一种板对板射频同轴连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种射频同轴连接器，具体说，是一种板对板射频同轴连接器。


背景技术：

2.随着各种高新科技的发展，电子产品的变化日新月异，我们可以明显的看到电子产品越来越小型化， 其中射频连接器小型化需求的不断增加，板对板射频同轴连接器在无线电信市场上受到了前所未有的关注，工程师们正在使用简单的板对板射频同轴连接器代替笨重的射频电缆组件，这样既能减少占用空间和重量，又能降低成本。
3.现在市面上的板对板射频同轴连接器有三件式结构和两件式结构，由于结构原因，其制造成本高或者射频泄露大，尤其是射频泄露对密集排列的射频线路间的干扰严重影响射频信号的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、成本低、射频信号稳定性高的一种板对板射频同轴连接器。
5.本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：
6.一种板对板射频同轴连接器，包括插头部件和插座部件，所述插头部件包括外壳、设置在外壳内的绝缘子以及通过绝缘子固定在外壳内的内导体；所述外壳呈阶梯状，所述外壳包括插头基座和插接部；所述插座部件设有与插接部配合的阶梯通孔；所述阶梯通孔的台阶处设有导向斜面；所述插接部在插入到阶梯通孔过程中通过导向斜面进行对准定位；所述外壳的台阶处设置有至少一个导电橡胶圈；所述插头部件与插座部件插接连接时，所述插接部外壁与阶梯通孔内壁之间通过导电橡胶圈形成密封。
7.所述导电橡胶圈包括设置在外壳的第一台阶处的导电橡胶圈和外壳的第二台阶处的导电橡胶圈。
8.所述插接部为高弹性材料制成，所述插接部设有多个开放槽、且端部设有环周凸起；插接时，所述插接部的环周凸起与阶梯通孔的内壁形成弹性接触。
9.所述插接部与阶梯通孔之间为间隙配合。
10.所述插头部件的插头基座设有外螺纹，所述插座部件的插座外壳设有外螺纹，所述插座部件分别通过外螺纹与安装板螺纹连接。
11.所述插座外壳设有u型凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型的插座部件内没有绝缘支撑和内导体，其结构简单、制造成本低；同时插座部件设有导向斜面，在插头部件与插座部件连接时，能快速进行对准定位，安装方便；当插头部件和插座部件连接到位后，导电橡胶圈受到轴向压缩后将插头部件和插座部件之间的间隙完全密封，使射频信号不能泄露到连接器以外，减小了射频连接器对间的射频干扰，其有效的提高了射频信号的稳定性。
14.2. 本实用新型的插接部为高弹性材料制成，插接部设有多个开放槽、且端部设有环周凸起；插接时，插接部的前端通过导向斜面对准定位，并通过环周凸起与阶梯通孔的内壁形成弹性接触，使插头部件与插座部件不同心时，产生径向弹性变形，保证使插头部件与插座部件能稳定并快速的完成连接，其结构简单、安装方便。
15.3. 本实用新型的插接部与阶梯通孔之间为间隙配合。当插头部件和插座部件配合时，由于尺寸公差和安装板变形等原因，会产生径向和轴向偏移（径向容差和轴向容差）。为了解决插头部件和插座部件配合时的径向容差，插接部与阶梯通孔之间设计有间隙，即使插头部件和插座部件没完全对正，也能保证插接部能进入阶梯通孔内。在实际使用时，当插头部件和插座部件产生轴向容差时，导电橡胶圈受到轴向挤压变形，可消除插头部件和插座部件之间的轴向容差。通过间隙配合的结构，能解决插接部与阶梯通孔配合时，由于尺寸公差和安装板变形等原因，会产生径向和轴向偏移的问题；其结构简单、安装方便、使用效率高。
16.4. 本实用新型的插头部件和插座部件与安装板活动连接，采用活动连接的方式，能快速的与安装板连接，同时方便后期维护 ，其结构简单、成本低、使用效率高。
17.5. 本实用新型的插座外壳设有u型凹槽，通过设置u型凹槽，能方便快速安装。
附图说明
18.图1 为本实用新型的一种结构示意图；
19.图2 为图1的插头部件的立体图；
20.图3为图1的插座部件的立体图；
21.图4为本实用新型的第二种结构示意图；
22.图5为本实用新型的另三种结构示意图；
23.附图标记：1—插头部件；11—外壳；111—插头基座；112—插接部；12—绝缘子；13—内导体； 14—开放槽；15—环周凸起；16—导电橡胶圈；17—导电橡胶圈；2—插座部件；21—插座外壳；22—阶梯通孔；23—导向斜面；24—u型凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：
