一种引擎润滑系统的排毒设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车发动机保养技术领域，具体是一种引擎润滑系统的排毒设备。


背景技术：

2.汽车保养是指定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作，又称汽车维护。引擎是发动机的核心部分，因此习惯上也常用引擎指发动机。引擎的主要部件是气缸，也是整个汽车的动力源泉。汽车保养中必不可少的就是更换机油，机油就是引擎启动运转过程中的润滑油，能润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用，对于降低零件的磨损，延长使用寿命有着重要的意义。
3.机油更换前需要把发动机油底壳内的旧机油放出，如果直接将放出的机油倒掉的话会造成极大的浪费，更换掉的机油还可以回收利用，一般使用接机油的设备将机油储存转移，而接机油的设备因使用频繁，容易导致油垢在设备内堆积，造成以后不能使用，同时，使用接机油的设备时，需要先拆除发动机底部的密封用堵油螺栓，让机油自然流流淌至接机油的设备中，但在拆卸螺栓过程中，机油会流淌在维修工人的手部，且靠机油自然流流淌，是无法完全将旧机油排透彻。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种引擎润滑系统的排毒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种引擎润滑系统的排毒设备，包括储油桶，所述储油桶底端为漏斗状且设有出油管，所述出油管上设有闸阀；
7.所述储油桶上方设有可伸缩的导油管，所述导油管的下端连接储油桶顶部并与储油桶内部相通，导油管上端设有接油斗，所述接油斗径向外侧壁上设有轴向水平的直线轴承，所述直线轴承内腔同轴插接有调节杆，所述调节杆位于接油斗内腔的一端设有内六角套筒；
8.所述储油桶顶部设有自吸泵、水泵、驱动电机，储油桶内部设有轴向竖直的空心转轴；
9.所述自吸泵的出口连通储油桶内部，自吸泵的进口连通软管，所述软管远离自吸泵的一端设有可与发动机底部排放旧机油用的漏油孔螺纹连接的快速接头；
10.所述空心转轴的上端垂直贯穿储油桶顶部，且贯穿处设有轴承座，所述空心转轴的本体上设有若干与其内腔相通的通孔，空心转轴的外壁通过固定杆连接与储油桶内壁抵接的刮料板，所述水泵的出液端连通设有排液钢管，所述排液钢管贯穿空心转轴上端顶部与其内腔相通，并采用密封轴承连接，所述驱动电机驱动所述空心转轴转动。
11.进一步的，所述软管与所述快速接头的母接头固定连接，快速接头的公接头螺纹
连接所述漏油孔。
12.进一步的，所述刮料板包括与储油桶内部侧壁抵接的竖直部以及与储油桶内部底端抵接的倾斜部。
13.进一步的，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，空心转轴上同轴设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
14.进一步的，所述导油管包括同轴连接的内管与外管，所述内管上端连接所述接油斗，所述外管下端连接所述储油桶，外管上设有贯穿其本体与内管抵接的锁紧螺栓。
15.进一步的，所述内六角套筒用于匹配转动堵住所述漏油孔的堵油螺栓。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供一种引擎润滑系统的排毒设备，其结构简单、新颖，方便排放发动机引擎的旧机油。将本设备移动至发动机底部，使接油斗位于发动机底部漏油孔正下方，调节可伸缩的导油管，使接油斗上升，并通过操作调节杆，使内六角套筒与堵住漏油孔的堵油螺栓配合，然后反转调节杆，堵油螺栓随着调节杆的转动而逐渐松弛，直至脱离漏油孔，然后旧机油自然流流淌至接油斗中，并随着导油管进入储油桶内部，待没有旧机油流淌后，调节可伸缩的导油管，使接油斗下降，然后将快速接头与漏油孔连接，启动自吸泵，进一步吸取旧机油，使发动机内部的旧机油排放彻底；利用储油桶将其内部的旧机油转运至旧机油回收点，开启闸阀，将储油桶内的旧机油排出回收，而储油桶因使用频繁，容易导致油垢在储油桶内壁堆积，因此需要对储油桶进行清洗，通过开启驱动电机，使空心转轴转动，空心转轴的转动可以带动刮料板对储油桶的内壁油垢进行清理，并随着水泵的启动，水泵向空心转轴内注入清洗水，并通过通孔均匀喷洒在储油桶内壁上，进一步加强了油垢清理效果，然后污水通过出油管排出。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1是本实用新型的正视图。
