一种中央回转接头体芯总成及中央回转接头的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械零部件领域，特别是涉及一种中央回转接头体芯总成及中央回转接头。


背景技术：

2.目前，在工程机械中，常常采用液压驱动的方式进行运动操作。而往往两个相对旋转运动的部件之间设有多个液压通道，为此利用中央回转接头实现两个两个旋转部件的多个液压通道的连通。
3.中央回转接头通常由体芯总成和壳体总成组成，壳体总成套设于体芯总成，由于体芯底部需要开设与液压通道对应的孔以及与其他部件连通的孔，导致其直径较大，增加了设备体积、重量和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中央回转接头体芯总成，能够减少体芯的直径。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种中央回转接头体芯总成，包括：体芯，包括体芯主体和同轴连接于体芯主体底端的螺纹轴，所述螺纹轴外周壁设有螺纹，所述螺纹轴直径小于体芯主体直径，所述体芯主体周壁设有多个沿其长度方向错开设置的环形槽，所述螺纹轴底端面开设有多个与环形槽一一对应连通的的过渡孔；法兰盘，螺纹套设于螺纹轴外周壁；螺纹连接孔，至少部分形成于法兰盘。
6.根据本实用新型实施例的一种中央回转接头体芯总成，至少具有如下技术效果：将螺纹连接孔从体芯上的剥离出来，螺纹连接孔至少部分设置于法兰盘，可减少体芯的直径，也减少了体芯的加工量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹轴外周壁设有第一螺纹槽，所述法兰盘内周壁设有与第一螺纹槽对应的第二螺纹槽，所述螺纹连接孔由所述第一螺纹槽和第二螺纹槽拼接形成。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹轴外周壁设有第一销槽，所述法兰盘内周壁设有与第一销槽对应的第二销槽，所述第一销槽与第二销槽拼接形成第一销孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括端盖，所述端盖连接于法兰盘下端面，且设有与过渡孔对应连通的连通孔；所述端盖设有与螺纹连接孔对应的安装孔，以通过螺纹紧固件将端盖、法兰盘和体芯连接固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述端盖设有与第一销孔对应的第二销孔，所述第二销孔与第一销孔内插装有定位销。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连通孔从端盖上表面延伸至端盖侧壁，所述端盖上表面对应连通孔设有沉槽，所述沉槽内安装有密封圈以对过渡孔和连通孔的连通处进行密封。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹连接孔的轴线与体芯的轴线平行。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述法兰盘的外周壁直径大于体芯主体，所述螺纹轴与体芯主体形成有轴肩，所述法兰盘与轴肩相抵。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的一种中央回转接头，包括上述中央回转接头体芯总成。
15.根据本实用新型实施例的一种中央回转接头，至少具有如下技术效果：减少整体体积和尺寸，减少成本。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例的分解状态示意图；
21.图4是螺纹轴、法兰盘的底部连接结构示意图。
22.附图标记：
23.体芯主体100、轴肩101、螺纹轴110、第一螺纹槽111、第一销槽112、环形槽120、过渡孔130；
24.法兰盘200、第二螺纹槽210、第二销槽220、定位销230；
25.端盖300、连通孔310、沉槽311、密封圈312、安装面320、安装孔330、第二销孔340；
26.螺纹连接孔400、螺纹紧固件401、第一销孔410；
27.底座500、底法兰510、连接孔511、凹槽512、顶法兰520、支撑筒体530。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种中央回转接头体芯总成，包括体芯、法兰盘200和螺纹连接孔400。
32.体芯包括体芯主体100和同轴连接于体芯主体100底端的螺纹轴110，螺纹轴110外周壁设有螺纹，螺纹轴110直径小于体芯主体100直径，体芯主体100周壁设有多个沿其长度方向错开设置的环形槽120，即多个环形槽120沿上下方向错开设置，环形槽120沿体芯主体100的轴线旋转切除而成；螺纹轴110底端面开设有多个与环形槽120一一对应连通的的过渡孔130，具体的，过渡孔130从螺纹轴110底端面开始朝上延伸至对应的环形槽120的高度处，再朝环形槽120水平延伸至与环形槽120连通，过渡孔130的延伸路径整体呈l型延伸。法兰盘200螺纹套设于螺纹轴110外周壁；螺纹连接孔400至少部分形成于法兰盘200。
