一种防漏气带颈对焊法兰的制作方法

1.本实用新型涉及对焊法兰技术领域，具体为一种防漏气带颈对焊法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，基础含义是指物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，
3.但是现有的法兰存在随着时间的增长，和外力作用下，造成法兰松动，出现漏气的现象，密封性较差。
4.基于此，本实用新型设计了一种防漏气带颈对焊法兰，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防漏气带颈对焊法兰，包括上法兰主体和下法兰主体，其特征在于：所述上法兰主体与下法兰主体上均设有四个对称的螺纹槽和固定槽，所述螺纹槽内设有固定螺栓，所述固定螺栓的下端设有与固定螺栓配合的固定螺母，所述上法兰主体与下法兰主体通过固定螺栓与固定螺母的配合进行固定，所述固定槽内设有双头螺栓，所述双头螺栓的两端设有与其配合的双头螺母，所述双头螺母分别位于上法兰主体与下法兰主体的表面，所述固定螺栓上设有固定机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括固定板、连接板、连接槽和连接柱，所述上法兰主体与下法兰主体上均设有与连接柱相适配的连接槽，所述固定板上设有与固定螺栓相适配的孔槽，所述固定板的两侧与连接板固定连接，上下两侧的所述连接板之间通过连接柱固定连接，所述固定板的内侧为倾斜角设置，且所述固定板与接触的法兰主体均设有与其相适配的倾斜角。工作时，将上法兰主体与下法兰主体对接完成后，通过固定板与法兰主体之间倾斜角的配合，将固定结构通过连接柱与连接槽的配合移动到连接槽的内部，此时，固定板上的孔槽与螺纹槽相对，通过固定机构对上法兰主体与下法兰主体之间进行固定限位，避免法兰主体之间松动而导致漏气。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述上法兰主体的下端设有限位块，所述下法兰主体上设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块上设有与双头螺栓相适配的凹槽。工作时，将限位块放到限位槽内，然后顺时针旋转上法兰主体，直至旋转到凹槽与固定槽重合，此时上法兰主体被限位槽限位而不能再继续旋转，通过限位槽与限位块之间的配合，对上法兰主体与下法兰主体进行限位，避免脱落。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述上法兰主体上设有上嵌入槽，所述下法兰主体的内侧设有与之相对应的上嵌入块，所述下法兰主体的内侧设有下嵌入槽，所述上法兰主体的内侧设有与之相对应的下嵌入块。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上嵌入槽与下嵌入槽内均设有密封垫。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述上嵌入槽的外侧半径与下嵌入槽的内侧半径
相同。工作时，将上法兰主体与下法兰主体连接，下嵌入块进入下嵌入槽内，压住密封垫，上嵌入块进入上嵌入槽内，压住密封垫，同时上嵌入块的外壁与下嵌入块的外壁接触重合，通过两层密封垫的设置，使对焊法兰之间的密封性更好，避免出现漏气的现象。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过限位槽与限位块之间的配合，对上法兰主体与下法兰主体进行限位，通过双头螺栓贯穿固定槽与凹槽，双头螺母与双头螺栓进行配合固定，再通过固定螺栓、固定螺母和固定机构之间的配合对上法兰主体与下法兰主体之间进行固定限位，经过三次对上法兰主体与下法兰主体之间进行固定限位，使对焊法兰之间连接的效果更好，能避免因随着时间的增长，和外力作用下，造成法兰松动，出现漏气的现象。
15.2.通过将上法兰主体与下法兰主体连接，下嵌入块进入下嵌入槽内，压住密封垫，上嵌入块进入上嵌入槽内，压住密封垫，同时上嵌入块的外壁与下嵌入块的外壁接触重合，通过两层密封垫的设置，使对焊法兰之间的密封性更好，避免出现漏气的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型总体结构示意图；
18.图2为本实用新型下法兰主体示意图；
19.图3为本实用新型上法兰主体示意图；
