一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动系统的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂单机热态启动技术领域，特别涉及一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动系统。


背景技术：

2.目前，某电厂两台600mw机组启动采用单元机组配置的设备进行启动操作，自2008年投产以来，机组启动使用的辅助蒸汽主要来自启动锅炉、临机蒸汽及本机组冷再蒸汽，辅助蒸汽压力0.8～1.2mpa(a)、温度260～360℃。单机运行跳闸后，热态启动蒸汽主要是启动锅炉或者机组利用高低压旁路调节冷再蒸汽压力，由冷再供辅助蒸汽，实现汽轮机投运轴封、汽泵组冲转、除氧器加热及等离子暖风器加热的过程。但是启动锅炉老旧，存在点火困难的问题。比较机组利用高低压旁路调节冷再蒸汽压力供辅助蒸汽的方法，机组跳闸后需要对机组进行泄压、保压，由于高旁后蒸汽无减温水，需要间歇性开启高旁来提供辅汽压力以达到用汽参数要求，并且必须注意高旁后温度，这种方式提供的蒸汽量维持时间不长，辅汽压力变化较大，导致轴封压力、汽泵转速控制不稳定，除氧器加热用汽量大不能投入，暖风器加热效果不理想，对运行人员操作水平要求高。为控制冷再蒸汽压力，低旁全关，再热器在启动中处于短暂的干烧状态。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动系统，利用机组系统自身余汽稳定提供机组热态启动用汽，汽源压力稳定，且汽量充足，不需要间歇开启高旁来满足金属及蒸汽的参数要求，对机组运行操作人员的技术水平及操作的紧凑性要求相对较低，能够满足机组从安全启动到并网发电。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动系统，包括一号凝汽式机组和二号凝汽式机组，所述一号凝汽式机组和所述二号凝汽式机组分别通过第一管道和第二管道与供热分汽缸连接，对所述供热分汽缸提供汽源，所述供热分汽缸上连接有一路供热母管，所述供热母管输送蒸汽至各供热用户，所述供热分汽缸上连接有第三管道和第四管道，所述供热分汽缸通过第三管道将蒸汽输送至一号机组辅汽联箱，所述供热分汽缸通过第四管道将蒸汽输送至二号机组辅汽联箱。
5.在本技术的一些实施例中，所述第三管道上设置有第一手动隔绝门和第三电动隔绝门。
6.在本技术的一些实施例中，所述第三管道上设置有多处第一疏水点。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一疏水点的数量为三处。
8.在本技术的一些实施例中，所述第四管道上设置有第二手动隔绝门和第四电动隔绝门。
9.在本技术的一些实施例中，所述第四管道上设置有多处第二疏水点。
10.在本技术的一些实施例中，所述第二疏水点的数量为四处。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一管道和第二管道上分别设置有第一隔绝电动门和第二隔绝电动门。
12.本技术通过利用机组系统自身余汽稳定提供机组热态启动用汽，从汽轮机投轴封、抽真空、汽泵组冲转、锅炉上水，到锅炉点火、升温升压，再到汽轮机冲转、并网发电，整个过程机组各项参数完全符合规范，启动蒸汽压力稳定、储量充足，满足了汽轮机轴封、汽泵组冲转、除氧器加热及等离子暖风器加热的用汽需求，保证了机组孤立启动的安全性和可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动系统；
