一种钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜领域，具体而言，涉及一种钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜。


背景技术：

2.润滑剂主要用以降低摩擦阻力、减缓磨损，钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩提高其水马力。
3.钻井液用液体润滑剂在生产时需要用到反应釜，但现有的大多的液体润滑剂反应釜其加料口是固定的，也就是说，从加料口进入反应釜的原料会落在同一位置，容易造成原料的堆积，而堆积在一起的原料不易被搅拌混合均匀，进而便需要延长搅拌的时间，进而会降低反应釜的工作效率，使得反应釜的工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜，旨在改善反应釜的工作效率低下的问题。
5.本技术实施例提供了一种钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜，包括釜体、搅拌组件和加料组件。
6.所述釜体的底面设置有支撑腿，所述釜体的一侧设置有出料件。
7.所述搅拌组件包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机连接于所述釜体的底面，所述搅拌杆的杆体转动于所述釜体的内部，所述搅拌杆的底端转动贯穿于所述釜体的底壁，所述搅拌杆的底端与所述第一电机的输出端固定连接。
8.所述加料组件包括输料管、第一出料管、第二电机和进料件，所述输料管转动贯穿于所述釜体顶壁的中心，所述输料管转动连接于所述釜体的顶壁，所述第一出料管的一端与所述输料管的底部相连通，所述第一出料管位于所述釜体的内部，所述第一出料管倾斜设置，所述第一出料管的下表面开设有出料口，所述出料口开设有若干个，若干个所述出料口均匀排列，所述第二电机与所述釜体的顶面固定连接，所述第二电机与所述输料管传动连接，所述进料件的底端与所述输料管的顶端转动连接，所述进料件与所述釜体的顶面固定连接。
9.在上述实现过程中，需要向釜体内部加料时，将原料加入进料件内部，进料件内部的原料会进入输料管内部，输料管内部的原料会进入第一出料管内部，进而会从若干个出料口进入釜体内部，然后通过第二电机带动输料管旋转，进而便可带动第二出料管旋转，进而便可带动若干个出料口旋转，进而便可较为均匀的向釜体内部加入原料，然后通过第一电机带动搅拌杆旋转，使搅拌杆对釜体内部的原料进行搅拌，最后打开出料件便可将釜体内部的原料排出，可较为分散的将原料加入釜体内部，使得进入釜体的原料不易堆积，进而使得原料容易被搅拌均匀，进而可减少搅拌的时间，进而可提高反应釜的工作效率，使得反应釜的工作效率较高。
10.在一种具体的实施方案中，所述支撑腿设置有若干个，若干个所述支撑腿均匀分布。
11.在一种具体的实施方案中，所述出料件包括第二出料管和阀门，所述第二出料管的一端与所述釜体一侧的底部相连通，所述阀门与所述第二出料管相连。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一电机连接于所述釜体底面的中心，所述搅拌杆的底端与所述釜体的底壁转动连接。
13.在一种具体的实施方案中，所述输料管内部的底面倾斜设置。
14.在一种具体的实施方案中，所述第二电机的底部设置有电机座，所述电机座与所述釜体的顶面固定连接。
15.在一种具体的实施方案中，所述第二电机的输出端设置有锥齿轮，所述输料管的管体套设有锥齿圈，所述锥齿轮与所述锥齿圈相啮合。
16.在一种具体的实施方案中，所述进料件包括进料管和进料漏斗，所述进料管的底端与所述输料管的顶端转动连通，所述进料漏斗连接于所述进料管的顶端。
17.在一种具体的实施方案中，所述进料管的侧壁设置有固定架，所述固定架的底端与所述釜体的顶面固定连接。
18.在上述实现过程中，固定架用于对进料管进行固定，方便工人向进料管内部加入原料。
19.在一种具体的实施方案中，所述输料管的底端面与所述搅拌杆的顶端转动连接。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜整体结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜整体剖面结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的加料组件结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的第一电机和输料管部分结构示意图。
