一种在线炉后焊点面AOI光学智能检测装置的制作方法

一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及aoi光学智能检测技术领域，具体为一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置。


背景技术：

2.aoi的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了aoi测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
3.现有的aoi光学智能检测装置在使用过程中，需要人工手动将加工后的物件放在检测头下进行检测，操作较为繁琐，且工作效率低，而有的装置在使用时，不能对检测头进行补光处理，光线昏暗影响对加工后的物件的检测，使用效果不好。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置，使用时，操作人员将加工后的物件放置在皮带部上，并开启皮带部工作，能够对加工后的物件进行自动输送，侧槽内壁上设置有电动推杆，电动推杆另一端设置有限位板，电动推杆和限位板均设置两组，且两组所述的电动推杆和限位板关于侧槽的中心线对称安装，当加工后的物件输送至侧槽内时，利用开关使得电动推杆推动限位板进行移动，两组限位板同时进行移动，从而能够对加工后的物件起到限位的效果，使其处于皮带部的中心处，以便后续利用检测头进行检测，使用简单，当对其进行检测后，利用皮带部能够进行自动输送，便于取出，使用效果好，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置，包括加工台和固定安装在加工台上端的显示屏，所述加工台的一侧设置有输送件，加工台的一侧还设置有控制面板；
7.所述加工台包括侧槽和设置在加工台下端的底座，底座的下端固定安装有支座，侧槽的顶部内壁上设置有气缸件，气缸件的下端设置有检测头，检测头的外侧设置有补光件，侧槽的内壁上设置有限位件。
8.优选的，所述检测头与显示屏电性连接，检测头的外壁上开设有滑槽，且滑槽设置有两组。
9.优选的，所述补光件包括外框和设置在外框下端的灯板，灯板外接电源。
10.优选的，所述外框的内壁上设置有滑块，且滑块与滑槽相匹配。
11.优选的，所述外框的外侧设置有螺栓，外框与检测头之间由螺栓进行安装。
12.优选的，所述限位件包括设置在侧槽内壁上的电动推杆和设置在电动推杆另一端
的限位板。
13.优选的，所述电动推杆和限位板均设置两组，且两组所述的电动推杆和限位板关于侧槽的中心线对称安装。
14.优选的，所述输送件包括架体和设置在架体内侧的皮带部，架体的下端固定安装有支杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置，架体内侧设置有皮带部，使用时，操作人员将加工后的物件放置在皮带部上，并开启皮带部工作，能够对加工后的物件进行自动输送，侧槽内壁上设置有电动推杆，电动推杆另一端设置有限位板，电动推杆和限位板均设置两组，且两组所述的电动推杆和限位板关于侧槽的中心线对称安装，当加工后的物件输送至侧槽内时，利用开关使得电动推杆推动限位板进行移动，两组限位板同时进行移动，从而能够对加工后的物件起到限位的效果，使其处于皮带部的中心处，以便后续利用检测头进行检测，使用简单，当对其进行检测后，利用皮带部能够进行自动输送，便于取出，使用效果好。
17.2、本实用新型提出的一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置，外框的内壁上设置有滑块，且滑块与滑槽相匹配，使用时，操作人员将外框内壁的滑块与滑槽相互对准，并沿着滑槽移动，利用设置的螺栓能够将外框固定安装在检测头的外侧，即可将灯板安装在检测头的外侧，拆装较为简单，若光线昏暗时，此时利用开关使得灯板发出光线，以便对检测头进行补光，便于进行检测使用，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的加工台结构示意图；
20.图3为本实用新型的加工台结构侧视图；
21.图4为本实用新型的补光件结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处放大图。
23.图中：1、加工台；11、侧槽；12、底座；13、支座；14、气缸件；15、检测头；151、滑槽；16、补光件；161、外框；162、灯板；163、滑块；164、螺栓；17、限位件；171、电动推杆；172、限位板；2、显示屏；3、输送件；31、架体；32、皮带部；33、支杆；4、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了不能对检测头15进行补光处理，光线昏暗影响对炉后焊点面的检测，使用效果不好的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
26.一种在线炉后焊点面aoi光学智能检测装置，包括加工台1和固定安装在加工台1上端的显示屏2，加工台1的一侧设置有输送件3，加工台1的一侧还设置有控制面板4。
27.加工台1包括侧槽11和设置在加工台1下端的底座12，底座12的下端固定安装有支座13，侧槽11的顶部内壁上设置有气缸件14，气缸件14的下端设置有检测头15，检测头15的外侧设置有补光件16，侧槽11的内壁上设置有限位件17。
28.检测头15与显示屏2电性连接，检测头15的外壁上开设有滑槽151，且滑槽151设置有两组。
29.补光件16包括外框161和设置在外框161下端的灯板162，灯板162外接电源。
30.外框161的内壁上设置有滑块163，且滑块163与滑槽151相匹配。
31.外框161的外侧设置有螺栓164，外框161与检测头15之间由螺栓164进行安装。
32.具体的，使用时，操作人员将外框161内壁的滑块163与滑槽151相互对准，并沿着滑槽151移动，利用设置的螺栓164能够将外框161固定安装在检测头15的外侧，即可将灯板162安装在检测头15的外侧，拆装较为简单，若光线昏暗时，此时利用开关使得灯板162发出光线，以便对检测头15进行补光，便于进行检测使用，实用性强。
33.为了需要人工手动将加工后的物件放在检测头15下进行检测，操作较为繁琐，且工作效率低的技术问题，如图1和图5所示，提供以下优选技术方案：
34.限位件17包括设置在侧槽11内壁上的电动推杆171和设置在电动推杆171另一端的限位板172。
35.电动推杆171和限位板172均设置两组，且两组所述的电动推杆171和限位板172关于侧槽11的中心线对称安装。
36.输送件3包括架体31和设置在架体31内侧的皮带部32，架体31的下端固定安装有支杆33，用于对架体31起到支撑的作用。
37.具体的，使用时，操作人员将加工后的物件放置在皮带部32上，并开启皮带部32工作，能够对加工后的物件进行自动输送，节省时间，当加工后的物件输送至侧槽11内时，利用开关使得电动推杆171推动限位板172进行移动，两组限位板172同时进行移动，从而能够对加工后的物件起到限位的效果，使其处于皮带部32的中心处，以便后续利用检测头15进行检测，使用简单，当对其进行检测后，利用皮带部32能够进行自动输送，便于取出，使用效果好。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。