一种可调节的塑料模具挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具挤压装置技术领域，具体为一种可调节的塑料模具挤压装置。


背景技术：

2.随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.在对塑料模具进行挤压时，需要将上模块固定在挤压装置上，现有的技术中，在对上模块进行固定时，操作人员操作起来非常麻烦，而且费时费力，不方便工作人员对上模块固定。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的塑料模具挤压装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节的塑料模具挤压装置，包括挤压装置、固定座、下模块和上模块，所述挤压装置的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板右侧贯穿螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺纹套的底部与连接杆的顶部铰接，所述连接杆的左端与固定块的右侧铰接，所述固定块的下表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的右侧内壁与固定框的右侧固定连接，所述固定框的顶部内壁与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的下表面与活动杆的上表面滑动连接，所述活动杆的左端与滑块的右侧固定连接，所述滑块的右侧与弹簧的左侧固定连接，所述弹簧的右侧与固定框的左侧固定连接，所述滑块的上表面与l型拉杆的下表面固定连接，所述l型拉杆右端与把手的左侧固定连接，所述上模块的上表面与固定杆的下表面固定连接。
8.优选的，所述螺纹杆的右端与转钮的左侧固定连接。
9.优选的，所述连接板的左侧与指示杆的右端固定连接，所述指示杆的左端与刻度尺的右侧贴合，所述刻度尺的顶部与固定板的底部固定连接。
10.优选的，所述滑块设置有两组，且两组滑块以连接板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述固定杆中开设有通孔。
12.优选的，所述l型拉杆设置有两组，且两组l型拉杆以连接板竖直方向上的中心线
为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可调节的塑料模具挤压装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该可调节的塑料模具挤压装置，当对上模块进行安装时，使挤压装置下降，使固定杆伸进连接板，因弹簧压缩使滑块向左进行移动，当固定杆上的通孔与滑块对齐时，因弹簧压缩的弹力使滑块与通孔卡住。
16.(2)、该可调节的塑料模具挤压装置，当转动转钮时，带动螺纹杆转动，进而使螺纹套在螺纹杆上移动，使连接板上下移动，因不同模具挤压的位置不一样，进而通过观察刻度尺，来调节连接板的位置，对不同模具进行挤压。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型b结构放大示意图；
20.图4为本实用新型c结构放大示意图；
21.图5为本实用新型固定杆的一种结构示意图。
22.图中：1挤压装置、2固定座、3下模块、4上模块、5固定板、6螺纹杆、7螺纹套、8连接杆、9固定块、10连接板、11固定框、12支撑杆、13活动杆、14滑块、15弹簧、16l型拉杆、17把手、18转钮、19指示杆、20刻度尺、21固定杆、22通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的塑料模具挤压装置，包括挤压装置1、固定座2、下模块3和上模块4，挤压装置1的下表面与固定板5的上表面固定连接，固定板5右侧贯穿螺纹杆6，螺纹杆6的右侧与转钮18的左侧固定连接，螺纹杆6的外壁与螺纹套7的内壁螺纹连接，螺纹套7的底部与连接杆8的顶部铰接，连接杆8的左端与固定块9的右侧铰接，固定块9的下表面与连接板10的上表面固定连接，连接板10的左侧与指示杆19的右端固定连接，指示杆19可以清楚的知道连接板10在什么位置，指示杆19的左端与刻度尺20的右侧贴合，通过观察刻度尺20来确定连接板10的高度，且该刻度尺20以厘米为单位长度，刻度尺20上每个刻度的间隔为1厘米，刻度尺20的顶部与固定板5的底部固定连接，连接板10的右侧内壁与固定框11的右侧固定连接，固定框11的顶部内壁与支撑杆12的顶部固定连接，支撑杆12的下表面与活动杆13的上表面滑动连接，支撑杆12可以起到支撑活动杆13的作用，活动杆13的左端与滑块14的右侧固定连接，滑块14设置有两组，且两组滑块14以连接板10竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，滑块14的右侧与弹簧15的左侧固定连接，弹簧15的右侧与固定框11的左侧固定连接，滑块14的上表面与l型拉杆16的下表面固定连接，l型拉杆16设置有两组，且两组l型拉杆16以连接板10竖直方向上的中心线为对
