一种丝网制版机的摆臂机构的制作方法

1.本技术涉及丝网制版机的领域，尤其是涉及一种丝网制版机的摆臂机构。


背景技术：

2.丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
3.丝网印刷也叫“网板印刷”。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，传统的丝印制版打印成本昂贵，工序烦琐，生产周期漫长，人员需要较多，手工制作比例高。


技术实现要素：

5.为了改善传统丝网制版复杂流程，本技术提供一种丝网制版机的摆臂机构。
6.本技术提供的一种丝网制版机的摆臂机构，采用如下的技术方案：
7.一种丝网制版机的摆臂机构，包括龙门骨架，转轴，所述转轴安装在龙门骨架内侧，所述转轴两侧与龙门骨架外部的转轴轴承相连接，所述转轴上连接有两段摆臂架，所述两段摆臂架中间设置有胶辊，所述胶辊通过胶辊轴承与摆臂架连接。
8.通过采用上述技术方案，龙门骨架连接在丝网制版机上端，设备运动时，龙门骨架在设备上前后移动，胶辊可实现跟随龙门骨架移动而转动。
9.优选的，所述龙骨架内部的上端固定有57步进电机，所述57步进电机的电机轴头安装有齿轮。
10.通过采用上述技术方案，设备运作时，通过57步进电机带动齿轮转动，极大的减少了人工操作。
11.优选的，所述57进电机由电机固定板连接固定在龙门骨架上，所述齿轮通过m5顶丝固定在57步进电机上。
12.通过采用上述技术方案，57进电机通过4个螺丝固定在龙门骨架的顶部的上端，57进电机置于转轴上方，齿轮固定于57步进电机的另一侧，与下方齿轮贴合。
13.优选的，所述转轴中央固定有齿轮，所述齿轮与57步进电机上的齿轮相连接。
14.通过采用上述技术方案，设备运作时，电机通电带动齿轮转动，上端齿轮带动下端齿轮转动的同时，与下端齿轮连接的转轴一同转动，实现完全机械化操作。
15.优选的，所述龙门骨架的一端设置有龙门摆臂防压过传感器，所述龙门摆臂防过压传感器与感应片二相连接，所述感应片二套于转轴上。
16.通过采用上述技术方案，设备运作时，当转轴转到指定位置时，通过龙门摆臂防压
过传感器控制感应片二限制转轴的继续转动，使胶辊只能运动到限制位置。
17.优选的，所述龙门骨架的另一端设置有龙门摆臂防抬过传感器，所述龙门摆臂防抬过传感器与感应片三相连接，所述感应片三套于转轴上。
18.通过采用上述技术方案，设备运作时，当转轴转到指定位置时，通过龙门摆臂防抬过传感器控制感应片三限制转轴的继续转动，使胶辊只能运动到限制位置。
19.优选的，所述轴承上端设置有龙门摆臂复位传感器，所述龙门摆臂复位传感器通过传感器连接板与龙门骨架上端相连接，所述龙门摆臂复位传感器与感应片一相连接，所述感应片一套于转轴上。
20.通过采用上述技术方案，开机时，通过龙门摆臂复位传感器对设备进行复位，通过感应片一控制转轴的复位，使胶辊恢复到初始位置。
21.优选的，所述龙门骨架由40*60*5矩形管焊接组成，所述龙门骨架用6个m6螺丝固定。
22.通过采用上述技术方案，龙门骨架上面方管为可拆卸式，方便组装与拆卸清洗，可重复使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本实用新型设置有龙门摆臂及胶辊，无需耗材，不再使用显影胶、菲林片等耗材，丝网上直接制版；
25.2、本实用新型可达到一次成型，30-60秒打印完成一张丝网版，个性化制版更方便，彻底告别传统丝网制版复杂流程，极大的减少了人工操作。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.附图标记：1-龙门骨架；2-转轴；3-龙门摆臂防抬过传感器；4-57步进电机；5-齿轮；6-龙门摆臂复位传感器；7-龙门摆臂防压过传感器；8-感应片一；9-感应片二；10-转轴轴承；11-摆臂架；12-胶辊；13-胶辊轴承；14-传感器连接板；15-感应片三。
具体实施方式
28.以下结合附图1，对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1
30.本技术实施例公开一种丝网制版机的摆臂机构。参照图1，丝网制版机的摆臂机构包括龙门骨架1、转轴2，转轴2安装在龙门骨架1内侧，转轴2两侧与龙门骨架1外部的转轴轴承10相连接，转轴2上连接有两段摆臂架11，两段摆臂架11中间设置有胶辊12，胶辊12通过胶辊轴承13与摆臂架11连接，胶辊12在胶辊轴承13上转动，龙门骨架1连接在丝网制版机上端，设备运动时，龙门骨架1在设备上前后移动，胶辊12可实现跟随龙门骨架移动而转动。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，龙骨架1内部的上端固定有57步进电机4，57步进电机4的电机轴头安装有齿轮5，设备运作时，通过57步进电机4带动齿轮5转动，实现完全机械操作。
33.实施例3
34.在实施例2的基础上，57进电机4由电机固定板连接固定在龙门骨架1上，齿轮5通
过m5顶丝固定在57步进电机4上，57进电机4通过4个螺丝固定在龙门骨架1的顶部的上端，57进电机4置于转轴2上方，齿轮5固定于57步进电机的另一侧，与下方的齿轮5贴合。
35.实施例4
36.在实施例3的基础上，转轴2中央固定有齿轮5，齿轮5与57步进电机4上的齿轮5相连接，设备运作时，57进电机4电机通电带动齿轮5转动，上端齿轮5带动下端齿轮5转动的同时，与下端齿轮5连接的转轴2一同转动，实现完全机械化操作。
37.实施例5
38.在实施例4的基础上，龙门骨架1的一端设置有龙门摆臂防压过传感器7，龙门摆臂防过压传感器7与感应片二9相连接，感应片二9套于转轴2上，设备运作时，当转轴2转到指定位置时，通过龙门摆臂防压过传感器7控制感应片二9限制转轴2的继续转动，使胶辊12只能运动到限制位置。
39.实施例6
40.在实施例5的基础上，龙门骨架1的另一端设置有龙门摆臂防抬过传感器3，龙门摆臂防抬过传感器3与感应片三15相连接，感应片三15套于转轴2上，设备运作时，当转轴2转到指定位置时，通过龙门摆臂防抬过传感器3控制感应片三15限制转轴2的继续转动，使胶辊12只能运动到限制位置。
41.实施例7
42.在实施例6的基础上，轴承2上端设置有龙门摆臂复位传感器6，龙门摆臂复位传感器6通过传感器连接板14与龙门骨架1上端相连接，龙门摆臂复位传感器6与感应片一8相连接，感应片一8套于转轴2上，开机时，通过龙门摆臂复位传感器6对设备进行复位，通过感应片一8控制转轴2的复位，使胶辊12恢复到初始位置。
43.实施例8
44.在实施例7的基础上，龙门骨架1由40*60*5矩形管焊接组成，龙门骨架1用6个m6螺丝固定，龙门骨架1上面方管为可拆卸式，方便组装与拆卸清洗，可重复使用。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。