一种带气液混合功能的钢化炉风栅的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，涉及一种玻璃钢化炉的零部件，尤其涉及一种带气液混合功能的钢化炉风栅。


背景技术：

2.玻璃钢化炉的风栅用于向玻璃钢化炉内的玻璃进行吹风，实现冷却玻璃。目前，现有的玻璃钢化炉的风栅仅采用风冷方式对玻璃钢化炉内的玻璃进行冷却，冷却方式单一，冷却时间往往比较长，冷却效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带气液混合功能的钢化炉风栅，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带气液混合功能的钢化炉风栅，所述钢化炉风栅设有内腔和进风口，进风口与所述内腔接通，所述钢化炉风栅上设有出风部，所述出风部上设有出风口，所述出风口与所述内腔接通；
5.所述钢化炉风栅上安装有输水管，所述输水管设有入水口，所述入水口与外部水源连接，所述输水管上设有喷水孔，工作时所述外部水源向所述输水管输入水，所述输水管内的水经所述喷水孔喷入所述内腔。
6.进一步的，所述输水管的数量为两条。
7.进一步的，所述钢化炉风栅上所述内腔内设有卡位，所述输水管插装于所述卡位内。
8.进一步的，所述钢化炉风栅的两侧分别设有安装板，所述安装板上设有安装孔。
9.进一步的，所述出风部的外形呈v形，所述出风部设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面上均设有所述出风口，所述出风口的外形呈长条形。
10.进一步的，所述第一斜面和所述第二斜面上均设有一条所述出风口，所述出风口的两侧分别靠近所述钢化炉风栅的两端。
11.本实用新型有益效果：本实用新型的钢化炉风栅的优点：
12.1、钢化炉风栅设有气液混合功能，能快速对玻璃钢化炉内的玻璃进行冷却，冷却速度快，提高了冷却效率。
13.2、由于气液混合物冷却能力强，所需风压较小，这样选择功率较小的送风风机即可满足要求，也更加节能。
14.3、当外部水源停止向输水管输入水，而送风风机工作送风，此时为当风冷功能；外部水源向输水管输入水，而送风风机工作送风，此时为气液混合冷却功能，因此该钢化炉风栅的使用更加灵活方便，功能多样。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的钢化炉风栅的主视图。
16.图2是图1中a-a的剖视图。
17.图3是图1的左视图。
18.图4是去除输水管时钢化炉风栅的结构示意图。
19.图5是输水管的结构示意图。
20.图6是本实用新型实施例的钢化炉风栅应用于玻璃钢化炉时的示意图。
21.附图标记说明：
22.钢化炉风栅1、输送辊2、玻璃3；
23.出风部11、内腔12、进风口13、输水管14、安装板15、卡位16；
24.第一斜面111、第二斜面112、出风口113。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，本实施例的一种带气液混合功能的钢化炉风栅，该钢化炉风栅1加工有内腔12和进风口13，进风口13与内腔12接通，进风口13通过连接管与送风风机连接，钢化炉风栅1上加工有出风部11，出风部11的外形呈v形，出风部11加工有第一斜面111和第二斜面112，第一斜面111和第二斜面112上均加工有一条外形呈长条形的出风口113，出风口113与内腔12接通，出风口113的两侧分别靠近钢化炉风栅1的两端。
27.参照图4，钢化炉风栅1上内腔12内加工有两个卡位16，这两个卡位16左右对应，两条输水管14分别插装于两个卡位16内，参照图5，输水管14上加工有喷水孔141，喷水孔 141的出水口朝内，与内腔12连接，输水管14的一端设置有入水口142，入水口142与外部水源连接，工作时外部水源向输水管14输入水，输水方向如图5中a箭头所示，输水管14 内的水经喷水孔141喷入内腔12，喷水孔141喷出的水的方向如图5中b箭头所示。
28.钢化炉风栅1的两侧分别加工有用于固定钢化炉风栅1的安装板15，安装板15上加工有安装孔(附图未示出)。
29.本实施例的钢化炉风栅1应用于玻璃钢化炉时如图6所示，输送辊2上的玻璃3的上方和下方均设置有钢化炉风栅1。
30.本实用新型的钢化炉风栅1工作原理是：外部水源向输水管14输入水，输水管14内的水经喷水孔141喷入内腔12，同时送风风机向内腔12输入冷却风，冷却风与喷入内腔12的水混合形成气液混合物，气液混合物经出风口113喷向玻璃钢化炉内的玻璃3，从而快速冷却玻璃。
31.本实用新型的钢化炉风栅的优点：
32.1、钢化炉风栅设有气液混合功能，能快速对玻璃钢化炉内的玻璃进行冷却，冷却速度快，提高了冷却效率。
33.2、由于气液混合物冷却能力强，所需风压较小，这样选择功率较小的送风风机即
可满足要求，也更加节能。
34.3、当外部水源停止向输水管输入水，而送风风机工作送风，此时为当风冷功能；外部水源向输水管输入水，而送风风机工作送风，此时为气液混合冷却功能，因此该钢化炉风栅的使用更加灵活方便，功能多样。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带气液混合功能的钢化炉风栅，所述钢化炉风栅(1)设有内腔(12)和进风口(13)，进风口(13)与所述内腔(12)接通，所述钢化炉风栅(1)上设有出风部(11)，所述出风部(11)上设有出风口(113)，所述出风口(113)与所述内腔(12)接通，其特征在于：所述钢化炉风栅(1)上安装有输水管(14)，所述输水管(14)设有入水口(142)，所述入水口(142)与外部水源连接，所述输水管上设有喷水孔(141)，工作时所述外部水源向所述输水管(14)输入水，所述输水管(14)内的水经所述喷水孔(141)喷入所述内腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种带气液混合功能的钢化炉风栅，其特征在于，所述输水管(14)的数量为两条。3.根据权利要求1或2所述的一种带气液混合功能的钢化炉风栅，其特征在于，所述钢化炉风栅(1)上所述内腔(12)内设有卡位(16)，所述输水管(14)插装于所述卡位(16)内。4.根据权利要求1所述的一种带气液混合功能的钢化炉风栅，其特征在于，所述钢化炉风栅(1)的两侧分别设有安装板(15)，所述安装板(15)上设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种带气液混合功能的钢化炉风栅，其特征在于，所述出风部(11)的外形呈v形，所述出风部(11)设有第一斜面(111)和第二斜面(112)，所述第一斜面(111)和第二斜面(112)上均设有所述出风口(113)，所述出风口(113)的外形呈长条形。6.根据权利要求5所述的一种带气液混合功能的钢化炉风栅，其特征在于，所述第一斜面(111)和所述第二斜面(112)上均设有一条所述出风口(113)，所述出风口(113)的两侧分别靠近所述钢化炉风栅(1)的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种带气液混合功能的钢化炉风栅，钢化炉风栅设有内腔和进风口，进风口与内腔接通，钢化炉风栅上设有出风部，出风部上设有出风口，出风口与内腔接通。钢化炉风栅上安装有输水管，输水管设有入水口，入水口与外部水源连接，输水管上设有喷水孔，工作时外部水源向输水管输入水，输水管内的水经喷水孔喷入内腔。本实用新型的钢化炉风栅设有气液混合功能，能快速对玻璃钢化炉内的玻璃进行冷却，冷却速度快，提高了冷却效率，选择功率较小的送风风机即可满足要求，也更加节能，而且使用更加灵活方便，功能多样。功能多样。功能多样。


技术研发人员：王跃栋 欧佑
受保护的技术使用者：佛山亚威智能机械有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8