一种封袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种封袋设备。


背景技术：

2.封袋设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。封袋过程通常包括包装纸送料、裹包、充填、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如裁切、堆码等。其中，包装纸在热压前需要完成从平面状态到环绕并裹包出料管的状态转变，转变过程的好坏将直接影响后面的热压封口操作，而现有的设备中，从送料到裹包的工序间往往是直接衔接、无过渡定型和定位的，如此容易导致包装纸裹包情况不好、封口处封口宽度上下不一致的情况出现。
3.此外，现有的封口过程通常是先轴向热封再横向热封，轴向热封使包装纸形成筒形包装袋，之后被筒形包装袋裹包的进料管向其内充填物料，之后横向热封完成最后的封口操作，其中，物料通常是在重力作用下经出料管向下输送，因而物料经常在横下热封处的上方堆积，不仅导致横向热封的阻力大，而且当物料为粉质时，粉质物料还容易被夹在横向热封处，严重影响封口质量。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种封袋设备，它解决了现有技术中包装纸在从平面状态转变至环绕包裹出料管状态时定型、定位效果差，和包装袋热封质量差的技术效果，具有包装纸定型、定位效果好，且成品包装袋热封质量好的技术效果。所采用的技术方案如下：
5.一种封袋设备，包括机架，所述机架上沿包装纸前进方向依次设有送料机构、第一热压装置、第二热压装置和牵引机构，经送料机构的送出的包装纸可环绕裹包在竖向设置的进料管外，所述第一热压装置可对包装纸轴向热压形成筒形包装袋，在出料管对筒形包装袋完成填料后，所述第二热压装置可横向热压伸出至出料管末端外的包装袋以完成封袋，所述第一热压装置包括第一背板、定位机构和热压机构，所述第一背板设于机架上且其前端面设有第一凹槽，所述定位机构设于第一背板的前端面且可与第一凹槽共同形成供包装纸和进料管通过的定位通道，所述热压机构设于定位机构下方的机架上，所述热压机构包括第一固定块、竖向设于第一固定块上的第一电热块和设于第一固定块内的第一驱动单元，当第一驱动单元驱动第一电热块与包装纸抵接时，所述包装纸轴向重叠处可在第一电热块的作用下热压粘合形成筒形包装袋。
6.在上述技术方案的基础之上，所述定位机构包括后定位件和前定位件，所述后定位件包括分设于第一凹槽两侧的第一连接块和第二连接块，所述前定位件的第一侧与第一连接块铰接，所述前定位件的第二侧通过锁扣件与第二连接块连接，且所述前定位件的相应位置处凹陷形成有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同形成定位通道。
7.在上述技术方案的基础之上，还包括第一弧形压板和第二弧形压板，所述第一弧
形压板面上出料管的侧面的弧形面，所述第一弧形压板设于定位机构上方且角度可调地与定位机构顶面连接；所述前定位件的前端面设有贯通槽，所述第二弧形压板通过扭簧转动连接于前定位件上，且所述第二弧形压板面相出料管的侧面为弧形面，所述第二弧形压板的弧形面伸入至贯通槽内且与进料管外的包装袋抵接以平整包装袋。
8.在上述技术方案的基础之上，所述第一热压装置和第二热压装置间的机架上还设有预压装置，所述预压装置包括框形架，筒形包装袋穿经框形架向前输送，所述框形架上相对地设有两第三驱动单元，所述第三驱动单元的活塞杆端连接有压杆，两所述压杆可在驱动单元的作用下相靠近以部分地截留筒形包装袋内的物料继续向下流动。
9.在上述技术方案的基础之上，所述第二热压装置包括第二固定块、横向设于第二固定块上的第二电热块和设于第二固定块内的第二驱动单元，当第二驱动单元驱动第二电热块将筒形包装袋压紧在第二背板上时，可对筒形包装袋横向热压完成封袋。
10.在上述技术方案的基础之上，还包括靠近进料管设置的辅助定型块，所述辅助定型块面相进料管的侧面为斜面，所述斜面具有自上而下向进料管倾斜的角度，且所述斜面上设有第三凹槽，经所述送料机构送出的包装纸向前且向下地进入至进料管外侧面与第三凹槽内侧面间的定型腔以实现环绕裹包进料管。
11.在上述技术方案的基础之上，所述第三凹槽中心线与进料管轴线所呈锐角b小于斜面与进料管轴线所呈锐角c，且送料机构向前送出包装纸的方向与进料管轴线所呈锐角a，小于所述第三凹槽中心线与进料管轴线所呈锐角b。
