一种聚乙烯管端口毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯管端口毛边打磨装置。


背景技术：

2.聚乙烯管又叫pe管，是聚乙烯材质制成的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。在聚乙烯管的生产过程中，经常会对聚乙烯管进行分割，但是分割后的聚乙烯管的两个端面会留有较多的毛刺，这些毛刺一是在搬运过程中容易划伤手，二是边缘处的毛刺可能会影响连接头连接两根聚乙烯管，因为毛刺的阻挡，使得聚乙烯管不易插入到连接头中，影响连接效果。因此为了避免受到毛刺的影响，需要对聚乙烯管切割端口的毛刺进行打磨。
3.现在的去毛刺方式主要是使用砂纸进行人工打磨，或是轮式打磨机进行打磨，打磨速度慢，效率低，极浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种聚乙烯管端口毛边打磨装置，以解决现在聚乙烯管端口打磨速度慢、效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管端口毛边打磨装置，包括工作台、稳定机构和打磨机构，所述打磨机构包括固定板和电机，固定板竖直固定在工作台上，固定板上设有通孔，通孔中转动连接有横向设置的打磨筒，打磨筒的筒底固定连接有用于打磨毛刺的打磨层，所述打磨筒的筒壁上环设有传动齿条，所述电机固定连接在工作台上，所述电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述传动齿条啮合；
6.所述稳定机构包括支撑杆，支撑杆竖直固定在工作台上，所述支撑杆的顶端固定连接有限位管，限位管的管口正对所述打磨筒的筒口，所述限位管的内壁上设有多块弧形板，多块弧形板围成圆形，每块弧形板与限位管的内壁之间固定连接有弹簧。
7.本实用新型工作原理：使用时，将需要进行端口打磨的聚乙烯管从限位管中穿过，并伸入到打磨筒中，使聚乙烯管的端口与打磨层接触，由于限位管中设有多块可以围成圆形的弧形板，而弧形板与限位管的内壁之间固定弹簧，所以聚乙烯管从限位管中穿过后，弹簧处于压缩状态，通过弹力推动弧形板抵持在聚乙烯管上，通过多块弧形板对聚乙烯管形成夹持来进行固定。然后启动电机，由于电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，而打磨筒转动连接在固定板的通孔上，同时打磨筒上环设的传动齿条与驱动齿轮啮合，所以电机启动时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动传动齿条移动，传动齿条移动时带动打磨筒在通孔中转动，打磨筒转动时固定在筒底的打磨层也随之转动进而对聚乙烯管的端口进行打磨，打磨完成后停止电机运行，将聚乙烯管取出即可。
8.本实用新型的有益效果：本方案通过电机控制打磨筒转动，带动筒底的打磨层一同转动，这样就可以对聚乙烯管的整个端口进行打磨，打磨速度快，效率高。
9.进一步，所述通孔的孔壁上设有两个相互平行的环形滑槽，所述打磨筒上固定连接有两圈环形轨道，环形轨道的中心轴与打磨筒的中心轴同轴，且两圈环形轨道分别滑动连接在两个环形滑槽中。通过在打磨筒上设置两圈环形轨道并与两圈环形滑槽匹配，这样在打磨筒转动时不易发生位置偏移，提升了打磨筒转动时的稳定性。
10.进一步，所述弧形板为三块，每块弧形板的内凹面设有防滑纹。其目的是，通过该种设置使得三块弧形板在对聚乙烯管形成抵持时，防止聚乙烯管打滑转动。
11.进一步，所述支撑杆为升降杆制成的支撑杆。其目的是，通过该种设置使得支撑杆的高度可以调节，进而便于调节限位管的高度。
12.进一步，所述打磨筒的筒壁的底部环设有多个排料孔。其目的是，通过该种设置使得在进行打磨过程中产生的粉尘可以通过排料孔排出打磨筒外，避免粉尘在打磨筒中堆积过多，影响聚乙烯管的插入。
