电子膨胀阀及其空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及电子膨胀阀及其空调机组。


背景技术：

2.电子膨胀阀作为制冷循环系统的四大部件之一，通过改变节流截面以控制冷媒流量，起到节流降压的作用，通常安装在冷凝器与蒸发器之间。
3.现有的电子膨胀阀的平衡孔的位置相对较高，螺杆组件的安装位置及螺母座内腔的位置也要相应地抬高，导致电子膨胀阀整体的高度较高，增加了成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种电子膨胀阀，技术方案如下：
5.一种电子膨胀阀，包括阀体及螺母组件，所述阀体内具有阀腔，所述螺母组件设于所述阀腔内；所述螺母组件包括螺母座及连接件，至少部分所述螺母座设于所述连接件内，所述连接件设于所述阀体内，所述螺母座内具有内腔，位于所述连接件内的螺母座的侧壁上开设有与所述内腔连通的平衡孔，所述平衡孔贯穿连接件形成平衡通道，所述内腔与所述阀腔通过所述平衡通道连通。
6.如此设置，能够降低平衡孔的位置，从而降低螺杆的安装高度，降低了内腔的开设高度，无需为了避开连接件而将平衡孔的位置抬高，使得电子膨胀阀整体的高度降低，节省成本。
7.在其中一个实施例中，所述阀体包括阀座和阀套，所述阀套连接于所述阀座，所述连接件远离所述阀座的一端的端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽连通所述平衡孔。
8.如此设置，第一凹槽与阀腔连通，从而使得内腔与阀腔连通。
9.在其中一个实施例中，所述第一凹槽的横截面呈u型、凵型或c型。
10.在其中一个实施例中，所述连接件远离所述阀座的一端的端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对所述连接件的轴线对称设置。
11.如此设置，在连接件与螺母注塑固定在一起时，第一凹槽与第二凹槽相对称设置，在料液的流动过程中，能够保证连接件的两侧平衡，保证注塑后连接件和螺母座的同轴度。
12.在其中一个实施例中，所述阀体包括阀座和阀套，所述螺母座包括相互连接的连接段及导向段，所述导向段相对所述连接段靠近所述阀座设置，所述内腔位于所述连接段内，所述平衡孔开设于所述连接段靠近所述导向段的一端的侧面，所述平衡孔靠近所述导向段的一端的内壁与所述内腔的底壁齐平。
13.如此设置，使得更多的介质能够顺利地流出内腔。
14.在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀针，所述阀座开设有阀口，所述阀针能够伸入所述阀口内，所述阀座内具有与所述阀口连通的流道，所述导向段套设于所述阀针外，且所述导向段靠近所述阀口的一端伸入所述流道内。
15.如此设置，能够保护阀针免受介质的直接冲击，防止阀针振动冲击阀口内壁产生
噪音。
16.在其中一个实施例中，所述连接件包括互相连接的主体段和嵌入段，所述主体段环绕所述螺母座设置，所述嵌入段嵌入所述螺母座。
17.如此设置，能够加大连接件坐落于阀座的坐落面积，加强连接件与阀座的连接强度，同时，加大连接件与螺母座的接触面积，从而加强连接件与螺母座的连接强度。
18.在其中一个实施例中，所述主体段的内壁上设有第二螺纹段，所述第二螺纹段环绕所述主体段内壁周向设置；或，所述主体段的内壁开设有凹槽；或，所述主体段的内壁设有凸台。
19.如此设置，能够增加了螺母座与连接件之间注塑的结合强度。
20.在其中一个实施例中，所述阀体包括阀座，所述螺母座与所述阀座之间具有间隙。
21.如此设置，使得螺母座与阀座之间形成隔热腔，对于螺母座起到保护作用。
22.本实用新型还提供如下技术方案：
23.一种空调机组，包括上述的电子膨胀阀。
24.与现有技术相比，本实用新型提供电子膨胀阀，通过在位于连接件内的那部分螺母座的侧壁上开设平衡孔，平衡孔贯穿连接件形成平衡通道，从而将平衡孔的开设位置的高度降低，螺母座的内腔的位置及螺杆安装位置也相应地降低，使得电子膨胀阀的内部结构更加紧凑，降低电子膨胀阀整体的高度，降低成本。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3为螺母座与连接件配合的剖视图；
