚盘11辅助锁定，当支脚盘11装入容纳腔体32时，支脚盘11自动地与磁吸体34相互吸附，该辅助固定过程便捷方便，减少了工作量。
32.在一些实施例中，如图4所示，支脚垫板还包括：防滑组件5，防滑组件5设于板体2的另一板面上，该板面为板体2与地面接触的一面。本实施例在使用时，防滑组件5能够使得板体2与地面之间难以发生相对滑动，从而提升支脚1的站立稳定性。具体的，当地面较为光滑时，防滑组件5可采用橡胶等材质制成，橡胶制成的防滑组件5与地面之间的摩擦力系数较大。当地面较为粗糙且无需考虑保护地面时，防滑组件5可采用长钉、尖钉等，在使用时支脚1下压板体2，板体2底部的防滑组件5插入地面，避免支脚垫板与地面发生相对滑动。
33.本技术还提供一种工程机械，包括：工程机械本体、支脚和前述任一项实施例中的支脚垫板。其中，支脚具有顶端和支脚盘，支脚的顶端安装在工程机械本体上。本实施例在使用时，工程机械在使用时，支脚垫板垫在支脚的支脚盘和地面之间，支脚垫板的板体面积可以远大于支脚盘的底面面积，提升了支脚在地面上的站立稳定性，从而提升工程机械在地面上的站立稳定性，保障了工程机械的正常使用。并且，支脚垫板可以与支脚的支脚盘相互锁定，在工程机械需要短距离移动时，支脚上升带着支脚垫板一起上升，工程机械的行走系统带动工程机械进行移动，支脚可以带着支脚垫板一同进行移动。当工程机械需要长距离移动时，支脚垫板可以拆下并另行运输，或者将支脚垫板通过挂装组件挂在支脚上或工程机械本体上进行运输，避免在长距离移动时尺寸过大的支脚垫板影响道路通行。
34.具体的，工程机械可以是起重机，支脚垫板的面积可以远大于支脚盘的底面面积，能够保障起重机在地面上的稳定性，使得起重机可以稳定地进行起重工作。当起重机需要短距离移动以改变起重工作地点时，支脚上升带着支脚垫板一起上升，起重机的车轮带动起重机进行移动，支脚可以带着支脚垫板一同进行移动。当起重机需要长距离移动时，支脚垫板可以拆下并另行运输，或者将支脚垫板通过挂装组件挂在支脚上或起重机本体上进行运输，避免在长距离移动时尺寸过大的支脚垫板影响道路通行。
35.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
36.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
37.还需要指出的是，在本技术的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
38.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义
的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。