一种复合变电构架的制作方法

1.本技术涉及变电设备技术领域，特别涉及一种复合变电构架。


背景技术：

2.随着我国电力事业的快速发展，兴建了大量的变电站。在变电站中，变电构架起着支承电力设备以及承受导线拉力等作用，是变电站中最主要的建筑物之一。本技术的发明人在长期的研究中发现，目前市场上出现了一些复合变电构架，对于传统钢质或水泥变电构架的易发生风偏跳线以及占地面积大等问题已经有一定改善；但是，要实现良好的机械性能，复合变电构架需要有较大的直径规格，从而导致复合变电构架的材料成本较高。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种复合横梁组件及复合变电构架，能够提高复合变电构架的支撑强度及结构稳定性，同时还可以降低成本。
4.为了解决上述问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种复合变电构架，包括：支撑组件，沿第一方向间隔设置有至少两个；横梁组件，所述横梁组件的两端分别与相邻两个所述支撑组件固定连接，所述横梁组件包括横梁主体和辅助件，所述横梁主体中间高，两边低，所述辅助件固定连接在所述横梁主体下方。
5.其中，所述横梁主体包括依次连接的第一复合支柱绝缘子、第二复合支柱绝缘子和第三复合支柱绝缘子，所述第二复合支柱绝缘子水平设置。
6.其中，所述辅助件数量为一个，所述辅助件的一端连接于所述第二复合支柱绝缘子上，另一端为自由端。
7.其中，所述辅助件为复合支柱绝缘子。
8.其中，所述辅助件数量为两个，两个所述辅助件的一端分别连接于所述第二复合支柱绝缘子两端，两个所述辅助件的另一端相互连接形成挂线点。
9.其中，一个所述横梁组件用于挂接三相导线，三相所述导线分别挂接于所述第二复合绝缘子两端以及所述挂线点上。
10.其中，所述第一复合绝缘子与所述第二复合绝缘子之间、所述第三复合绝缘子与所述第二复合绝缘子之间分别通过一个第一法兰相互连接。
11.其中，所述第一法兰两端的法兰盘之间呈一定角度设置。
12.其中，所述第一复合绝缘子与所述第二复合绝缘子之间的夹角为钝角；所述第三复合绝缘子与所述第二复合绝缘子之间的夹角为钝角。
13.其中，至少一个所述支撑组件上设有辅助支撑件，所述辅助支撑件上设有爬梯。
14.本技术的有益效果是：本技术通过将传统钢结构人字柱与复合横梁组合，可以降低变电构架的高度，从而减少钢材料的用量；采用三角布置的复合横梁可以更有效的利用构架的空间，在保持相地、相间距离不变的前提下，最大幅度的缩短构架的跨度，从而减少构架的占地面积；相比于一字型结构，三角结构可以在同一受力条件下，最大程度的缩短复
合横梁的力矩，降低复合绝缘子根部受到的弯矩，进一步减少构架材料，在增加支撑强度以及结构稳定性的情况下，还可以保证较低的成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术提供的复合变电构架一实施方式结构示意图；
17.图2是本技术图1的局部放大结构示意图；
18.图3是本技术提供的复合变电构架另一实施方式结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1，图1是本技术变电构架一实施方式的结构示意图，该复合变电构架100包括横梁组件1000和支撑组件2000，其中支撑组件2000沿第一方向间隔设置有两个；横梁组件1000两端分别与相邻的两个支撑组件2000固定连接，支撑组件2000对横梁组件1000起到支撑作用，横梁组件1000用于挂接导线。横梁组件1000包括横梁主体1100，横梁主体1100中间高，两边低，呈梯形结构；另外横梁组件1000还包括辅助件1200，辅助件1200固定连接在横梁主体1100下方。