20.图4为本实用新型固定机构机构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-上法兰主体，2-下法兰主体，3-螺纹槽，4-固定槽，5-固定螺栓，6-固定螺母，7-双头螺栓，8-双头螺母，9-固定机构，10-固定板，11-连接板，12
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连接槽，13-连接柱，14-孔槽，15-限位块，16-限位槽，17-凹槽，18-上嵌入槽，19-上嵌入块，20-下嵌入槽，21-下嵌入块，22-密封垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种防漏气带颈对焊法兰，包括上法兰主体1和下法兰主体2，其特征在于：上法兰主体1与下法兰主体2上均设有四个对称的螺纹槽3和固定槽4，螺纹槽3内设有固定螺栓5，固定螺栓5的下端设有与固定螺栓5配合的固定螺母6，上法兰主体1与下法兰主体2通过固定螺栓5与固定螺母6的配合进行固定，固定槽4内设有双头螺栓7，双头螺栓7的两端设有与其配合的双头螺母8，双头螺母8分别位于上法兰主体1与下法兰主体2的表面，固定螺栓 5上设有固定机构9。
26.作为本实用新型的进一步方案，固定机构9包括固定板10、连接板11、连接槽12和连接柱13，上法兰主体1与下法兰主体2上均设有与连接柱13 相适配的连接槽12，固定板10上设有与固定螺栓5相适配的孔槽14，固定板10的两侧与连接板11固定连接，上下两侧的连接板11之间通过连接柱13 固定连接，固定板10的内侧为倾斜角设置，且固定板10与接触的法兰主体均设有与其相适配的倾斜角。工作时，将上法兰主体1与下法兰主体2对接完成后，通过固定板10与法兰主体之间倾斜角的配合，将固定结构通过连接柱13与连接槽12的配合移动到连接槽12的内部，此时，固定板10上的孔槽14与螺纹槽3相对，通过固定机构9对上法兰主体1与下法兰主体2之间进行固定限位，避免法兰主体之间松动而导致漏气。
27.作为本实用新型的进一步方案，上法兰主体1的下端设有限位块15，下法兰主体2上设有与限位块15相适配的限位槽16，限位块15上设有与双头螺栓7相适配的凹槽17。工作时，将限位块15放到限位槽16内，然后顺时针旋转上法兰主体1，直至旋转到凹槽17与固定槽4重合，此时上法兰主体 1被限位槽16限位而不能再继续旋转，通过限位槽16与限位块15之间的配合，对上法兰主体1与下法兰主体2进行限位，避免脱落。
28.作为本实用新型的进一步方案，上法兰主体1上设有上嵌入槽18，下法兰主体2的内侧设有与之相对应的上嵌入块19，下法兰主体2的内侧设有下嵌入槽20，上法兰主体1的内侧设有与之相对应的下嵌入块21。
29.作为本实用新型的进一步方案，上嵌入槽18与下嵌入槽20内均设有密封垫22。
30.作为本实用新型的进一步方案，上嵌入槽18的外侧半径与下嵌入槽20 的内侧半径相同。工作时，将上法兰主体1与下法兰主体2连接，下嵌入块 21进入下嵌入槽20内，压住密封垫22，上嵌入块19进入上嵌入槽18内，压住密封垫22，同时上嵌入块19的外壁与下嵌入块21的外壁接触重合，通过两层密封垫22的设置，使对焊法兰之间的密封性更好，避免出现漏气的现象。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.使用本实用新型时，首先，将限位块15对准限位槽16，将上法兰主体1 与下法兰主体2连接，下嵌入块21进入下嵌入槽20内，压住密封垫22，上嵌入块19进入上嵌入槽18内，压住密封垫22，上嵌入块19的外壁与下嵌入块21的外壁接触重合，然后顺时针旋转上法兰主体1，直至旋转到凹槽17与固定槽4重合，此时上法兰主体1被限位槽16限位而不能再继续旋转，再将双头螺栓7贯穿固定槽4与凹槽17，双头螺母8对双头螺栓7的两端进行配合固定，随之通过固定板10与法兰主体之间倾斜角的配合，将固定结构通过连接柱13与连接槽12的配合移动到连接槽12的内部，此时，固定板10上的孔槽14与螺纹槽3相对，最后，将固定螺栓5贯穿螺纹槽3和孔槽14，下法兰主体2的固定板10上的固定螺母6与固定螺纹之间进行配合固定。本实用新型经过三次对上法兰主体1与下法兰主体2之间进行固定限位，使对焊法兰之间连接的效果更好，能避免因随着时间的增长，和外力作用下，造成法兰松动，出现漏气的现象，通过两层密封垫22的设置，使对焊法兰之间的密封性更好，避免出现漏气的现象。
33.优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。