20.图2是图1中a处放大图。
21.图3是图1中b处放大图。
22.图中：1、储油桶，2、出油管，3、闸阀，4、导油管，41、内管，42、外管，43、锁紧螺栓，5、接油斗，6、直线轴承，7、调节杆，8、内六角套筒，9、自吸泵，10、水泵，11、驱动电机，12、空心转轴，13、软管，14、快速接头，141、母接头，142、公接头，15、轴承座，16、通孔，17、固定杆，18、刮料板，19、排液钢管，20、密封轴承，21、主动齿轮，22、从动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～3所示，本实用新型提供一种引擎润滑系统的排毒设备，包括储油桶1，储油桶1底端为漏斗状且设有出油管2，出油管2上设有闸阀3；
25.储油桶1上方设有可伸缩的导油管4，导油管4的下端连接储油桶1顶部并与储油桶1内部相通，导油管4上端设有接油斗5，接油斗5径向外侧壁上设有轴向水平的直线轴承6，直线轴承6内腔同轴插接有调节杆7，调节杆7位于接油斗5内腔的一端设有内六角套筒8；
26.储油桶1顶部设有自吸泵9、水泵10、驱动电机11，储油桶1内部设有轴向竖直的空心转轴12；
27.自吸泵9的出口连通储油桶1内部，自吸泵9的进口连通软管13，软管13远离自吸泵9的一端设有可与发动机底部排放旧机油用的漏油孔螺纹连接的快速接头14；
28.空心转轴12的上端垂直贯穿储油桶1顶部，且贯穿处设有轴承座15，空心转轴12的本体上设有若干与其内腔相通的通孔16，空心转轴12的外壁通过固定杆17连接与储油桶1内壁抵接的刮料板18，水泵10的出液端连通设有排液钢管19，排液钢管19贯穿空心转轴12上端顶部与其内腔相通，并采用密封轴承20连接，驱动电机11驱动空心转轴12转动。
29.在本实施例中，软管13与快速接头14的母接头141固定连接，快速接头14的公接头142螺纹连接漏油孔。
30.在本实施例中，刮料板18包括与储油桶1内部侧壁抵接的竖直部以及与储油桶1内部底端抵接的倾斜部，此设计能够将储油桶1内壁上的油垢刮干净。
31.在本实施例中，驱动电机11的输出端设有主动齿轮21，空心转轴12上同轴设有与主动齿轮21啮合的从动齿轮22。
32.在本实施例中，导油管4包括同轴连接的内管41与外管42，内管41上端连接接油斗5，外管42下端连接储油桶1，外管42上设有贯穿其本体与内管41抵接的锁紧螺栓43，通过内管41与外管42间的相对移动，可调节导油管4的伸缩，并采用锁紧螺栓43锁定连接。
33.在本实施例中，内六角套筒8用于匹配转动堵住漏油孔的堵油螺栓。
34.使用方法：将本设备移动至发动机底部，使接油斗5位于发动机底部漏油孔正下方，调节可伸缩的导油管4，使接油斗5上升，并通过操作调节杆7，使内六角套筒8与堵住漏油孔的堵油螺栓配合，然后反转调节杆7，堵油螺栓随着调节杆7的转动而逐渐松弛，直至脱离漏油孔，然后旧机油自然流流淌至接油斗5中，并随着导油管4进入储油桶1内部，待没有旧机油流淌后，调节可伸缩的导油管4，使接油斗5下降，然后将快速接头14与漏油孔连接，启动自吸泵9，进一步吸取旧机油，使发动机内部的旧机油排放彻底；利用储油桶1将其内部的旧机油转运至旧机油回收点，开启闸阀3，将储油桶1内的旧机油排出回收，而储油桶1因使用频繁，容易导致油垢在储油桶1内壁堆积，因此需要对储油桶1进行清洗，通过开启驱动电机11，使空心转轴12转动，空心转轴12的转动可以带动刮料板18对储油桶1的内壁油垢进行清理，并随着水泵10的启动，水泵10向空心转轴12内注入清洗水，并通过通孔16均匀喷洒在储油桶1内壁上，进一步加强了油垢清理效果，然后污水通过出油管2排出。
35.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。