28.图4为其中一个实施例的连接件的结构示意图；
29.图5为另外一个实施例的连接件的结构示意图；
30.图6为又一个实施例的连接件的结构示意图。
31.图中各符号表示含义如下：
32.100、电子膨胀阀；101、阀体；10、阀座；11、第一开口；111、第一连接管；12、第二开口；121、第二连接管；13、流道；14、阀口；20、阀针；21、引流段；30、螺母组件；301、平衡通道；31、螺母座；311、导向段；312、斜面；313、连接段；3131、内腔；3132、第一螺纹段；314、平衡孔；32、螺杆； 321、弹簧槽；322、轴承；323、第一止挡件；33、弹性件；34、连接件；341、主体段；3411、第二螺纹段；342、嵌入段；343、第一凹槽；344、第二凹槽； 40、阀套；41、阀腔；50、止动组件；51、连接柱；511、导向部；512、止挡块；52、第二止挡件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参见图1，本实用新型提供的一种电子膨胀阀100，安装于空调机组中，用于实现介质的节流降压作用，且能够控制空调机组管路中的介质流量。
37.具体地，电子膨胀阀100包括阀体101、阀针20及螺母组件30，阀体101 包括阀座10及阀套40，阀体101内具有阀腔41，至少部分螺母组件30设于阀腔41内，阀针20穿设于阀座10内，阀针20连接于螺母组件30，螺母组件30 能够带动阀针20沿着阀针20的轴向运动。
38.阀座10开设有第一开口11、阀口14及第二开口12，第二开口12与阀口 14连通，阀座10内具有流道13，流道13分别与第一开口11及阀口14连通。
39.第一开口11内设有第一连接管111，第二开口12内设有第二连接管121，第一连接管111与第二连接管121方便用户与空调机组的管路对接。
40.阀针20的一端设有引流段21，在阀针20沿着轴向运动的过程中，引流段 21能够伸入阀口14内，引流段21呈锥形，随着引流段21伸入阀口14内的深度不同，引流段21的外壁与阀口14的内壁之间的流通腔的横截面不同，从而控制介质的流通量。
41.螺母组件30包括螺母座31及螺杆32，至少部分螺母座31穿设于阀座10，螺母座31具有内腔3131，内腔3131的内壁上设有第一螺纹段3132，螺杆32 通过第一螺纹段3132与螺母座31螺纹连接，螺母座31与阀座10连接，螺杆 32的一端与阀针20转动连接。
42.螺母座31采用工程塑料制作，不仅能够减轻螺母座31的重量，且能够利用注塑加工成型，在注塑成型的过程中，能够保证螺母座31内的螺纹的质量。
43.螺母座31采用pps(phenylenesulfide，聚苯硫醚)制作，pps具有自润滑性，能减少阀针20与螺母座31之间的磨损，避免卡死。
44.优选地，螺母座31包括连接段313及导向段311，导向段311套设于阀针 20外，内腔3131开设于连接段313。在本实施例中，第一开口11为进口，介质从第一开口11进入流道13内时，导向段311对于阀针20起到导向作用。
45.请参见图2，导向段311靠近阀口14的一端伸入流道13内，伸入流道13 内的导向段311能够保护阀针20免受介质的直接冲击，防止阀针20振动冲击阀口14内壁产生噪音。
46.伸入流道13内的导向段311长度为l，第一连接管111的内径为r1，4r1/5 ＞l＞r1/5。如此设置，能够使得螺母座31伸入流道13内的长度保持在合适的值，若长度太长，会影响流道13的流通量，若长度太短，则影响螺母座31对于阀针20的保护作用。伸入流道13内的导向段311长度为l可为3r1/5、2r1/5 等。
47.具体地，导向段311的外侧壁与导向段311朝向阀口14的一端的端面之间倒角设置，以形成斜面312，以使介质平滑地流动，减少流动阻力，缓解涡流噪音。
48.斜面312与阀针20的轴线之间的夹角θ范围为15
°‑