21.具体地，横梁主体1100包括依次连接的第一复合支柱绝缘子1110、第二复合支柱绝缘子1120和第三复合支柱绝缘子1130。其中，第一复合绝缘子1110的一端固定连接于一个支撑组件2000的顶部，另一端与第二复合支柱绝缘子1120的一端固定连接；第三复合绝缘子1130的一端固定连接于另一个支撑组件2000的顶部，另一端与第二复合支柱绝缘子1120的另一端固定连接；其中第二复合支柱绝缘子1120水平设置。
22.当然，在其他实施例中，复合变电构架也可以包括两个或更多个横梁组件，多个横梁组件之间相互连接，多个横梁组件共同架设于沿第一方向设置的相邻两个支撑组件上；另外复合变电构架还可以包括三个或者更多个支撑组件，对应地还包括两个或更多个横梁组件，每个横梁组件两端架设于两个相邻支撑组件上，多个横梁主体之间相互连接，架设于沿第一方向设置的多个支撑组件上，形成多跨构架，以实际需求为准，在此不作具体限制。
23.具体地，第一复合绝缘子1110与第二复合绝缘子1120之间以及第三复合绝缘子1130与第二复合绝缘子1120之间分别通过一个第一法兰1140相互连接。其中，第一法兰1140包括法兰筒1143，法兰筒1143两端分别设有第一法兰盘1141和第二法兰盘1142，第一法兰盘1141和第二法兰盘1142之间呈一定角度设置。
24.具体地，第一法兰盘1141垂直于法兰筒1143的中心轴线设置，第一法兰盘1141和第二复合绝缘子1120的端部固定连接；第二法兰盘1142与法兰筒1143的中心轴线之间相互
不垂直，呈一定角度设置；第二法兰盘1142用于与第一复合绝缘子1110/第三复合绝缘子1130远离支撑组件2000的端部固定连接。从而使得第一复合绝缘子1110与第二复合绝缘子1120之间的夹角为钝角，第三复合绝缘子1130与第二复合绝缘子1120之间的夹角为钝角，其中第二复合绝缘子1120水平设置，三者之间形成梯形结构。
25.在一实施例中，参阅图1、图2，第二法兰盘1142上还设有若干第一挂线孔11421，由于横梁主体1100和辅助件1200均为复合绝缘材料，具有良好的绝缘性能，因此导线可以直接通过挂线金具4000挂接于横梁主体1100上。第一挂线孔11421用于挂接挂线金具4000从而挂接导线。这样的挂线设置方式可以通过提升挂接于第二复合绝缘子1120两端的高度，进而提升挂接于第二复合绝缘子1120两端的导线高度，可以在保持较低的支撑组件高度的情况下，保证导线的对地距离，从而在保证安全的前提下，减少钢材料的用量。
26.在其他实施例中，也可以通过在第二法兰盘和第一复合绝缘子/第三复合绝缘子之间设置挂线板，通过挂线板连接挂线金具从而挂接导线，以实际需求为准，在此不作具体限制。
27.在一个实施例中，参阅图1，横梁组件1000包括两个辅助件1200，两个辅助件1200的一端分别连接于第二复合支柱绝缘子1120的两端，两个辅助件1200的另一端相互连接形成挂线点。具体地，辅助件1200与第二复合支柱绝缘子1120连接的一端通过u型环连接金具活动连接于第一法兰1140的第二法兰盘1142上；辅助件1200远离第二复合支柱绝缘子1120的一端连接于三角挂线板1220上。此时三角挂线板1220作为挂线点。
28.具体地，三角挂线板1220的一个顶点上设有挂线孔用于挂接挂线金具从而挂接导线；与该顶点对应的边上设有多个挂接孔，两个辅助件1200分别连接于挂接孔上且对称设置，其中，辅助件1200为线路绝缘子。在其他实施例中，三角挂线板上也可以通过u型环再挂接一个三角挂线板，从而实现垂直于横梁组件1000所在竖直平面的进出线接线设置，具体以实际需求为准。
