一种混凝土输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种混凝土输送装置。


背景技术：

2.螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机；但现有输送装置不足之处在于，当物料为混凝土与其他添加剂的混合物时，在将混合物输送至料仓内前，需要将混合物通过人工的方式进行混合后，再将混合物加入至料仓内，而采用人工对混合物混合的方式，降低了人力；
3.现有技术中公开号为cn210217163u的专利文献提供混凝土输送装置；该装置通过电机带动转动轴转动，使得转动齿轮同时与驱动齿轮和齿环啮合，从而使得转动齿轮在自转的同时围绕驱动齿轮的周向位置转动，使得转动齿轮带动搅拌轴在自转的同时，沿处理斗的周向位置移动，搅拌叶片可对处理斗内各个位置的混合料充分混合搅拌，并且无需人工进行搅拌，节省了人力；
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置设置过滤网，对装置内的材料进行过滤，以保证搅拌成品的质量，但是，该装置内的材料难免堵塞与过滤网之上，这将导致搅拌及输送工作难以进行；鉴于此，我们提出一种混凝土输送装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种混凝土输送装置，包括主体，所述主体上下端分别开设有进料口与出料口，所述主体上端固定有电机，所述电机下端输出轴穿过主体上壁，且其下端固定有主动齿轮，所述主体内腔上壁下端面等间距转动安装有多个与主动齿轮啮合的行星齿轮，所述主体内腔上部转动安装有与行星齿轮啮合的外齿盘，所述行星齿轮下端固定有主杆，所述主杆外围等间距固定有多个交错设置的搅拌杆，所述外齿盘下端面等间距固定有多个与主体内壁贴合的刮板，所述主体内腔下部固定有过滤网。
9.优选地，所述主体内腔上壁开设有转动槽，所述行星齿轮上端固定有与转动槽匹配的转动块，所述主体内腔外壁面上侧开设有与外齿盘外围匹配的限位槽。
10.优选地，所述外齿盘上端面与主体内腔上壁面贴合，且所述外齿盘端面开设有与进料口匹配的弧型槽。
11.优选地，所述刮板外端倾斜设置，且所述刮板内端面固定有与搅拌杆匹配的辅助杆。
12.优选地，所述刮板下端固定有与过滤网匹配的刷板。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型设置外齿盘，电机通过主动齿轮带动行星齿轮转动的同时，行星齿轮带动外齿盘进行转动，外齿盘通过刮板带动刷板在过滤网上端进行转动，对过滤网进行清刷，避免材料堵塞于过滤网上端，保证过滤网畅通，保障搅拌及输送工作的进行。
16.2、本实用新型在外齿盘上端设置与进料口匹配的弧型槽，在外齿盘转动过程中，弧型槽周期性的与进料口重合，对进料口进行开启或封闭，从而对进料口进料速度进行控制，避免装置内材料过多，导致搅拌质量下降。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的主体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的齿轮啮合结构示意图；
21.图5为本实用新型的搅拌杆外部结构示意图；
22.图6为本实用新型的刮板外部结构示意图；
23.图中标号说明：1、主体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、外齿盘；6、主动齿轮；7、刮板；8、转动槽；9、限位槽；10、转动块；11、行星齿轮；12、弧型槽；13、主杆；14、搅拌杆；15、辅助杆；16、刷板；17、过滤网。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：
28.一种混凝土输送装置，包括主体1，主体1上下端分别开设有进料口3与出料口4，主体1上端固定有电机2，电机2下端输出轴穿过主体1上壁，且其下端固定有主动齿轮6，主体1内腔上壁下端面等间距转动安装有多个与主动齿轮6啮合的行星齿轮11，主体1内腔上部转动安装有与行星齿轮11啮合的外齿盘5，行星齿轮11下端固定有主杆13，主杆13外围等间距固定有多个交错设置的搅拌杆14，外齿盘5下端面等间距固定有多个与主体1内壁贴合的刮板7，主体1内腔下部固定有过滤网17。
29.具体的，主体1内腔上壁开设有转动槽8，行星齿轮11上端固定有与转动槽8匹配的转动块10，主体1内腔外壁面上侧开设有与外齿盘5外围匹配的限位槽9；对行星齿轮11与外齿盘5运动方向进行限制。
30.进一步的，外齿盘5上端面与主体1内腔上壁面贴合，且外齿盘5端面开设有与进料口3匹配的弧型槽12；可以对进料口3进行开启或关闭。
31.再进一步的，刮板7外端倾斜设置，且刮板7内端面固定有与搅拌杆14匹配的辅助杆15；配合搅拌杆14运动，提高装置搅拌效果。
32.更进一步的，刮板7下端固定有与过滤网17匹配的刷板16。可以对过滤网17进行清刷，避免过滤网17堵塞。
33.工作原理：在使用时，通过管道，将原料存放装置与进料口3连接，在出料口4下端与外接螺旋输送机对接，将电机2与外接控制装置连接，通过外接控制装置启动电机2，电机2通过其输出轴带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动其外围行星齿轮11进行转动，行星齿轮11通过主杆13带动搅拌杆14进行转动，对装置内的材料进行搅拌，在行星齿轮11转动的同时，其亦带动其外围的外齿盘5进行转动，外齿盘5带动其下端的刮板7进行转动，刮板7带动其下端的刷板16在过滤网17上端转动，对过滤网17进行清刷，避免材料堵塞于过滤网17上端，保证搅拌及输送工作的进行；其中，外齿盘5端面的弧型槽12随外齿盘5进行周期性运动，当弧型槽12与进料口3重合时，弧型槽12将进料口3上端的材料引入装置内，当两者未重合时，外齿盘5对进料口3进行封闭，阻隔其上端材料的进入，避免装置内材料过多，导致搅拌质量下降，另外，将刮板7两侧倾斜设置，可以将附着于主体1内壁的材料刮下，减少材料的浪费，保证搅拌工作的运行。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。