一种螺杆计量下料防漏料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防漏料装置技术领域，具体为一种螺杆计量下料防漏料装置。


背景技术：

2.在食品、化工、制药生产过程中，分装是最后一道工序。常用的分装设备是螺杆分装机。螺杆分装机对粉剂类物料进行分装时，计量方式为间歇螺杆计量，分装物料的精度和分装量的多少，主要由料杯的大小和螺旋的转数决定，不同的物料和分装重量需要设计不同的料杯和螺旋才能符合计量精度要求。调整产量时需要多次调整螺杆转速并校验才能保证分装精度，还需要考虑物料的密度、细度、流动性、粘性、含水率、分装重量等因素，操作复杂、繁琐。计量精度不准确的另一个重要原因是螺杆底部的漏料和掉料。不同物料，因密度、细度、流动性、粘性、含水率不同，其漏料和掉料的重量也不相同，且该重量不方便计量，无法掌控，导致分装不精准，影响生产、核算。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆计量下料防漏料装置，具备能够使计量器更加精准且转换装置可以不管旋转卸料器出料口的形状为矩形或者圆形均可与防漏斗装置的漏斗部连接等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆计量下料防漏料装置，包括防漏料装置，所述防漏料装置包括驱动装置和卸料装置，所述驱动装置位于防漏料装置顶面，所述卸料装置位于防漏料装置底面；
7.所述驱动装置包括进料口、蝶阀和转换装置，所述进料口安装于驱动装置顶面，所述蝶阀安装于进料口顶面，所述转换装置安装于蝶阀底面，所述转换装置包括中筒部、直筒部、锥筒部、固定板和安装孔，所述中筒部安装于直筒部内侧，所述直筒部安装于锥筒部顶面，所述固定板安装于转换装置两侧，且安装孔安装于固定板内侧；
8.所述卸料装置包括螺旋杆、搅拌叶片、料杯罩、防漏盘、出料口、计量器和旋转卸料器，所述螺旋杆安装于卸料装置内部，所述搅拌叶片安装于螺旋杆，所述料杯罩安装于转换装置底面，所述出料口安装于料杯罩，所述计量器和旋转卸料器安装于出料口外侧。
9.优选的，所述进料口固定安装于蝶阀顶面，所述料杯罩固定安装于转换装置底面，所述固定板固定安装于转换装置两侧。
10.通过上述技术方案，通过蝶阀可控制下料的开关，可降低粉料下料时对计量器的冲击性。
11.优选的，所述螺旋杆活动安装于料杯罩内侧中间位置，所述搅拌叶片固定安装于螺旋杆外侧，所述料杯罩固定安装于转换装置底面。
12.通过上述技术方案，搅拌叶片可防止物料在料杯罩里面不均匀，容易形成堆积，造
成内部堵塞。
13.优选的，所述计量器和旋转卸料器固定安装于出料口外侧，所述出料口连接料杯罩底端。
14.通过上述技术方案，粉料落在计量器上造成的误差较小，能够使得计量器更加精确。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆计量下料防漏料装置，具备以下有益效果：
16.1、该螺杆计量下料防漏料装置，通过在出料口与计量器之间设置有旋转卸料器，降低了粉料下料时对计量器的冲击性，由于减小了冲击性，粉料在计量器上造成的误差较小，能够使计量器更加精准，转换装置可以不管旋转卸料器出料口的形状为矩形或者圆形均可与防漏斗装置的漏斗部连接，适用性高。
17.2、该螺杆计量下料防漏料装置，通过在对于流动性大的粉剂，在螺旋杆停止旋转的瞬间，部分粉剂还具有一定的速度，不会直接掉落在防漏盘上面，防漏盘距离料杯罩底端较近，能够及时接住粉料。
附图说明
18.图1为本实用新型防漏斗装置正面结构示意图；
19.图2为本实用新型防漏斗装置剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型转换装置顶面结构示意图。
21.其中：1、防漏料装置；2、驱动装置；3、卸料装置；21、进料口；22、蝶阀；23、转换装置；231、中筒部；232、直筒部；233、锥筒部；234、固定板；235、安装孔；31、螺旋杆；32、搅拌叶片；33、料杯罩；34、防漏盘；35、出料口；36、计量器；37、旋转卸料器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种螺杆计量下料防漏料装置，包括防漏料装置1，防漏料装置1包括驱动装置2和卸料装置3，驱动装置2位于防漏料装置1顶面，卸料装置3位于防漏料装置1底面；
24.驱动装置2包括进料口21、蝶阀22和转换装置23，进料口21安装于驱动装置2顶面，蝶阀22安装于进料口21顶面，转换装置23安装于蝶阀22底面，转换装置23包括中筒部231、直筒部232、锥筒部233、固定板234和安装孔235，中筒部231安装于直筒部232内侧，直筒部232安装于锥筒部233顶面，固定板234安装于转换装置23两侧，且安装孔235安装于固定板234内侧；