14.图中，1、一号凝汽式机组；2、二号凝汽式机组；3、供热分汽缸； 4、一号机组辅汽联箱；5、二号机组辅汽联箱；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、供热母管；11、第一电动隔绝门；12、第二电动隔绝门；13、第三电动隔绝门；14、第四电动隔绝门；15、第一手动隔绝门；16、第二手动隔绝门。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.如图1所示，在本技术的一些实施例中，一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动系统包括一号凝汽式机组1和二号凝汽式机组 2，从一号凝汽式机组1和二号凝汽式机组2的高温再热蒸汽、低温再热蒸汽和汽机四级抽汽作为供热工业用汽汽源，一号凝汽式机组1从第一管道6供热蒸汽经第一电动隔绝门11送至供热分汽缸3，二号凝汽式机组2从第二管道7供热蒸汽经第二电动隔绝门12送至供热分汽缸3，供热分汽缸3上接出一路供热母管10用于对外部用户供热，供热母管10将蒸汽输送至各供热用户。
20.需要说明的是，两台机组向供热分汽缸3的供热介质为过热蒸汽，供热蒸汽压力
1.3～2.0mpa(a)，温度320～380℃，每台机组平均供热量为150t/h，两台机组供热蒸汽送至供热分汽缸3混合，厂区外与供热分汽缸连接的供热母管10为dn800蒸汽管道，供热母管10长达40余公里，以保证将蒸汽能输送至各供热用户，以满足用户的用热需求。
21.在本技术的一些实施例中，在对外供热分汽缸3备用接口处分别新接一路管道到#1、#2机组辅汽联箱，作为机组辅汽的一路汽源；其中供热分汽缸3通过第三管道8将蒸汽输入一号机组辅汽联箱4，通过第四管道9将蒸汽输入二号机组辅汽联箱5；当机组单机运行跳闸后，供热分汽缸3的蒸汽作为辅汽系统的一路汽源，可以满足单机机组热态启动稳定供辅汽2个多小时，满足机组启动时间需求，而且系统结构简单、安全可靠，系统来回切换过程平稳、时间短，相对于传统依据高旁控制冷再压力、温度的操作，无需因关注高旁后温度而导致辅汽压力波动，本发明在操作中节约了时间，降低了操作难度。
22.需要说明的是，本电厂机组的辅汽系统配置汽源有启动锅炉、本机组冷再蒸汽、临机蒸汽，辅助蒸汽压力0.8～1.2mpa、温度260～360℃，主要用户有机组轴封系统用汽、汽泵组启动用汽、除氧器加热、暖风器加热用汽、空预器蒸汽吹灰用汽及脱硝蒸汽吹灰用汽；由于供热蒸汽压力、温度相比于启动蒸汽参数十分接近，且管道蒸汽储量大，供热管道的带压蒸汽能够长时间稳定地提供机组启动蒸汽，保证了供汽的稳定性，而且轴封用汽、除氧器加热可以同步投入，减少了机组金属热冲击；可使轴封压力更加稳定，汽泵转速易控制，等离子暖风器加热效果良好；整个过程低旁可正常调节，避免了再热器存在干烧的现象。
23.在本技术的一些实施例中，第三管道8上设置有第一手动隔绝门15 和第三电动隔绝门13，第四管道9上设置有第二手动隔绝门16和第四电动隔绝门14，通过在机组辅汽联箱处加装手动隔绝门和电动隔绝门便于日常操作隔离。
24.在本技术的一些实施例中，在第三管道8上设置有多处第一疏水点，在第四管道9上设置有多处第二疏水点，通过设置疏水点可排除管道中的凝结水，保证各该设备的正常工况和减少热力系统中的工质损失。
25.根据机组的运行情况，疏水点的数量可合理设置，该厂的第三管道8上设置有三处第一疏水点，第四管道9上设置有四处第二疏水点。
26.综上，针对机组跳闸后热态启动提出本技术方案，此方案提供关键节点操作导向，具体参数控制及操作按照机组热态启动操作票执行。