75
°
。可以理解，如此设置，能够将导向段311的倒角设置在合适在范围内，若倒角太大，则影响导向段311对于阀针20的保
护作用，若倒角太小，则影响斜面312对于介质的导流作用。斜面312与阀针20的轴线之间的夹角θ可为15
°
、25
°
、35
°
、60
°
、 65
°
、75
°
等。
49.螺母座31与阀座10之间具有间隙，从而使得螺母座31与阀座10之间形成隔热腔，对于螺母座31起到保护作用，在焊接第一连接管111等零部件时，隔热腔能够防止焊接时产生的高温影响到螺母座31。
50.请参见图3，螺母组件30还包括连接件34，连接件34的硬度大于螺母座 31的硬度，连接件34对于螺母座31起到保护作用。
51.连接件34与阀座10过盈配合，连接件34采用金属或粉末冶金制作，金属或粉末冶金较硬，在与阀座10过盈配合时，连接件34能够保护螺母座31不受损，保证螺母座31的完整性。
52.连接件34可采用不锈钢等硬度大于工程塑料的材料制作。
53.具体地，连接件34与阀座10过盈配合，且连接件34的硬度大于或等于阀座10的硬度，从而保证在连接件34过盈地压入阀座10时连接件34变形很小或基本不变形，阀座10能够对于连接件34及螺母座31起到止转作用。
54.在其中一个实施例中，连接件34呈环形，环形的连接件34环绕于螺母座 31的外侧。
55.在另外一个实施例中，连接件34呈条状，且连接件34为多个，多个连接件34环绕与螺母座31的外侧。
56.连接件34包括相互连接的主体段341及嵌入段342，主体段341设于螺母座31的外侧，嵌入段342朝向螺母座31的中心线方向延伸并嵌入螺母内。嵌入段342能够加大连接件34与螺母座31的接触面积，从而加强连接件34与螺母座31的连接强度。
57.嵌入段342设于主体段341靠近阀口14的一端，主体段341与嵌入段342 之间的夹角为直角、钝角或锐角。嵌入段342能够加大连接件34坐落于阀座10 的坐落面积，加强连接件34与阀座10的连接强度。
58.在其中一个实施例中，主体段341呈环形，嵌入段342呈条状，且嵌入段 342为多个，多个嵌入段342相互间隔地环绕螺母座31的外侧，在将螺母座31 与连接件34注塑固定的时候，料液能够流入嵌入段342之间的间隙中，从而加大螺母座31与连接件34的接触面积，加强两者的连接强度。
59.在其中一个实施例中，主体段341的内壁上设有第二螺纹段3411，第二螺纹段3411环绕主体段341内壁周向设置，第二螺纹段3411增加了主体段341 的内壁与螺母座31的结合面积，能够增加了螺母座31与连接件34之间注塑的结合强度。
60.在另外一个实施例中，主体段341的内壁开设有凹槽(图未示)，凹槽同样能够增加主体段341的内壁与螺母座31的结合面积。
61.在其他实施例中，主体段341的内壁设有凸台(图未示)，凸台同样能够增加主体段341的内壁与螺母座31的结合面积。主体段341还可设置其他结构来增加主体段341与螺母座31之间的注塑结合强度。
62.螺母组件30还包括弹性件33，螺杆32的一端开设有弹簧槽321，弹性件 33设于弹簧槽321内，弹性件33一端抵接于螺杆32，另一端抵接于阀针20，螺杆32通过弹性件33下压阀针20。
63.螺杆32与阀针20通过轴承322转动连接，轴承322为滚动轴承322，轴承 322的外圈与弹簧槽321的内壁固定连接，阀针20穿设于轴承322的内圈，由此，可防止阀针20旋转，螺杆32只控制阀针20轴向运动。
64.位于连接件34内的那部分螺母座31的侧壁开设有平衡孔314，平衡孔314 贯穿连接件34形成平衡通道301，内腔3131及阀腔41通过平衡通道301连通，从而使得螺杆32两端的压力能够平衡，避免出现螺杆32一端的介质压力过大而导致螺杆32无法下降。平衡通道301贯穿连接件34，则能够将平衡孔314的位置设置地相对靠近阀座10，则无需为了避开连接件34而将平衡孔314位置设置地较高，螺母座31内腔3131的位置及螺杆32靠近阀座10的一端的位置也能够设置地较低，即，从而使得电子膨胀阀100的结构更加紧凑，高度较矮，节省材料。
