一种预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板的制作方法

1.本实用新型属于混凝土构件技术领域，特别是一种预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，人民对建筑舒适度的需求也越来越高，特别是在飞机、高铁列车产生持续大分贝噪音的交通枢纽公共场所，不仅要求其满足公共区域的装饰功能要求，同时对噪声舒适度也提出了较高的要求。目前，室内常用的降噪方式方法主要是在穿孔吸声楼板内填充多孔吸声材料，降低噪声的影响。然而在飞机登机走廊、高铁出入走廊等大跨度狭长区域，由于其结构特点，层高往往受限，很难采用穿孔吸声吊顶内填充多孔吸声材料的方法。同时，上述方法往往采用后装修吊顶实现，工序繁琐，施工时间长，大大延长了工程周期，且工业化水平程度较低，施工质量难以保障，因此有必要针对飞机登机走廊等大跨度结构，研发一种适用于大跨度结构的结构装饰一体成型的吸声楼板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板，其通过将装饰面层穿孔板、多孔吸声材料以及预应力混凝土楼板一体成型，可以同时满足大跨度走廊的结构、装饰、吸声降噪要求。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板，包括预应力混凝土板，该预应力混凝土板包括矩形的第一底板，该第一底板的两侧边缘沿垂直于该第一底板的方向延伸设有第一肋板，该第一肋板内设有与该第一肋板平行的若干预应力钢筋；该第一底板外侧设有密封保护板，该密封保护板包括矩形的第二底板，该第二底板的两侧边缘沿垂直于该第二底板的方向延伸设有第二肋板，该第二肋板位于该第一肋板内侧；该密封保护板内设有多孔吸声材料层，该多孔吸声材料层外侧设有装饰面层穿孔板，该装饰面层穿孔板与该第一底板之间通过若干金属连接件固定连接，该金属连接件一端固定于该第一底板内，另一端固定于该装饰面层穿孔板内。
6.进一步的，所述金属连接件包括相互连接的j型的杆件和板状的板件，该杆件的弯弧端位于所述第一底板内，该板件位于所述装饰面层穿孔板内并与该装饰面层穿孔板平行。
7.进一步的，所述装饰面层穿孔板为水泥基纤维增强装饰板，板面间隔设有方形或圆形孔洞，安装在所述第一肋板之间，并与该第一肋板之间设有20～30mm的板缝。
8.进一步的，所述装饰面层穿孔板的厚度为50mm。
9.进一步的，所述多孔吸声材料层为矿棉，厚度为80mm。
10.进一步的，所述密封保护板采用防水硅酸钙板。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的适用于大跨度走廊的预应力混凝土
结构装饰一体化吸声楼板，其优点是：
12.(1)本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板，具有良好的装饰性能和隔声性能，装饰面层可根据装饰风格不同采用不同色彩、样式的装饰面层；采用穿孔隔声构造和多孔吸声材料共同作用，能够更大限度的实现声波的消减。
13.(2)本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板，实现了装饰面层和隔声层的紧密连接，能够大大降低装饰吸声楼板的吊顶高度，节省立体空间。
14.(3)本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板，实现了装饰面层、吸声材料和预应力混凝土板一体化成型，具有装饰、隔声、结构高集成性能，同时由于其工厂一体化成型，施工质量控制严格，具有高质量性。
附图说明
15.图1为本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板的平面示意图。
16.图2为本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板连接部位的剖面图。
17.图3为本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板非连接部位的剖面图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的实例附图，对本实用新型的技术方案进行清晰完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提条件下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图3所示，本实用新型提供一种预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板，包括预应力混凝土板1，该预应力混凝土板1包括矩形的第一底板11，该第一底板11的两侧边缘沿垂直于该第一底板11的方向延伸设有第一肋板12，该第一肋板12内设有与该第一肋板12平行的若干预应力钢筋13。该第一底板11外侧设有密封保护板2，该密封保护板2包括矩形的第二底板21，该第二底板21的两侧边缘沿垂直于该第二底板21的方向延伸设有第二肋板22，该第二肋板22位于该第一肋板12内侧。该密封保护板2内设有多孔吸声材料层3，该多孔吸声材料层3外侧设有装饰面层穿孔板4，该装饰面层穿孔板4与该第一底板11之间通过若干金属连接件5固定连接，该金属连接件5一端固定于该第一底板11内，另一端固定于该装饰面层穿孔板4内。
20.具体来说，该金属连接件5包括相互连接的j型的杆件51和板状的板件52，该杆件51的弯弧端位于该第一底板11内，该板件52位于该装饰面层穿孔板4内并与该装饰面层穿孔板4平行。该装饰面层穿孔板4为水泥基纤维增强装饰板，板面间隔设有方形或圆形孔洞41，安装在该第一肋板11之间，由于不同材料收缩和预应力放张等因素导致的变形，该装饰面层穿孔板4与该第一肋板11之间设有20～30mm的板缝42，保证板材的耐久性能。优选的，该装饰面层穿孔板4的厚度为50mm，该多孔吸声材料层3为矿棉，厚度为80mm，该密封保护板2采用防水硅酸钙板，在多孔吸声材料层3靠近混凝土板侧全部用密封保护板2进行密封保护，密封板材强度应满足混凝土板施工荷载要求。
21.优选的，所述的金属连接件5的板件52埋置于装饰面层穿孔板4实心位置，杆件51锚固于预应力混凝土板1内，锚固长度符合承载力要求。装饰面层穿孔板4和预应力混凝土
板1两种装饰面层板图案和分缝方式可根据装饰效果进行多方案组合，共同形成装饰性能和耐久性能良好的饰面层。
22.为了保证吸声楼板的吸声性能，本实用新型中采用装饰面层穿孔板4和多孔吸声材料的组合构造形式进行吸声，声音振动波通过穿孔和多孔材料相互碰撞，吸收声音能量，达到吸声作用。为保证吸声楼板能够实现大跨度结构受力和吊顶空间的要求，预应力混凝土板1采用混凝土加肋位置设置预应力钢筋13的构造，既满足了大跨度结构受力要求，同时能够减少结构尺寸；装饰面层穿孔板4、多孔吸声材料层3、密封保护板2与预应力混凝土板1通过金属连接件5紧密结合，节省了吊顶空间；其中由于密封保护板2对多孔吸声材料层3的保护密封作用，既能够保证多孔吸声材料层不受预应力混凝土板施工破坏发挥吸声作用，又能够节省吊顶空间。
23.本实用新型预应力混凝土结构装饰一体化吸声楼板的生产方法采用反打工艺，先浇筑成型所述的装饰面层穿孔板，在铺设多孔吸声材料层和密封保护板，最后张拉预应力钢筋和浇筑预应力混凝土板。本实用新型装饰一体化吸声楼板不仅具有良好的装饰性能和隔声性能，同时具有高集成性能，大大降低了吊顶板的空间尺寸，提升了施工质量，解决了现有技术中，由于大跨度走廊层高限制、吸音构造质量难以保证等原因导致的吸声楼板无法安装或安装质量问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型由所附权利要求及其等同物限定。