27.1.设备检查和辅汽汽源切换：机组跳闸后，检查机、电、炉设备跳闸保护动作正常，厂用电正常切换，否则按厂用电全失处理；将机组热再蒸汽、冷再蒸汽、四段抽汽供热电动门及逆止门连锁关闭，值长紧急联系公司营销部告知用户机组供热中断，启动一级应急预案，检查供热用户用汽电动门在规定时间内关闭，供热管道保压；关闭跳闸机组辅汽联箱多余用户及疏水，将辅汽联箱其他汽源隔断，投入供热至辅汽用汽，投入过程中注意暖管疏水防止管道振动，用供热至辅汽用汽电动门节流控制辅汽压力在0.7mpa左右稳定。
28.2.投运汽轮机轴封系统及疏水检查：检查汽轮机轴封系统运行状况，专人监视轴封母管压力，及时关闭轴封溢流调门及旁路电动门，若汽源切换不及时导致轴封压力无法维持，关闭至凝汽器所有疏水，立即破环真空；辅汽联箱压力稳定后，重新投入轴封系统时，并充分疏水，由于此时大机缸温较高，应适当提高轴封压力和温度(40～50kpa， 180℃)，仔细检查各瓦轴封温度正常，抽真空后注意检查各瓦轴封没有吸气的现象，注意大机缸温及偏心的变化；安排巡检开启汽轮机缸体疏水手动门、各段抽汽管道疏水手动门；启动过程中
应监视大机tsi 各参数正常，特别是上下缸温差及高中压缸胀差。
29.3.锅炉上水：机组的轴封、真空正常后，根据锅炉点火准备情况，及时冲转一台小机，投入除氧器加热，注意除氧器温升，当锅炉主给水电动门前压力高于门后压力0.5mpa以上时，开启上水旁路电动调门，对锅炉进行缓慢上水，此时应特别注意省煤器入口温降率(《2℃/min)，当锅炉汽水分离器贮水箱水位6m左右时，启动炉循泵，尽量开大炉循泵出口调门开度，增大循环流量，保证省煤器入口给水流量。
30.4.锅炉点火：启动送、引风机进行锅炉吹扫，吹扫完成后选择mft 发生前未运行的磨建立一次风机通道，启动一次风机；如二次热风温度高于160℃，暖风器可以不投入，如二次热风温度低于160℃，应投入暖风器运行；注意：投入暖风器时操作要缓慢，注意辅汽联箱压力的变化对轴封供汽及小机运行造成影响；启动等离子c磨，须逐个粉管先拉弧后通风投运，c磨煤机运行正常后，适当增加给煤量，尽快将炉膛出口烟温升高到过热器壁温以上，如一台磨煤机燃烧负荷不够，主、再热蒸汽压力、温度仍然下降较快时，应启动第二台磨煤机运行。
31.5.锅炉升温升压及辅汽汽源切换：当炉水在饱和温度附近时，汽水分离器贮水箱容易产生虚假水位，变化剧烈，不易控制，应安排经验丰富的人员调节锅炉给水，防止炉循泵跳闸或锅炉过热器过水；当锅炉压力、温度回升后，应缓慢打开低旁，同时开大高旁，保持再热器压力稳定，开启主、再热蒸汽管道疏水电动门，对机侧疏水手动门进行检查并测温，为防止负温差启动应将主再热汽温提高到 480～500℃；冷再建立压力后，将辅汽联箱供汽由供热蒸汽切至冷再供汽，开启辅汽至空预器吹灰手动门，及时投入空预器连续吹灰。根据汽水品质情况进行氧化皮的冲洗，由于冷再带辅汽，辅汽带轴封、小机等重要用户，应特别注意监视高旁减温水的自动调节情况，全程控制高旁后的温度280～350℃、压力0.8～1mpa直至机组并网后高旁全关；安排人员冲转另一台小机，注意：由于此小机在停转的状态下轴封投入时间过长，冲转过程中应适当延长暖机时间(建议每阶段30min以上)。
32.6.汽轮机冲转及并网带负荷：汽轮机冲转参数：主汽压力5～6mpa，主、再热汽温500℃，开始冲转后随机投入高低加，注意：由于此时冷再压力较高，二段抽汽应缓慢开启，将二抽电动门保持在较小的开度；冲转过程中，应加强主再热汽温调整，汽温只能上升不允许下降，保证0.5～1.5℃/min的温升率，防止水冲击；加强对大机tsi参数的监视，极热态启动时不需要中速暖机，400rpm摩擦检查后直接升速至 2900rpm，转速3000rpm时按照操作票机组并网、转态、并汽泵、升负荷及投入agc。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。