12.在上述技术方案的基础之上，所述第三凹槽的槽底面为与进料管外侧面配合的弧形面，所述第三凹槽的截面沿其中心线自上而下渐小。
13.在上述技术方案的基础之上，所述第一凹槽的内侧面设有若干周向分布的槽道，以减少与包装袋的摩擦；或所述第一凹槽的内侧面器安装有若干滚珠，所述滚珠的外壁面可与包装袋接触，以减少与包装袋的摩擦。
14.在上述技术方案的基础之上，还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第一电热块、第二电热块和牵引机构分别电性连接；所述第一驱动单元为气缸或液压缸的一种，所述第二驱动单元为气缸或液压缸的一种，所述第三驱动单元为气缸或液压缸的一种，所述第一电热块包括第一热压板和用于加热第一热压板的若干电热丝，所述第二电热块包括第二热压板和用于加热第二热压板的若干电热丝。
15.有益效果
16.本实用新型中定位机构和第一背板前端面间可形成供包装纸和出料管穿过的定位通道，可使包装纸较好地环绕于出料管外；此外，还设有第一弧形压板和第二弧形压板，第一弧形压板设于设于定位机构上方且角度可调地与定位机构顶面连接，用于初略定位包装纸，第二弧形压板通过扭簧转动连接于前定位块上，可抵触并平整包装纸，这是对包装纸的进一步定位，之后包装纸轴向重叠处可在第一电热块的作用下热压粘合，具有包装袋定位效果好且热压效果好的技术效果。此外，为避免物料在横下热封处的上方堆积，导致横向热封的阻力大，还设有预压装置，用于部分地截留物料，有利于提高横向热封效果。此外，第三凹槽的内侧面设有槽道或嵌设有滚珠，如此可减小与包装纸的摩擦。
17.此外，定型块可使包装纸从水平状态更平滑地过渡到环绕裹包出料管的状态，其中，第三凹槽的槽底面为与进料管外侧面配合的弧形面，有利于提高定型效果；所述第三凹
槽中心线与进料管轴线所呈锐角b，小于斜面与进料管轴线所呈锐角c，送料机构向前送出包装纸的方向与进料管轴线所呈锐角a，小于所述第三凹槽中心线与进料管轴线所呈锐角b，如此可方便引导包装纸穿经定型腔、避免包装纸与定型腔的上腔口发生摩擦，进一步提高定型效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1：本实用新型送料机构、定型块、第一、第二热压装置及预压装置装配后的立体结构示意图；
20.图2：本实用新型中定位机构与第一背板的立体结构示意图；
21.图3：本实用新型中预压装置与第二热压装置的立体结构示意图；
22.图4：本实用新型中送料机构和定型块的立体结构示意图；
23.图5：本实用新型中送料机构和定型块左视图的结构示意图；
24.图6：本实用新型中定型块的立体结构示意图；
25.图7：包装纸环绕裹包于出料管外时的结构示意图；
具体实施方式
26.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1所示的一种封袋设备，包括机架(未示出)，所述机架包括两立板，两立板间沿包装纸前进方向依次设有送料机构11、第一热压装置、第二热压装置和牵引机构，经送料机构11的送出的包装纸可环绕裹包在竖向设置的进料管12外，如图7所示，进料管12向上与料斗固接，料斗内盛装有物料；所述第一热压装置可对包装纸轴向热压形成筒形包装袋，在出料管12对筒形包装袋完成填料后，所述第二热压装置可横向热压伸出至出料管12末端外的包装袋以完成封袋。
31.如图2所示的第一热压装置包括第一背板21、定位机构23和热压机构24，所述第一背板21前端面设有供包装纸通过的圆弧形第一凹槽211，第一凹槽211并列有多个，所述第一凹槽211的槽壁面设有若干周向分布的槽道，减少包装纸与第一凹槽211的摩擦。所述包装纸环绕于出料管22外且部分地容置于第一凹槽211内，所述包装纸可在牵引机构作用下向下送料。
32.所述定位机构23包括前定位件232和与前定位件232可拆卸连接的后定位件231，所述后定位件231包括分设于第一凹槽211两侧的第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块固接在第一背板21的前端面，所述前定位件232的侧面凹陷形有与第一凹槽211位置对应的第二凹槽，所述第一凹槽211和第二凹槽共同围合形成供包装纸和出料管22通过的定位通道。所述前定位件232的第一侧与第一连接块铰接，所述前定位件232的第二侧通过锁扣件与第二连接块连接。本实用新型中，所述锁扣件包括设于第二连接块上的螺纹孔、设于第一连接块上相应位置处的通孔和一螺栓，螺栓穿过通孔与螺纹孔螺接以固定前定位件232和后定位件231。
