排气管吊装装置的制作方法

1.本技术涉及排气管吊具技术领域，具体涉及排气管吊装装置。


背景技术：

2.目前，现场在安装排气管时首先需要装配员人工将排气管从工装车上搬运到辊道上机体处，排气管较重而且搬运距离较长，耗时耗力。在安装排气管时，还需人力托住排气管，整体安装效率不高，也比较浪费人力成本。将排气管搬运至安装位置后，在安装排气管时，如何使得排气管达到便于安装的姿态，是本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了排气管吊装装置，能够吊运排气管并且能够方便地调节排气管的角度姿态。
4.第一方面，本技术提供的一种排气管吊装装置，包括：排气管固定机构；以及吊装机构，所述吊装机构与所述排气管固定机构转动连接。
5.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述排气管固定机构包括：主体组件；以及压紧组件，与所述主体组件连接，所述压紧组件与所述主体组件之间形成容置空间。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压紧组件包括：排气管压紧板；以及提升组件，一端与所述排气管压紧板连接，所述提升组件的另一端与所述主体组件可移动连接。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述排气管固定机构还包括：排气管定位组件，与所述主体组件滑动连接。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述排气管定位组件包括：滑动组件，与所述主体组件滑动连接；以及定位杆，一端与所述滑动组件连接。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述主体组件上设有导轨，所述滑动组件滑动安装在所述导轨上。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述排气管定位组件还包括：定位板，与所述主体组件连接，所述定位板上具有定位孔；以及定位销，与所述定位孔适配，所述定位销的一端穿入所述定位孔并与所述滑动组件抵接以固定所述滑动组件的位置，或所述定位销的一端远离所述滑动组件以松开所述滑动组件。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述提升组件包括：锁紧块，安装在所述主体组件上，所述锁紧块具有锁紧孔；锁紧把手，安装在所述锁紧块上以调节所述锁紧孔的尺寸；以及提升杆，一端穿过所述锁紧孔并与所述排气管压紧板固定。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述提升组件还包括：提升把手，与所述提升杆连接。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述排气管固定机构还包括：转动把手，固定在所述排气管固定机构上。
14.本技术在使用时，排气管固定机构可以将排气管固定住，吊装机构与吊具连接，吊具便可以将排气管吊装装置连同排气管一同吊起并进行运输。当使用吊具吊起该排气管吊装装置并吊运至需要安装排气管的位置后，进行排气管的安装工作。可以操作排气管固定机构和吊装机构相互转动，以调整排气管固定机构相对于吊装机构的转角，即调整固定在排气管固定机构上的排气管的角度姿态，以便于排气管的安装工作，能够提高排气管的安装效率。
附图说明
15.图1所示为本技术一实施例提供的一种排气管吊装装置的结构示意图。
16.图2所示为本技术一实施例提供的未画入吊具的结构示意图。
17.图3所示为本技术一实施例提供的一种排气管吊装装置在使用时的结构示意图。
18.图4所示为图2的俯视图。
19.图5所示为本技术另一实施例提供的使用时的后视结构示意图。
20.图6所示为图5中提升组件的俯视图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.图1所示为本技术一实施例提供的一种排气管吊装装置在使用时的结构示意图。图2所示为本技术一实施例提供的未画入吊具的结构示意图。图3所示为本技术一实施例提供的一种排气管吊装装置在使用时的结构示意图。本技术提供一种排气管吊装装置，在一些实施例中，结合图1、图2和图3所示，该排气管吊装装置包括：排气管固定机构1和吊装机构2，吊装机构2与排气管固定机构1转动连接。
23.本实施例在使用时，可以用于将待吊装的排气管100和吊具200连接，图1中仅画出吊具200的部分结构。排气管固定机构1可以将排气管100固定住，吊装机构2与吊具200连接，吊具200便可以将排气管吊装装置连同排气管100一同吊起并进行运输。当使用吊具200吊起该排气管吊装装置并吊运至需要安装排气管100的位置后，进行排气管100的安装工作。可以操作排气管固定机构1和吊装机构2相互转动，以调整排气管固定机构1相对于吊装机构2的转角，即调整固定在排气管固定机构1上的排气管100的角度姿态，以便于排气管100的安装工作，能够提升排气管100的安装效率。
24.具体的，如图3所示，该排气管吊装装置包括转动机构3，转动机构3与排气管固定机构1和吊装机构2分别转动连接。本实施例中，通过转动机构3可以使得排气管固定机构1和吊装机构2可以相互转动。转动机构3可以包括连接块31和转动块32，连接块31与吊装机构2连接固定，转动块32与排气管固定机构1连接固定，连接块31和转动块32相互铰接连接。
25.在一些实施例中，排气管固定机构包括主体组件13以及压紧组件，压紧组件与主体组件13连接，压紧组件与主体组件13之间形成容置空间。本实施例在使用时，排气管100可以固定在容置空间中，压紧组件和主体组件13将排气管100抱住，以稳定地固定排气管