13.进一步，所述打磨筒相对两侧的筒壁上均设有避让孔，避让孔中转动连接有楔形板，所述避让孔与楔形板的转动连接处设有扭簧，楔形板的倾斜面位于打磨筒内且朝向打磨筒的筒口，且楔形板的斜面上也设有打磨层。初始状态时楔形块的斜面位于打磨筒内，扭簧处于正常状态，在将聚乙烯管插入到打磨筒中时，当聚乙烯管端口的棱边与楔形块的斜面接触时，启动电机带动打磨筒转动，进而带动楔形块上的打磨层转动，通过打磨层的转动对聚乙烯管端口的棱边进行打磨，在棱边打磨完成后，继续推动聚乙烯管朝打磨筒的筒底方向移动，随着聚乙烯管的挤压，楔形块绕转动连接处转动，并被压入到避让孔中，此时扭簧处于扭转状态，然后再次启动电机即可对聚乙烯管端口进行打磨，打磨完成后取出聚乙烯管，楔形块在扭簧的扭力作用下恢复到初始位置。
14.进一步，所述工作台的下方设有点动开关，点动开关用于控制电机的启停。其目的是，使用时通过脚踩点动开关，电机开始运行，松开脚后电机停止运行，这样可以有效提高安全性和节省电能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种聚乙烯管端口毛边打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：限位管1、弹簧2、弧形板3、支撑杆4、工作台5、支撑腿6、点动开关7、固定板8、电机9、驱动齿轮10、传动齿条11、打磨层12、楔形板13、避让孔14、环形轨道15、打磨筒16。
18.实施例基本如附图1所示：
19.一种聚乙烯管端口毛边打磨装置，包括工作台5、稳定机构和打磨机构，工作台5的下表面固定连接有四根支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有点动开关7，打磨机构包括固定板8和电机9，固定板8竖直固定在工作台5上，固定板8上设有通孔，通孔的孔壁上设有两个相互平行的环形滑槽，通孔中转动连接有筒口横向设置的打磨筒16，打磨筒16的筒壁的底部环设有多个排料孔，打磨筒16相对两侧的筒壁上均设有避让孔14，避让孔14中转动连接有楔形板13，避让孔14与楔形板13的转动连接处设有扭簧，楔形板13的倾斜面位于打磨筒
16内且朝向打磨筒16的筒口，且楔形板13的斜面上设有磨石制成的打磨层12。打磨筒16上固定连接有两圈环形轨道15，环形轨道15的中心轴与打磨筒16的中心轴同轴，且两圈环形轨道15分别滑动连接在两个环形滑槽中，打磨筒16的筒底固定连接有磨石制成的打磨层12，打磨筒16的筒壁上环设有传动齿条11，电机9固定连接在工作台5上，电机9通过电线与点动开关7联接，电机9的输出轴上固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与传动齿条11啮合；
20.稳定机构包括升降杆制成的支撑杆4，支撑杆4竖直固定在工作台5上，支撑杆4的顶端固定连接有限位管1，限位管1的管口正对打磨筒16的筒口，限位管1的内壁上设有三块弧形板3，三块弧形板3围成圆形，每块弧形板3的内凹面设有防滑纹，每块弧形板3与限位管1的内壁之间固定连接有弹簧2。
21.具体实施过程如下：
22.使用时，将需要进行端口打磨的聚乙烯管从限位管1中穿过，并伸入到打磨筒16中，使聚乙烯管的端口与打磨层12接触，由于限位管1中设有多块可以围成圆形的弧形板3，而弧形板3与限位管1的内壁之间固定弹簧2，所以聚乙烯管从限位管1中穿过后，弹簧2处于压缩状态，通过弹力推动弧形板3抵持在聚乙烯管上，通过多块弧形板3对聚乙烯管形成夹持来进行固定。然后通过点动开关7启动电机9，由于电机9的输出轴上固定连接有驱动齿轮10，而打磨筒16转动连接在固定板8的通孔上，同时打磨筒16上环设的传动齿条11与驱动齿轮10啮合，所以电机9启动时带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动时带动传动齿条11移动，传动齿条11移动时带动打磨筒16在通孔中转动，打磨筒16转动时固定在筒底的打磨层12也随之转动进而对聚乙烯管的端口进行打磨，打磨完成后停止电机9运行，将聚乙烯管取出即可。