一种砂浆制备用高效混合机的制作方法

1.本实用新型涉及高效混合设备领域，具体的说，是一种砂浆制备用高效混合机。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。
3.正是因为砂浆的粘度较大，现有的搅拌设备大多都是将所有的浆料都放置在一个大的搅拌罐中，然后利用搅拌罐的转动或者内置搅拌桨的转动对浆料进行混合。然而现有的搅拌设备在对浆料进行混合的过程中，正是因为混合罐中的浆料量大，粘度大，并且搅拌作用也非常单一，因此，对于大量搅拌作业而言，现有的搅拌装置搅拌效率低，搅拌效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种砂浆制备用高效混合机，以解决背景技术中提及的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种砂浆制备用高效混合机，包括混合箱，所述混合箱内设置有若干水平的搅拌腔，所述搅拌腔从上至下依次排列设置，所述搅拌腔的两端分别连通有均带有阀门的供料管和卸料管，所述搅拌腔内设置有搅拌端水平的第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置与所述第二搅拌装置上下排列设置，所述第一搅拌装置的一端穿过所述混合箱的侧壁连接第一转动电机，所述第二搅拌装置的一端穿过所述混合箱的侧壁连接第二转动电机，所述第一搅拌装置与所述第二搅拌装置的转动方向相反设置。
7.作为优选的，所述第一搅拌装置包括水平设置的第一绞龙，所述第一绞龙的一端设置在所述搅拌腔内，另一端伸出所述搅拌腔与所述第一转动电机的转动端连接，所述混合箱与所述第一绞龙转动连接。
8.进一步的，所述第二搅拌装置包括水平设置的第二绞龙，所述第二绞龙设置在所述第一绞龙的下方，所述第二绞龙的一端设置在所述搅拌腔内，所述第二绞龙的另一端伸出所述搅拌腔与所述第二转动电机的转动端连接。
9.更进一步的，所述供料管与所述搅拌腔的连通口朝向所述第一绞龙的伸入端，所述卸料管与所述搅拌腔的连通口朝向所述第二绞龙的伸入端。
10.更进一步的，所述搅拌腔的两端内壁设置为弧面结构。
11.更进一步的，所述第一绞龙的输料方向朝向所述供料管，所述第二绞龙的输料方向朝向所述卸料管。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在需要对浆料进行搅拌的过程中，将大量的浆料分别加入至不同的搅拌腔中，然后再将大量的浆料通过供料管加入至不同的搅拌腔中，关闭阀门后，开启第一转动电机和第二转动电机，让第一搅拌装置和第二搅拌装置共同对搅拌腔内的浆料进行搅拌，第一搅拌装置和第二搅拌装置的转动方向相反，且水平设置，这样利用第一搅拌装置以及第二搅
拌装置对整个搅拌腔中的浆料进行搅拌，然后在搅拌的过程中将大量的浆料分装在不同的搅拌腔中进行搅拌，利用第一搅拌装置和第二搅拌装置相反的搅拌方向，对每个搅拌腔中的浆料进行多方向的作用，进而提高搅拌的效率。同时将大量的浆料分装之后，每个搅拌腔中的浆料量也较小，利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的共同作用，让每个搅拌腔中的浆料搅拌得更加的充分，在搅拌完成后，再将每个搅拌腔中的浆料通过卸料管中排出，将搅拌完成的浆料卸至存料箱中进行集中放置待用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.其中，1-混合箱、2-搅拌腔2、3-供料管、4-卸料管、5-第一搅拌装置、6-第二搅拌装置、7-第一转动电机、8-第二转动电机。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参考图1所示的，一种砂浆制备用高效混合机，包括混合箱1，所述混合箱1内设置有若干水平的搅拌腔2，所述搅拌腔2从上至下依次排列设置，所述搅拌腔2的两端分别连
通有均带有阀门的供料管3和卸料管4，所述搅拌腔2内设置有搅拌端水平的第一搅拌装置5和第二搅拌装置6，所述第一搅拌装置5与所述第二搅拌装置6上下排列设置，所述第一搅拌装置5的一端穿过所述混合箱1的侧壁连接第一转动电机7，所述第二搅拌装置6的一端穿过所述混合箱1的侧壁连接第二转动电机8，所述第一搅拌装置5与所述第二搅拌装置6的转动方向相反设置。
23.这样，在需要对浆料进行搅拌的过程中，将大量的浆料分别加入至不同的搅拌腔2中，然后再将大量的浆料通过供料管3加入至不同的搅拌腔2中，关闭阀门后，开启第一转动电机7和第二转动电机8，让第一搅拌装置5和第二搅拌装置6共同对搅拌腔2内的浆料进行搅拌，第一搅拌装置5和第二搅拌装置6的转动方向相反，且水平设置，这样利用第一搅拌装置5以及第二搅拌装置6对整个搅拌腔2中的浆料进行搅拌，然后在搅拌的过程中将大量的浆料分装在不同的搅拌腔2中进行搅拌，利用第一搅拌装置5和第二搅拌装置6相反的搅拌方向，对每个搅拌腔2中的浆料进行多方向的作用，进而提高搅拌的效率。同时将大量的浆料分装之后，每个搅拌腔2中的浆料量也较小，利用第一搅拌装置5和第二搅拌装置6的共同作用，让每个搅拌腔2中的浆料搅拌得更加的充分，在搅拌完成后，再将每个搅拌腔2中的浆料通过卸料管4中排出，将搅拌完成的浆料卸至存料箱中进行集中放置待用。
24.再者，所述第一搅拌装置5包括水平设置的第一绞龙，所述第一绞龙的一端设置在所述搅拌腔2内，另一端伸出所述搅拌腔2与所述第一转动电机7的转动端连接，所述混合箱1与所述第一绞龙转动连接。
25.并且，所述第二搅拌装置6包括水平设置的第二绞龙，所述第二绞龙设置在所述第一绞龙的下方，所述第二绞龙的一端设置在所述搅拌腔2内，所述第二绞龙的另一端伸出所述搅拌腔2与所述第二转动电机8的转动端连接。
26.然后，所述供料管3与所述搅拌腔2的连通口朝向所述第一绞龙的伸入端，所述卸料管4与所述搅拌腔2的连通口朝向所述第二绞龙的伸入端。
27.再者，所述搅拌腔2的两端内壁设置为弧面结构。
28.其中，所述第一绞龙的输料方向朝向所述供料管3，所述第二绞龙的输料方向朝向所述卸料管4。
29.这样利用第一绞龙和第二绞龙的作用，处于搅拌腔2中上部的浆料能够在第一绞龙的作用下，朝向供料管3的方向移动，而处于搅拌腔2中下部的浆料能够在第二绞龙的作用下，朝向卸料管4的方向进行移动，利用搅拌腔2中上下两部分的浆料移动相反的作用，并结合第一绞龙和第二绞龙自身的搅拌作用，搅拌腔2中的浆料能够得到更好的搅拌作用。同时，利用搅拌腔2两端内壁设置的弧面结构，浆料在搅拌腔2中搅拌混合移动的过程中，物料受到挤压向上移动或者物料受到挤压向下移动的过程中，能够有效的避免浆料在移动的过程中，堆积在拐角的位置，从而避免出现浆料堆积在搅拌腔2两端拐角位置的情况出现。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。