25.实施例1
26.如图1—图4所示，一种板对板射频同轴连接器，包括插头部件1和插座部件2，插头部件1包括外壳11、设置在外壳11内的绝缘子12以及通过绝缘子12固定在外壳11内的内导体13；所述绝缘子12为两个，将内导体13稳定的固定在外壳11内。外壳11呈阶梯状，其包括插头基座111和插接部112； 插座部件2设有与插接部112相配合的阶梯通孔22；在实际使用时，外壳11为从左到右直径依次递减的阶梯状结构，插头基座111的直径大于阶梯通孔22的直径，当插头部件1和插座部件2插接完成时，插头基座111的右端与插座部件2的左端贴紧结合。阶梯通孔22的台阶处设有导向斜面23；插接部112在插入到阶梯通孔22过程中能够通过导向斜面23进行对准定位；插头部件1还包括导电橡胶圈16，插头部件1与插座部件2插接连接时，使导电橡胶圈16与导向斜面23紧密贴合，从而使插接部112外壁与阶梯通孔22内壁之间通过导电橡胶圈形成密封，形成屏蔽环。插头部件1和插座部件2连接到位后，插接部
112的内导体13伸出到插座外壳21外，与焊接在安装板上的簧片连接，实现信号传输。
27.如图4所示，在实际使用时，也可以在外壳11的第一台阶处设置导电橡胶圈17，插头部件1与插座部件2插接连接时，使导电橡胶圈17与阶梯通孔22的导向斜面紧密贴合，将插接部112与阶梯通孔22之间的间隙完全密封，形成屏蔽环。
28.由于插座部件2内没有绝缘支撑和内导体13，其结构简单、制造成本低；同时插座部件2设有导向斜面23，在插头部件1与插座部件2连接时，能快速进行对准定位，安装方便；当插头部件1和插座部件2连接到位后，导电橡胶圈16受到轴向压缩后将插接部112和阶梯通孔22之间的间隙完全密封，使射频信号不能泄露到连接器以外，减小了射频连接器对间的射频干扰，其有效的提高了射频信号的稳定性。
29.如图1、图2所示，插接部112为高弹性材料制成，插接部112设有多个开放槽14、且端部设有环周凸起15；插接时，插接部112的环周凸起15与阶梯通孔22的内壁形成弹性接触。在实际使用时，插接部112设有至少四个开放槽14、且端部设有一圈锥形或者圆形凸起15，插接部112端部与绝缘子12之间具有活动空隙，插接时，插接部112的前端通过导向斜面23对准定位，并通过环周凸起15与阶梯通孔22的内壁形成弹性接触，使插头部件1与插座部件2不同心时，产生径向弹性变形，保证使插头部件1与插座部件2能稳定并快速的完成连接，其结构简单、安装方便。
30.如图1所示，插接部112与阶梯通孔22之间为间隙配合。在实际使用时，当插头部件1和插座部件2配合时，由于尺寸公差和安装板变形等原因，会产生径向和轴向偏移（径向容差和轴向容差）。为了解决插头部件1和插座部件2配合时的径向容差，插接部112与阶梯通孔22之间设计有间隙，即使插头部件1和插座部件2没完全对正，也能保证插接部112能进入阶梯通孔22内。在实际使用时，当插头部件1和插座部件2产生轴向容差时，导电橡胶圈受到轴向挤压变形，可消除插头部件1和插座部件2之间的轴向容差。通过间隙配合的结构，能解决插接部112与阶梯通孔22配合时，由于尺寸公差和安装板变形等原因，会产生径向和轴向偏移的问题；其结构简单、安装方便、使用效率高。
31.如图2、图3所示，插头部件1的插头基座111设有外螺纹，插座外壳21设有外螺纹，插头部件1和插座部件2分别通过外螺纹与安装板螺纹连接。在实际使用时，插头部件1和插座部件2与安装板活动连接，采用活动连接的方式，能快速的与安装板连接，同时方便后期维护 ，其结构简单、成本低、使用效率高。
32.如图3所示，插座外壳21设有u型凹槽24。在实际使用时，由于插座部件2的外壳21为带有螺纹的圆柱状，其结构不适合快速安装，通过设置u型凹槽配合一字起子等工具，能方便快速安装，将插座外壳21拧紧安装在安装板上。
33.实施例2
34.如图5所示，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：在外壳11的第一台阶处和第二台阶处分别设置有导电橡胶圈17和导电橡胶圈16。当插头部件1与插座部件2插接连接时，导电橡胶圈16、导电橡胶圈17与阶梯通孔22形成紧密贴合，使插接部112与阶梯通孔22之间的形成密封，形成两层屏蔽层。通过在外壳11的台阶处设置两个导电橡胶圈，能进一步提高密封效果，并有效的提高了射频信号的稳定性。
35.以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。