定位销压装工装的制作方法

1.本技术涉及工程机械技术领域，具体涉及定位销压装工装。


背景技术：

2.在相关现有技术中，通常采用人工手动安装定位销，人工手动安装定位销存在以下缺点：在手动安装过程中，手动安装时，操作人员先将定位销装到手动压装工装内，然后一只手扶着工装，另一只手用锤子敲击工装，在敲击过程中，无法保证操作者手部安全，容易发生锤子伤到操作人员自己的危险。由于质量无法有效管控，定位销经常出现压偏的现象，影响后续零部件的定位安装，一次合格率较低。另外，由于无法保持定位销的高度，每次装配后都需要使用深度游标卡尺测量的方式，这种方式不但工效低，而且测量困难，存在测量不准确的缺陷。
3.相关现有技术公开了一种定高度定位销压装工具，包括压装套，压装套上部固定设有手柄，压装套下部设有限位台阶和压装面，限位台阶高度差定值为压装定位销的装配高度，解决了保持定位销的装配高度和定位安装的技术问题，但是，仍然没有解决如何保证操作者手部安全的技术问题。另外，由于需要敲击压装头，压装头容易损坏，压装套与手柄固定连接，使得压装头不能够更换。
4.申请内容
5.有鉴于此，本技术的第一方面的目的在于提供一种定位销压装工装，以解决或改善背景技术中存在的用锤子敲击工装无法保证手部安全且压装头不易更换中的至少一个技术问题。
6.本技术第一方面提供的定位销压装工装，所述定位销压装工装包括：压装本体；压装头，与所述压装本体连接；以及护环，设于所述压装头与所述压装本体的连接处，所述护环的径向尺寸大于所述压装头的径向尺寸，且所述护环的径向尺寸大于所述压装本体的径向尺寸。
7.本技术的第一方面提供的定位销压装工装，通过护环设于压装本体的外壁上，使得在使用工具敲打压装头时，护环可以保护操作人员的手部免受伤害，提高了使用安全性。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压装头、所述护环和所述压装本体中的至少两者可拆卸连接。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压装本体上设有带第一内螺纹的凹孔，所述压装头具有带第一外螺纹的第一凸起部，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合，以使得所述压装头与所述压装本体可拆卸连接，所述压装头与所述压装本体的连接处形成有用于容纳部分所述护环的环形槽，使得护环卡接于所述环形槽，所述护环轴向上的相对两侧分别与所述压装头与所述压装本体抵接。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压装本体远离压装头的一端设有定位套，所述定位套内设有用于夹持定位销的定位孔。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述定位套与所述压装本体可拆卸连
接。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述定位套的内壁上设有夹持件，所述夹持件用于夹持所述定位销。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述夹持件为弹性圈。
14.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述定位套内设有贯穿所述定位套的台阶孔，所述压装本体部分伸入所述台阶孔的大直径段并与所述台阶孔的台阶面抵接，所述台阶孔的大直径段设有第二内螺纹，所述压装本体上设有第二外螺纹，所述压装本体通过所述第二外螺纹和所述第二内螺纹的配合与所述定位套螺纹连接，所述台阶面的径向内侧边缘设有凹槽，所述凹槽内设置所述夹持件。
15.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压装本体的一端的端面设有定位盲孔，以使得所述定位销穿过所述定位套抵接于所述定位盲孔的底壁上。
16.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述护环呈环形设置，所述护环的径向尺寸为32毫米至34毫米。
附图说明
17.图1所示为本技术一些实现方式提供的定位销压装工装的主视结构示意图。
18.图2所示为图1所示的实现方式提供的定位销压装工装的侧视结构示意图。
19.图3所示为图2所示的a-a向剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.申请概述
22.为了解决或者改善背景技术中存在的用锤子敲击工装，在敲击过程中，无法保证操作者手部安全，容易发生锤子伤到操作人员自己的技术问题。
23.针对上述的技术问题，本技术的基本构思是提出一种定位销压装工装，将定位销压装工装拆分为两层：第一层用于在压装本体上设置护翼，以能够保护手部不容易受伤；第二层用于将压装本体和压装头可拆卸连接，以在发生损坏后能够及时更换。由于护环环设于压装本体的外壁，当敲打压装头，护环可以起到遮挡的作用，从而可以起到保护手部的作用。
24.需要说明的是，本技术所提供的定位销压装工装可以应用于任何场景下的机械设备。具体而言，机械结构的设计目的是要完成具体的工作任务，完成工作任务的方式为通过对应的机械结构或机械结构中的部分或全部组件以完成具体的机械动作或信息传递。
25.在介绍了本技术的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本技术的各种非限制性实施例。
26.示例性定位销压装工装
27.图1所示为本技术一些实现方式提供的定位销压装工装的主视结构示意图。如图1
所示，该定位销压装工装100，用于压装定位销200，定位销压装工装100包括：压装本体110、压装头120和护环130，图2所示为图1所示的实现方式提供的定位销压装工装的侧视结构示意图。如图2所示，压装本体110整体上呈柱状结构，护环130呈环状结构。具体地，压装本体110可包括第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段与第二圆柱段一体成型设置，且第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径。压装头120设于压装本体110的另一端。压装头120与压装本体110连接。护环130设于压装头120与压装本体110的连接处，护环130的径向尺寸大于压装头120的径向尺寸，且护环130的径向尺寸大于压装本体110的径向尺寸。其中，护环130可以环设于压装本体110的外壁上，且护环130靠近压装头120，使得在使用工具敲打压装头120时，护环130可以保护操作人员的手部免受伤害。
