一种高粘精馏残渣的排残结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工残渣排放装置技术领域，具体涉及一种高粘精馏残渣的排残结构。


背景技术：

2.精馏残渣是化工生产过程中常见的危险废物，必须由专门有资质的单位进行处理，并且需要产废企业承担昂贵的处理费用。以n-甲基咪唑精馏残渣为例，n-甲基咪唑精馏残渣具备高温流动、低温凝固的特性，采用常规的排放方式，经常会发生管道堵塞的情况。
3.因此，设计一种不需要添加任何溶剂即可有效的将高粘度的精馏残渣全部排出的排残结构是现阶段化工生产企业亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种高粘精馏残渣的排残结构，利用精馏釜底部的加热组件可以将精馏釜内的精馏残渣加热使其呈液态，并通过蒸汽管道将排残管道加热至合适的温度，保证液态的精馏残渣在流过蒸汽管道时，不会凝固；同时，利用加压管道向精馏釜内冲压，使液态的精馏残渣可以迅速排出，结构简单，使用方便，不需要添加任何溶剂。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高粘精馏残渣的排残结构，包括精馏釜，所述精馏釜的底部外壁上设有加热组件，所述精馏釜的底部设有排残管道，所述精馏釜与所述排残管道的连接处设有排残阀门；所述排残管道连接有蒸汽管道；所述精馏釜的上端设有加压管道，所述加压管道连接有储气罐，所述加压管道上设有气泵；所述精馏釜的内部设有气压传感器和第一温度传感器，所述排残管道内设有第二温度传感器，所述气压传感器、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均连接有控制器，所述控制器分别与所述加热组件和所述气泵连接。
7.作为一种优选的技术方案，所述加热组件设为电热片。
8.作为一种优选的技术方案，所述排残阀门设为电磁阀，所述控制器与所述排残阀门连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述蒸汽管道连接有蒸汽罐。
10.作为一种优选的技术方案，所述排残管道与所述蒸汽管道的连接处设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述加压管道与所述精馏釜的连接处设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述排残管道上设有排残泵，所述排残泵与所述控制器连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述控制器设为plc。
14.作为一种优选的技术方案，所述储气罐内的气体设为氮气。
15.本实用新型的有益效果表现在：
16.本实用新型利用精馏釜底部的加热组件可以将精馏釜内的精馏残渣加热使其呈液态，并通过蒸汽管道将排残管道加热至合适的温度，保证液态的精馏残渣在流过蒸汽管道时，不会凝固；同时，利用加压管道向精馏釜内冲压，使液态的精馏残渣可以迅速排出，结构简单，使用方便，不需要添加任何溶剂。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高粘精馏残渣的排残结构的一种实施例的整体结构示意图。
18.图中：1-精馏釜、11-加热组件、12-排残阀门、2-排残管道、21-排残泵、3-蒸汽管道、 31-第一电磁阀、4-加压管道、41-储气罐、42-气泵、43-第二电磁阀。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.请参照图1，为本实用新型一种高粘精馏残渣的排残结构的一种实施例，包括精馏釜1，精馏釜1的底部外壁上设有加热组件11，通过加热组件11可以对残留在精馏釜1底部的精馏残渣进行加热，使精馏残渣呈液态；精馏釜1的底部设有排残管道2，液态的精馏残渣通过排残管道2排出，精馏釜1与排残管道2的连接处设有排残阀门12，排残阀门12用于控制精馏釜1与排残管道2的通断；排残管道2连接有蒸汽管道3，蒸汽管道3的蒸汽进入到排残管道2内时可以将排残管道2加热，使液态的精馏残渣经过排残管道2时不会凝固；精馏釜1的上端设有加压管道4，加压管道4连接有储气罐41，加压管道4上设有气泵42，在排残时，在气泵42的作用下，可以向精馏釜1内充气加压，促进精馏残渣排出；精馏釜1的内部设有气压传感器和第一温度传感器，气压传感器和第一温度传感器分别用于检测精馏釜 1的内部的气压和温度；排残管道2内设有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测排残管道2内的温度；气压传感器、第一温度传感器和第二温度传感器均连接有控制器，控制器分别与加热组件11和气泵42连接，控制器可以接收气压传感器、第一温度传感器和第二温度传感器的检测信息，并根据该检测信息分别控制加热组件11和气泵42的开关。