33.所述热压机构24包括与第一背板21连接的第一固定块241、竖向设于第一固定块241上的第一电热块242和设于第一固定块241内的第一驱动单元，第一电热块242和数量与出料管12的数量相同，当驱动单元驱动第一电热块242与包装纸抵接时，所述包装纸两侧相重叠处可在第一电热块242的作用下热压粘合。所述第一固定块241的左右两侧分别固接有左臂杆243和右臂杆244，所述第一固定块241通过右臂杆244与背板铰接，所述左臂杆243通过锁扣组件与第一背板21连接。第一背板21的相应位置处设有与左臂杆243和右臂杆244位置对应的左连接杆和右连接杆，此处锁扣组件包括设于左臂杆243的通孔、设于左连接杆的螺纹孔和一螺栓，如此可方便维护和清洁热压机构。
34.还包括第一弧形压板25，所述第一弧形压板25面相出料管22的侧面为弧形面，且所述第一弧形压板25设于定位机构23上方且角度可调地与定位机构23顶面连接。具体为，一螺栓向下穿经第一弧形压板25与前定位件232螺接，如此可调整第一弧形压板25的水平位置。
35.还包括第二弧形压板26，所述前定位件232的前端面设有贯穿前定位件232的通槽，所述第二弧形压板26通过扭簧转动连接于前定位件232上，且所述第二弧形压板26面相出料管22的侧面为弧形面并伸入至通槽内，用于抵触并平整包装袋，对包装纸的精细定位；其中，第一弧形压板25对包装纸进行初略定位，因而第一弧形压板25面向出料管22的侧面与出料管22间的间隔较第二弧形压板26面向出料管22的侧面与出料管22间的间隔大。
36.如图1和3所示，所述第一热压装置和第二热压装置间的机架上还设有预压装置，所述预压装置包括框形架31，框型架31固设在两立板间，框形架31设于出料管12末端的下方，筒形包装袋穿经框形架31向前输送，所述框形架31上相对地设有两第三驱动单元32，所述第三驱动单元的活塞杆端连接有压杆33，两所述压杆33可在第三驱动单元31的作用下相靠近以部分地截留筒形包装袋内的物料继续向下流动。此外，在预压装置下方第二热压装置上方还设有除静电胶辊41，用于去除静电，提高生产安全；其中除静电胶辊41为现有技术，此处不再赘述。
37.所述第二热压装置包括设于两立板间的第二固定块51、横向设于第二固定块51上的第二电热块52和设于第二固定块52内的第二驱动单元，当第二驱动单元驱动第二电热块
52将筒形包装袋压紧在第二背板53上时，可对筒形包装袋横向热压完成封袋。
38.如图4～6所示，所述定型块13面相进料管12的侧面为斜面131，所述斜面131具有自上而下向进料管12倾斜的角度，且所述斜面131上设有第三凹槽132。所述第三凹槽132的内侧面上设有若干轴向布置的槽道(未示出)，用以减小与包装纸的摩擦作用。
39.如图5所示，所述送料机构11包括料卷辊、平整辊组111、张紧辊112、出料辊113，包装纸经出料辊113送出后进入至第三凹槽132内，所述平整辊组111包括上下相对设置且结构相同的两第一导辊，所述第一导辊的外辊面为弹性橡胶辊面，两第一导辊的外辊面可向上且向下压紧包装纸，以使包装纸平整。经出料辊113送出的包装纸向前且向下地进入至进料管12外侧面与第三凹槽132内侧面间的定型腔内以实现定型。
40.其中，所述第三凹槽132的槽底面为与进料管12外侧面配合的弧形面，所述第三凹槽132中心线与进料管12轴线所呈锐角b，小于斜面131与进料管12轴线所呈锐角c；送料机构11向前送出包装纸的方向与进料管12轴线所呈锐角a，小于所述第三凹槽132中心线与进料管12轴线所呈锐角b；所述第三凹槽132的截面沿其中心线自上而下渐小。
41.还包括控制器(未示出)，所述控制器分别与第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元32、第一电热块242、第二电热块52和牵引机构(未示出)分别电性连接；所述第一驱动单元为气缸或液压缸的一种，所述第二驱动单元为气缸或液压缸的一种，所述第三驱动单元32为气缸或液压缸的一种，所述第一电热块242包括第一热压板和用于加热第一热压板的若干电热丝，所述第二电热块52包括第二热压板和用于加热第二热压板的若干电热丝。
42.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。