25.卸料装置3包括螺旋杆31、搅拌叶片32、料杯罩33、防漏盘34、出料口35、计量器36和旋转卸料器37，螺旋杆31安装于卸料装置3内部，搅拌叶片32安装于螺旋杆31，料杯罩33安装于转换装置23底面，出料口35安装于料杯罩，计量器36和旋转卸料器37安装于出料口
35外侧。
26.具体的，进料口21固定安装于蝶阀22顶面，料杯罩33固定安装于转换装置23底面，固定板234固定安装于转换装置23两侧。优点是，通过蝶阀22可控制下料的开关，可降低粉料下料时对计量器的冲击性。
27.具体的，螺旋杆31活动安装于料杯罩33内侧中间位置，搅拌叶片32固定安装于螺旋杆31外侧，料杯罩33固定安装于转换装置23底面。优点是，搅拌叶片32可防止物料在料杯罩33里面不均匀，容易形成堆积，造成内部堵塞。
28.具体的，计量器36和旋转卸料器37固定安装于出料口35外侧，出料口35连接料杯罩33底端。优点是，粉料落在计量器36上造成的误差较小，能够使得计量器36更加精确。
29.在使用时，通过在出料口35与计量器36之间设置有旋转卸料器37，降低了粉料下料时对计量器36的冲击性，由于减小了冲击性，粉料在计量器36上造成的误差较小，能够使计量器36更加精准，转换装置23可以不管旋转卸料器37出料口35的形状为矩形或者圆形均可与防漏斗装置的漏斗部连接，适用性高，通过在对于流动性大的粉剂，在螺旋杆31停止旋转的瞬间，部分粉剂还具有一定的速度，不会直接掉落在防漏盘34上面，防漏盘34距离料杯罩33底端较近，能够及时接住粉料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种螺杆计量下料防漏料装置，包括防漏料装置(1)，其特征在于：所述防漏料装置(1)包括驱动装置(2)和卸料装置(3)，所述驱动装置(2)位于防漏料装置(1)顶面，所述卸料装置(3)位于防漏料装置(1)底面；所述驱动装置(2)包括进料口(21)、蝶阀(22)和转换装置(23)，所述进料口(21)安装于驱动装置(2)顶面，所述蝶阀(22)安装于进料口(21)顶面，所述转换装置(23)安装于蝶阀(22)底面，所述转换装置(23)包括中筒部(231)、直筒部(232)、锥筒部(233)、固定板(234)和安装孔(235)，所述中筒部(231)安装于直筒部(232)内侧，所述直筒部(232)安装于锥筒部(233)顶面，所述固定板(234)安装于转换装置(23)两侧，且安装孔(235)安装于固定板(234)内侧；所述卸料装置(3)包括螺旋杆(31)、搅拌叶片(32)、料杯罩(33)、防漏盘(34)、出料口(35)、计量器(36)和旋转卸料器(37)，所述螺旋杆(31)安装于卸料装置(3)内部，所述搅拌叶片(32)安装于螺旋杆(31)，所述料杯罩(33)安装于转换装置(23)底面，所述出料口(35)安装于料杯罩，所述计量器(36)和旋转卸料器(37)安装于出料口(35)外侧。2.根据权利要求1所述的一种螺杆计量下料防漏料装置，其特征在于：所述进料口(21)固定安装于蝶阀(22)顶面，所述料杯罩(33)固定安装于转换装置(23)底面，所述固定板(234)固定安装于转换装置(23)两侧。3.根据权利要求1所述的一种螺杆计量下料防漏料装置，其特征在于：所述螺旋杆(31)活动安装于料杯罩(33)内侧中间位置，所述搅拌叶片(32)固定安装于螺旋杆(31)外侧，所述料杯罩(33)固定安装于转换装置(23)底面。4.根据权利要求1所述的一种螺杆计量下料防漏料装置，其特征在于：所述计量器(36)和旋转卸料器(37)固定安装于出料口(35)外侧，所述出料口(35)连接料杯罩(33)底端。

技术总结
本实用新型涉及防漏料装置技术领域，且公开了一种螺杆计量下料防漏料装置，包括防漏料装置，防漏料装置包括驱动装置和卸料装置，驱动装置位于防漏料装置顶面，卸料装置位于防漏料装置底面。该螺杆计量下料防漏料装置，通过在出料口与计量器之间设置有旋转卸料器，降低了粉料下料时对计量器的冲击性，由于减小了冲击性，粉料在计量器上造成的误差较小，能够使计量器更加精准，转换装置可以不管旋转卸料器出料口的形状为矩形或者圆形均可与防漏斗装置的漏斗部连接，适用性高，在对于流动性大的粉剂，螺旋杆停止旋转的瞬间，部分粉剂还具有一定的速度，不会直接掉落在防漏盘上面，防漏盘距离料杯罩底端较近，能够及时接住粉料。能够及时接住粉料。能够及时接住粉料。


技术研发人员：罗知厚 胡智超
受保护的技术使用者：上海汉属机械科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8