25.图中：100-釜体；110-支撑腿；120-出料件；121-第二出料管；122-阀门；200-搅拌组件；210-第一电机；220-搅拌杆；300-加料组件；310-输料管；311-锥齿圈；320-第一出料管；321-出料口；330-第二电机；331-电机座；332-锥齿轮；340-进料件；341-进料管；342-进料漏斗；350-固定架。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.请参阅图1，本技术提供一种钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜，包括釜体100、搅拌组件200和加料组件300。
35.请参阅图1和2，釜体100的底面设置有支撑腿110，支撑腿110设置有若干个，若干个支撑腿110均匀分布，釜体100的一侧设置有出料件120，出料件120包括第二出料管121和阀门122，第二出料管121的一端与釜体100一侧的底部相连通，阀门122与第二出料管121相连，打开阀门122便可将釜体100内部的物料排出。
36.请参阅图1和2，搅拌组件200包括第一电机210和搅拌杆220，第一电机210连接于釜体100的底面，第一电机210连接于釜体100底面的中心，搅拌杆220的杆体转动于釜体100的内部，搅拌杆220的底端转动贯穿于釜体100的底壁，搅拌杆220的底端与釜体100的底壁转动连接，搅拌杆220的底端与第一电机210的输出端固定连接，打开第一电机210便可带动
搅拌杆220旋转，进而便可对釜体100内部的物料进行搅拌。
37.请参阅图1-4，加料组件300包括输料管310、第一出料管320、第二电机330和进料件340，输料管310转动贯穿于釜体100顶壁的中心，输料管310转动连接于釜体100的顶壁，输料管310通过轴承转动连接于釜体100的顶壁，轴承的内部设置有密封圈，输料管310内部的底面倾斜设置，输料管310的底端面与搅拌杆220的顶端转动连接，可将输料管310与搅拌杆220连接在一起，可同时提高输料管310和搅拌杆220的稳定性。
38.在本技术中，第一出料管320的一端与输料管310的底部相连通，输料管310内部的底面倾斜设置可使输料管310内部的物料快速的流向第一出料管320，第一出料管320位于釜体100的内部，第一出料管320倾斜设置，第一出料管320的下表面开设有出料口321，出料口321开设有若干个，若干个出料口321均匀排列，第二电机330与釜体100的顶面固定连接，第二电机330的底部设置有电机座331，电机座331与釜体100的顶面固定连接，第二电机330与输料管310传动连接，第二电机330的输出端设置有锥齿轮332，输料管310的管体套设有锥齿圈311，锥齿轮332与锥齿圈311相啮合。
39.在本实施例中，进料件340的底端与输料管310的顶端转动连接，进料件340包括进料管341和进料漏斗342，进料管341的底端与输料管310的顶端转动连通，进料漏斗342连接于进料管341的顶端，进料漏斗342使得加料较为方便，进料件340与釜体100的顶面固定连接，进料管341的侧壁设置有固定架350，固定架350的底端与釜体100的顶面固定连接，固定架350用于对进料管341进行固定，方便工人向进料管341内部加入原料。
40.该钻井液用液体润滑剂的搪瓷玻璃反应釜的工作原理：需要向釜体100内部加料时，将原料加入进料漏斗342内部，进料漏斗342内部的原料会通过进料管341进入输料管310内部，输料管310内部的原料会进入第一出料管320内部，进而会从若干个出料口321进入釜体100内部，然后打开第二电机330带动输料管310旋转，进而便可带动第一出料管320旋转，进而便可带动若干个出料口321旋转，进而便可较为均匀的向釜体100内部加入原料，然后打开第一电机210带动搅拌杆220旋转，使搅拌杆220对釜体100内部的原料进行搅拌，最后打开阀门122便可将釜体100内部的原料排出，可较为分散的将原料加入釜体100内部，使得进入釜体100的原料不易堆积，进而使得原料容易被搅拌均匀，进而可减少搅拌的时间，进而可提高反应釜的工作效率，使得反应釜的工作效率较高。
41.需要说明的是，第一电机210和第二电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.第一电机210和第二电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。