65.连接件34远离阀座10的一端的端面开设有第一凹槽343，第一凹槽343连通平衡孔314。如此设置，第一凹槽343的开口朝向阀腔41，直接能够与阀腔 41连通。
66.平衡孔314的个数可为一个，可也为2两个、三个及三个以上，与之对应的第一凹槽343也可为一个或多个。
67.请参见图4，在其中一个实施例中，第一凹槽343的横截面呈c型，第一凹槽343不遮挡平衡孔314。
68.请参见图5，在另外一个实施例中，第一凹槽343的横截面呈u型。
69.请参见图6，在又一个实施例中，第一凹槽343的横截面呈凵型。
70.在其他实施例中，第一凹槽343的横截面还可为梯形等，只要能跟平衡孔 314连通即可。
71.连接件34远离阀座10的一端的端面开设有第二凹槽344，第二凹槽344与第一凹槽343相对连接件34的轴线对称设置。
72.由于螺母座31与连接件34是通过注塑固定的，第一凹槽343与第二凹槽 344相对称设置，在料液的流动过程中，能够保证连接件34的两侧平衡，保证注塑后连接件34和螺母座31的同轴度。
73.在连接件34安装于阀座10中时，阀座10的内壁会发生变形，第一凹槽343 及第二凹槽344的内壁与主体段341的外侧壁之间能够起到止转作用，防止连接件34带动螺母座31相对阀座10运动。
74.平衡孔314位于第一螺纹段3132与导向段311之间，平衡孔314靠近导向段311的一端的内壁与内腔3131的底壁齐平，即，平衡孔314位于连接段313 的最底端的侧壁上，使得更多的介质能够顺利地流出内腔3131。
75.电子膨胀阀100还止动组件50，阀套40设于阀座10上，止动组件50连接于阀套40的内壁。螺杆32远离阀针20的一端设有第一止挡件323，第一止挡件323能够与止动组件50配合对于螺杆32起到轴向限位作用，防止螺杆32无限制下压阀针20，同时防止螺杆32无限制地朝向远离阀针20的方向运动。
76.具体地，止动组件50包括第二止挡件52及连接柱51，连接柱51连接于阀套40的内壁，连接柱51的外侧面设有螺旋型的导向部511，螺旋型的导向部 511形成导向路径，第二止挡件52能够在导向部511上运动。
77.连接柱51的两端分别设有止挡块512，当第二止挡件52运动至连接柱51 的上部
时，止挡块512阻挡第二止挡件52进一步运动，第二止挡件52与第一止挡件323抵接，以阻挡螺杆32进一步旋转，从而阻挡螺杆32进一步朝向远离阀针20的方向运动。当第二止挡件52运动至连接柱51的下部时，位于下部的止挡块512阻挡第二止挡件52进一步运动，第二止挡件52与第一止挡件323 抵接，以阻挡螺杆32进一步旋转，从而阻挡螺杆32进一步朝向阀靠近阀针20 的方向运动。
78.电子膨胀阀100还包括转子及线圈(图未示)，转子连接于螺杆32，线圈设于阀套40外，线圈通电能够驱动转子旋转，转子带动螺杆32旋转，由于螺母座31被阀座10限位，螺母座31不发生旋转，从而使得螺杆32沿着螺杆32的轴向运动，从而驱动阀针20沿着螺杆32的轴向运动。
79.转子设于阀腔41内，转子与阀套40的内壁间隔设置，从而使得从平衡通道301流出的介质能够从转子与阀套40的间隙处进入螺杆32远离阀座10的一端，从而实现螺杆32两端压力的平衡。
80.本实用新型还提供一种空调机组，包括上述的电子膨胀阀100。
81.在工作过程中，电子膨胀阀100根据空调机组的实际情况控制阀针20的引流段21伸入阀口14的深度，从而控制流量。与螺母座31的内腔3131连通的平衡孔314设置在位于连接件34内的那部分螺母座31的侧壁上，再贯穿连接件34形成平衡通道301，螺母座31内的介质能够从平衡通道301流出至螺杆 32远离阀座10的一端，实现螺杆32两端的压力平衡，避免螺杆32出现无法下移的问题。本实用新型无需为了避开连接件34而将平衡孔314的位置设置为较高，从而降低螺杆32的安装高度，使得电子膨胀阀100的结构更加紧凑、整体的高度降低，节省成本。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。