28.继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，压装头120、护环130和压装本体110中的至少两者可拆卸连接，使得压装头120、护环130、压装本体110可以拆卸，以方便更换，降低了定位销压装工装的制作成本。
29.图3所示为图2所示的a-a向剖视结构示意图。如图3所示，在一种可能的实现方式中，定位销压装工装100还包括：定位套140，压装本体110远离压装头120的一端设有定位套140，定位套140内设有用于夹持定位销的定位孔101。定位套140与压装本体110可拆卸连接，当定位套140在使用过程中发生损坏，可以方便拆下定位套140进行更换。定位孔101设于定位套140内。可以理解为，压装本体110远离压装头120的一端加工有外螺纹，定位套140具有贯通的孔，孔的内壁加工有内螺纹，以使得定位套140与压装本体110螺纹配合，形成可拆卸的连接结构，结构简单。
30.继续结合图3所示，在一种可能的实现方式中，定位套140的内壁上设有夹持件150，夹持件150可以为周向设置的多个弹簧或者多个钢球，夹持件150用于夹持定位销200，以防止定位销200掉落，提高了定位销压装工装100使用过程中对定位销200进行安装的可靠性和便利性。
31.定位套140内设有贯穿定位套140的台阶孔，台阶孔为定位孔101，压装本体110部分伸入台阶孔的大直径段并与台阶孔的台阶面抵接，可提高定位套140与压装本体110进行连接的结构强度。台阶孔的大直径段设有第二内螺纹，压装本体110上设有第二外螺纹，压装本体110通过第二外螺纹和第二内螺纹的配合与定位套140螺纹连接，台阶面的径向内侧边缘设有凹槽，凹槽内设置夹持件。夹持件150与压装本体110伸入定位套140内的端面相互抵接，起到了对夹持件150进行定位的作用。
32.夹持件150为弹性圈，例如，弹性圈可以为o形圈，夹持方便，降低了成本。
33.继续结合图3所示，在一种可能的实现方式中，压装本体110的一端的端面设有定位盲孔111，以使得定位销200穿过定位套140抵接于定位盲孔111的底壁上。可以理解为，定位盲孔111起到对定位销200再次定位的效果。
34.继续结合图3所示，在一种可能的实现方式中，压装头120与压装本体110的另一端可拆卸连接。可以理解为，压装头120在锤击下实现对定位销200的安装，经过多次锤击，容易发生损坏。当压装头120与压装本体110可拆卸连接，使得压装头120可以拆下下来，方便更换，降低了定位销压装工装的制作成本。
35.具体地，压装本体110的另一端设有内螺纹孔，可以理解为，压装本体110远离定位销200的一端设有安装盲孔，安装盲孔的孔壁上加工有内螺纹，压装头120具有外螺纹，以使
得压装头120与压装本体110可拆卸连接，简化了压装头120与压装本体110的可拆卸连接结构。
36.继续结合图3所示，压装本体110上设有带第一内螺纹的凹孔，凹孔为安装盲孔，压装头120具有带第一外螺纹的第一凸起部121，第一外螺纹与第一内螺纹配合，以使得压装头120与压装本体110可拆卸连接，压装头120与压装本体110的连接处形成有用于容纳部分护环130的环形槽，使得护环130卡接于环形槽，护环130轴向上的相对两侧分别与压装头120与压装本体110抵接。
37.继续结合图2所示，在一种可能的实现方式中，压装头120还包括：第二凸起部123，第二凸起部123与第一凸起部121一体设置，且第二凸起部123的横截面积大于第一凸起部121的横截面积。可以理解为，第一凸起部121与第二凸起部123分别为圆柱体结构，使得压装头120纵向剖面的形状为凸字形。
38.继续结合图3所示，在一种可能的实现方式中，压装本体110靠近压装头120的一端设有环向凸台160，护环130套设于环向凸台160与第二凸起部123之间，且护环130与环向凸台160和第二凸起部123相互抵接，使得环向凸台160与第二凸起部123之间形成一个环形槽，以容纳护环130的一部分，使得护环130可以更牢固地安装于压装本体110上。
39.护环130呈环形设置，护环130的径向尺寸为32毫米至34毫米，既能够节约空间，又能够更好地形成对手部的保护作用。另外，护环130的厚度从中部向边缘逐渐减小。
40.该定位销压装工装100主要包括定位销200、o型圈、定位套140、压装本体110、护环130和压装头120，定位套140与压装本体110通过螺纹进行连接，内部的o型圈起到保持定位销200的作用。压装本体110与压装头120螺纹连接，中间将护环130进行固定。
41.定位销压装工装100的工作原理是，将定位销200插入到定位套140中，中间的o型圈起到保持作用，保证定位销200不会掉落，定位套140内部深度设计加工固定，保证压装时定位销200的凸出高度，压装时操作人员手动使用铜锤敲击压装头120，此时，护环130保护操作人员手部安全，避免砸伤手部，零件o型圈、护环130、压装头120、压装本体110都是可互换零件，个体损坏可使用其他定位销压装辅具进行相应的更换，更换后立即可以投入使用，无需调整。
42.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
43.本技术中涉及的器件、装置、设备仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
44.还需要指出的是，在本技术的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
45.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本
申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此申请的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
46.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。