100。
26.图2所示为本技术一实施例提供的未画入吊具的结构示意图。在一些实施例中，如图2所示，压紧组件包括排气管压紧板12以及提升组件16，提升组件16的一端与排气管压紧板12连接，提升组件16的另一端与主体组件13可移动连接。本实施例在使用时，排气管压紧板12可以从下方抵接在排气管100的加工面上，可以通过调节提升组件16相对于主体组件13的位置来调节容置空间的大小，从而使得容置空间内容纳不同尺寸的排气管100。
27.在一些实施例中，如图1和图2所示，排气管固定机构还包括排气管定位组件15，排气管定位组件15与主体组件13滑动连接。本实施例在使用时，排气管定位组件15可以对准排气管100的凹陷结构1001以对排气管100进行定位，避免在吊运排气管100的过程中排气管100发生移位。排气管定位组件15与主体组件13滑动连接，排气管定位组件15相对于主体组件13位置可调，可以适配多种型号尺寸的排气管100。
28.在一些实施例中，结合图1、图2和图3所示，排气管定位组件15包括滑动组件14和定位杆11，滑动组件14与主体组件13滑动连接，定位杆11的一端与滑动组件14连接。本实施例在使用时，定位杆11可以插入凹陷结构1001中，从而稳定地定位及固定排气管100的位置。定位杆11的数量可以是多个，多个定位杆11分别插入多个凹陷结构1001中以稳定地定位及固定排气管100。具体的，如图3所示，凹陷结构1001可以设置在排气管100的安装凸台上。滑动组件14的滑动方向可以根据需要来设定，例如滑动组件14可以沿着被固定的排气管100的长度方向滑动，也可以沿着被固定的排气管100的宽度方向滑动。
29.图4所示为图2的俯视图。在一些实施例中，如图4所示，主体组件13上设有导轨131，滑动组件14滑动安装在导轨131上。本实施例中，通过导轨131来实现滑动组件14的可移动功能，即实现定位杆11的可移动。具体的，滑动组件14可以包括滑块141和固定块142，滑块141具有与导轨131匹配的滑动结构，滑块141滑动连接在导轨131上，固定块142与滑块141连接固定，定位杆11固定安装在固定块142上。
30.图5所示为本技术另一实施例提供的使用时的后视结构示意图。在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，排气管定位组件15还包括定位板151和定位销152，定位板151与主体组件13连接，定位板151上具有定位孔1511。定位销152与定位孔1511适配，定位销152的一端穿入定位孔1511并与滑动组件14抵接以固定滑动组件14的位置，或定位销152的一端远离滑动组件14以松开滑动组件14。本实施例在使用时，滑动组件14可以位于定位孔1511的朝向上，定位销152和定位孔1511上可以设有相互匹配的螺纹或其他插拔配合结构，可以将定位销152朝向滑动组件14拧入，使得定位销152的一端顶住滑动组件14从而固定滑动组件14的位置。
31.在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，提升组件16包括：锁紧块161、锁紧把手162和提升杆163。锁紧块161安装在主体组件13上，锁紧块161具有锁紧孔1611。锁紧把手162安装在锁紧块161上，锁紧把手162构造为调节锁紧孔1611的尺寸。提升杆163一端穿过锁紧孔1611并与排气管压紧板12固定。本实施例在使用时，当需要升降提升杆163以调节排气管压紧板12的位置时，操作锁紧把手162增大锁紧孔1611的尺寸，使得锁紧孔1611不再锁住提升杆163。调节好排气管压紧板12的位置后，再操作锁紧把手162缩小锁紧孔1611的尺寸，锁紧孔1611挤压提升杆163，提升杆163无法再动。提升组件16还可以包括提升把手164，提升把手164与提升杆163连接，握住提升把手164可以方便地操作提升杆163的升降。
32.图6所示为图5中提升组件的俯视图。具体的，如图6所示，锁紧块161可以由第一部分1612和第二部分1613相互铰接组成，第一部分1612和第二部分1613各具有一个缺口，两个缺口组成以供提升杆穿过的锁紧孔1611。第一部分1612中具有螺孔，锁紧把手162具有锁紧螺杆1621，锁紧螺杆1621的一端旋入第一部分1612的螺孔中，从螺孔中旋出的锁紧螺杆1621的端头再与第二部分1613转动连接即可。当锁紧螺杆1621转动时，可以带动第一部分1612朝向或远离第二部分1613运动，从而调节锁紧孔1611的尺寸。
33.在一些实施例中，如图1、图3和图5所示，排气管固定机构1包括转动把手17，转动把手17固定在排气管固定机构1上。本实施例在使用时，吊具200吊起该排气管吊装装置，当需要装配排气管100时，若需调整排气管100的角度，则握住把手17扳动整个排气管固定机构1相对于吊装机构2进行转动。
34.在一些实施例中，如图1和图3所示，吊装机构2包括：吊具连接组件21，吊具连接组件21构造为：与吊具200可拆卸安装。具体的，吊具连接组件21可采用能够与吊具200相互装配的组件，例如销锁、吊环等，吊具200部分地与销锁或吊环相互连接即可。
35.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
36.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
37.还需要指出的是，在本技术的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
38.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。