33.本实用新型实施例的提供一种中央回转接头体芯总成，将螺纹连接孔400从体芯上剥离了出来，螺纹连接孔400至少部分设置于法兰盘200，可减少体芯的直径。如果体芯底部需要同时包括过渡孔130和螺纹连接孔400，其直径必定会比本实施例的大，这样会导致壳体直径也会随之变大，使得整体中央回转接头尺寸变大，导致整体重量、体积和成本增加；而如果体芯设置成上小下大的阶梯轴，虽然壳体体积不会变大，但是体芯的整体直径依然会较大，导致体芯生产加工时，切削量较大；而法兰盘200和体芯的分体式设计，可使得螺纹连接孔400能至少部分设置在法兰盘200，体芯底部的轮廓尺寸只需要满足过渡孔130的布置即可，体芯整体直径较小，且切削量也不会变大。
34.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，螺纹轴110外周壁设有第一螺纹槽111，法兰盘200内周壁设有与第一螺纹槽111对应的第二螺纹槽210，螺纹连接孔400由第一螺纹槽111和第二螺纹槽210拼接形成，这样螺纹连接孔400安装入紧固件后，也可以使得法兰盘200和螺纹轴110相对位置固定，不能随意旋转，提高了整体稳定性。加工时，先将法兰盘200螺纹安装在螺纹轴110上，再钻出螺纹连接孔400，使得第一螺纹槽111和第二螺纹槽210的螺纹能够准确对接。优选的，螺纹连接孔400的轴线与体芯的轴线平行，方便加工和安装紧固件。
35.当然在其他实施例中，螺纹连接孔400也可全部形成于法兰盘200上。
36.在本实用新型的进一步实施例中，螺纹轴110外周壁设有第一销槽112，法兰盘200内周壁设有与第一销槽112对应的第二销槽220，第一销槽112与第二销槽220拼接形成第一销孔410，通过定位销插入第一销孔410对螺纹轴110和法兰盘200起到周向定位的作用，提高定位精度，方便拆装后，保证第一螺纹槽111和第二螺纹槽210的精准拼接。可以理解的是，第一销槽112和第二销槽220环绕排列有多组，以实现多个位置的连接，提高连接稳定性。
37.在本实用新型的进一步实施例中，还包括端盖300，端盖300连接于法兰盘200下端面，且端盖300设有与过渡孔130对应连通的连通孔310；端盖300设有与螺纹连接孔400对应的安装孔330，以通过螺纹紧固件401将端盖300、法兰盘200和体芯(螺纹轴110)连接固定。具体的，螺纹紧固件401为螺钉，安装孔330与螺纹连接孔400对齐并拧入螺钉，实现连接固定。
38.在本实用新型的进一步实施例中，端盖300设有与第一销孔410对应的第二销孔
340，第二销孔340与第一销孔410内插装有定位销230，定位销230实现对端盖300、法兰盘200和体芯(螺纹轴110)的定位，提高安装精度，也方便孔位对齐后的安装操作。
39.在本实用新型的进一步实施例中，连通孔310从端盖300上表面延伸至端盖300侧壁，端盖300上表面对应连通孔310设有沉槽311，沉槽311内安装有密封圈312以对过渡孔130和连通孔310的连通处进行密封，以此提高密封液压油路的密封性。沉槽311与连通孔310一一对应设置，且连通孔310与对应的连通孔310同轴。优选的，端盖300侧壁对应连通孔310设有安装面320，连通孔310一端延伸至安装面320，安装面320为平面，方便液压管路接头与连通孔310连接，也方便对连通孔310该端进行密封。
40.在本实用新型的一些实施例中，还包括底座500，底座500包括支撑筒体530、底法兰510和顶法兰520，顶法兰520和底法兰510分别套设固定于支撑筒体530的上下端，且底法兰510上端面中心设有供支撑筒体530下端嵌入的凹槽512，通过凹槽512提高底法兰510与支撑筒体530的连接精度。通常顶法兰520、底法兰510均与支撑筒体530焊接固定。底法兰510设有连接孔511，连接孔511方便与外部结构连接固定；顶法兰520与端盖300底部连接，具体的，顶法兰520与端盖300底部设有对应的孔位并通过螺钉连接固定，另外，底法兰510、顶法兰520、端盖300、体芯中心均设置有过线孔以供线路穿过。
41.在本实用新型的一些实施例中，法兰盘200的外周壁直径大于体芯主体100，以方便对套设于体芯主体100的壳体进行轴向限位。另外，螺纹轴110与体芯主体100形成有轴肩101，法兰盘200与轴肩101相抵，通过轴肩101对法兰盘200进行安装定位，判断其安装是否到位。
42.本实用新型还提供了，一种中央回转接头，包括上述中央回转接头体芯总成和套设于体芯主体100外周壁的壳体，壳体对应环形槽120设有连接口，以实现液压通道从体芯总成延伸至壳体，且不受壳体和体芯总成旋转运动的干扰。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。