称轴对称设置，l型拉杆16右端与把手17的左侧固定连接，上模块4的上表面与固定杆21的下表面固定连接，固定杆21中开设有通孔22，通孔22可以与固定杆21卡住。
25.工作时(或使用时)，当对上模块4进行安装时，使挤压装置1下降，使固定杆21伸进连接板10中，使固定杆21挤压滑块14，因弹簧15压缩使滑块14向右进行移动，当固定杆21上的通孔22与滑块14对齐时，因弹簧15压缩的弹力使滑块14伸进通孔22中，使滑块14与通孔22卡住，使上模块4与挤压装置1固定，当对上模块4进行拆卸时，拉动把手17，进而带动l型拉杆16移动，进而带动滑块14向右移动，使滑块14与通孔22脱离，使挤压装置1上升，进而使上模块4与挤压装置1分开，方便工作人员对上模块4的更换，当转动转钮18时，带动螺纹杆6转动，因螺纹杆6与螺纹套7螺纹连接，进而使螺纹套7在螺纹杆6上移动，使连接板10上下移动，因不同模具挤压的位置不一样，进而通过观察刻度尺20，来调节连接板10的位置，对不同模具进行挤压，更加实用高效，适合进行广泛推广。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调节的塑料模具挤压装置，包括挤压装置(1)、固定座(2)、下模块(3)和上模块(4)，其特征在于：所述挤压装置(1)的下表面与固定板(5)的上表面固定连接，所述固定板(5)右侧贯穿螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁与螺纹套(7)的内壁螺纹连接，所述螺纹套(7)的底部与连接杆(8)的顶部铰接，所述连接杆(8)的左端与固定块(9)的右侧铰接，所述固定块(9)的下表面与连接板(10)的上表面固定连接，所述连接板(10)的右侧内壁与固定框(11)的右侧固定连接，所述固定框(11)的顶部内壁与支撑杆(12)的顶部固定连接，所述支撑杆(12)的下表面与活动杆(13)的上表面滑动连接，所述活动杆(13)的左端与滑块(14)的右侧固定连接，所述滑块(14)的右侧与弹簧(15)的左侧固定连接，所述弹簧(15)的右侧与固定框(11)的左侧固定连接，所述滑块(14)的上表面与l型拉杆(16)的下表面固定连接，所述l型拉杆(16)右端与把手(17)的左侧固定连接，所述上模块(4)的上表面与固定杆(21)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料模具挤压装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的右端与转钮(18)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料模具挤压装置，其特征在于：所述连接板(10)的左侧与指示杆(19)的右端固定连接，所述指示杆(19)的左端与刻度尺(20)的右侧贴合，所述刻度尺(20)的顶部与固定板(5)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料模具挤压装置，其特征在于：所述滑块(14)设置有两组，且两组滑块(14)以连接板(10)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料模具挤压装置，其特征在于：所述固定杆(21)中开设有通孔(22)。6.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料模具挤压装置，其特征在于：所述l型拉杆(16)设置有两组，且两组l型拉杆(16)以连接板(10)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的塑料模具挤压装置，涉及塑料模具挤压装置技术领域。包括挤压装置、固定座、下模块和上模块，所述挤压装置的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板右侧贯穿螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺纹套的底部与连接杆的顶部铰接，所述连接杆的左端与固定块的右侧铰接，所述固定块的下表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的右侧内壁与固定框的右侧固定连接。该可调节的塑料模具挤压装置，当对上模块进行安装时，使挤压装置下降，使固定杆伸进连接板，因弹簧压缩使滑块向左移动，当固定杆上的通孔与滑块对齐时，因弹簧压缩的弹力使滑块与通孔卡住。力使滑块与通孔卡住。力使滑块与通孔卡住。


技术研发人员：黄金培
受保护的技术使用者：广东德纵邦塑料科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/8