21.需要说明的，加热组件11优选的设为电热片，加热组件11也可以为电热丝或者半导体制冷片。
22.在本实施例中，请参照图1，排残阀门12设为电磁阀，控制器与排残阀门12连接，通过控制排残阀门12的开关可以有效地控制精馏釜1与排残管道2的通断。
23.需要说明的，蒸汽管道3连接有蒸汽罐，蒸汽罐可以持续的提供高温的蒸汽。
24.在本实施例中，请参照图1，排残管道2与蒸汽管道3的连接处设有第一电磁阀31，第一电磁阀31与控制器连接，第一电磁阀31用于控制排残管道2与蒸汽管道3的通断。
25.在本实施例中，请参照图1，加压管道4与精馏釜1的连接处设有第二电磁阀43，第二电磁阀43与控制器连接，第二电磁阀43用于控制加压管道4与精馏釜1的通断。
26.在本实施例中，请参照图1，排残管道2上设有排残泵21，排残泵21与控制器连接，排残泵21可以更好的将精馏釜1内的精馏残渣引出；优选的，排残泵21设为耐高温磁力泵。
27.需要说明的，控制器设为plc。
28.需要说明的，为了保证充入到精馏釜1内气体不会与精馏残渣反应，储气罐41内的气体优选的设为氮气。
29.需要说明的，从排残管道2排出的精馏残渣应排放至耐高温铁桶内。
30.本实用新型的具体使用方法如下：
31.以n-甲基咪唑精馏残渣为例，开启加热组件11将精馏釜1加热至150℃以上，使精馏釜 1内的n-甲基咪唑精馏残渣呈液态；开启第二电磁阀43，将蒸汽管道3内的蒸汽通入排残管道2，使排残管道2的温度升至120℃以上；开启排残阀门12，并开启排残泵21将液态的n
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甲基咪唑精馏残渣引出；开启第一电磁阀31，并开启气泵42，使精馏釜1内的气压保持在 0.02mpa-0.03mpa；n-甲基咪唑精馏残渣即可迅速的从精馏釜1内排出。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，包括精馏釜，所述精馏釜的底部外壁上设有加热组件，所述精馏釜的底部设有排残管道，所述精馏釜与所述排残管道的连接处设有排残阀门；所述排残管道连接有蒸汽管道；所述精馏釜的上端设有加压管道，所述加压管道连接有储气罐，所述加压管道上设有气泵；所述精馏釜的内部设有气压传感器和第一温度传感器，所述排残管道内设有第二温度传感器，所述气压传感器、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均连接有控制器，所述控制器分别与所述加热组件和所述气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述加热组件设为电热片。3.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述排残阀门设为电磁阀，所述控制器与所述排残阀门连接。4.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述蒸汽管道连接有蒸汽罐。5.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述排残管道与所述蒸汽管道的连接处设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器连接。6.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述加压管道与所述精馏釜的连接处设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器连接。7.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述排残管道上设有排残泵，所述排残泵与所述控制器连接。8.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述控制器设为plc。9.根据权利要求1所述的一种高粘精馏残渣的排残结构，其特征是，所述储气罐内的气体设为氮气。

技术总结
本实用新型公开了一种高粘精馏残渣的排残结构，它属于化工残渣排放装置技术领域，包括精馏釜，精馏釜上设有加热组件，精馏釜的底部设有排残管道，精馏釜与排残管道的连接处设有排残阀门；排残管道连接有蒸汽管道；精馏釜上设有加压管道，加压管道连接有储气罐，加压管道上设有气泵；精馏釜的内部设有气压传感器和第一温度传感器，排残管道内设有第二温度传感器；本实用新型利用精馏釜底部的加热组件将精馏釜内的精馏残渣加热使其呈液态，并通过蒸汽管道将排残管道加热至合适的温度，保证液态的精馏残渣在流过蒸汽管道时，不会凝固，再利用加压管道向精馏釜内冲压，使液态的精馏残渣迅速排出，结构简单，使用方便，不需要添加任何溶剂。溶剂。溶剂。


技术研发人员：贾锋伟 咸炳斌 孙业凯 唐广玉 丛支宪
受保护的技术使用者：山东中科恒联生物基材料有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/8