29.具体地，横梁组件1000用于挂接导线，一个横梁组件1000上挂接三相导线(图未示)，三相导线分别挂接于第二复合绝缘子1120两端以及三角挂线板1220上。采用三角形的复合横梁挂线结构可以更有效的利用构架的空间，在保持相地、相间距离不变的前提下，最大幅度的缩短构架的跨度，从而减少构架的占地面积；同时在同一受力条件下，最大程度的缩短复合横梁的力矩，降低复合绝缘子根部受到的弯矩，进一步减少构架材料，在增加支撑强度以及结构稳定性的情况下，还可以保证较低的成本。
30.在一个实施例中，参阅图3，辅助件1200的数量为一个，辅助件1200的一端连接于第二复合支柱绝缘子1120上，另一端为自由端。具体地，第二复合支柱绝缘子1120上设有抱箍1121，抱箍1121上设有连接件1122，辅助件1200通过连接件1122固定连接于抱箍1121上。为了增强辅助件1200的挂接强度，辅助件1200为复合支柱绝缘子，连接件1122为法兰盘结构，复合支柱绝缘子的一端通过法兰盘固定连接于第二复合支柱绝缘子1120上。在其他实施例中，辅助件1200也可以通过焊接等方式进行固定，此外，辅助件1200也可以采用复合线路绝缘子，在此不作具体限制。
31.其中，抱箍1121可胶装固定于第二复合支柱绝缘子1120上，具体地，第二复合支柱绝缘子1120包括绝缘管和伞裙，绝缘管为玻璃纤维绝缘管，伞裙为橡胶伞裙，伞裙通过胶装注射工艺包裹于玻璃纤维绝缘管外。其中，抱箍1121套设于玻璃纤维绝缘管外周，同时抱箍
1121与玻璃纤维绝缘管的连接部位被橡胶伞裙密封覆盖以保证第二复合支柱绝缘子1120的良好的电气绝缘性能。
32.辅助件1200的另一端用于挂接导线，具体地，复合支柱绝缘子的自由端上设有挂线板1210，挂线板1210沿复合支柱绝缘子的轴线方向设置。挂线板1210的下端设置有两个挂线孔，用于挂接挂线金具从而连接导线。
33.在其他实施例中，辅助件也可以固定连接于横梁主体的任意位置，优选地，辅助件仍对称地分布于横梁组件上，在此不对绝缘辅助件与复合横梁之间的连接位置作具体限制。
34.进一步地，梯形结构的横梁组件1000还可以克服变电构架100在竖直方向上受力导致的弧垂问题。具体地，变电构架100在竖直方向上仍需要承受横梁组件1000的自重以及横梁组件1000上所挂接的金具及导线的重力，这些竖直方向上的力会使得横梁产生向下的弧垂。当弧垂较大时，可能会导致横梁组件1000上挂接的导线对地距离小于标准安全距离，因此梯形结构可以在原始结构设计上抵消由于受力而产生的弧垂，可以保证挂线的安全性。
35.进一步地，支撑组件2000和横梁组件1000之间设有法兰组件3000，支撑组件2000和横梁组件1000之间通过法兰组件3000固定连接。具体地，横梁主体1100的两端分别固定连接于两个法兰组件3000上，法兰组件3000固定连接于支撑组件2000上，进而固定连接横梁组件1000和支撑组件2000。
36.支撑组件2000和横梁组件1000之间设置的法兰组件3000由于存在较多不规则轮廓，在强电场附近易导致发生异常放电现象。如图1所示，变电构架100还包括屏蔽壳3001，屏蔽壳3001罩设于法兰组件3000外部，以防止发生异常放电。
37.除此之外，如图1所示，第一复合绝缘子1110、第二复合绝缘子1120以及第三复合绝缘子1130的两侧还设置有均压环，均压环可将高压均匀分布在周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，防止发生放电。
38.进一步地，辅助件1200的至少一侧也可设置有均压环，以均匀电场，防止发生放电。优选地，辅助件1200的两侧均分别设置有均压环。
39.进一步地，在一实施例中，如图1所示，每个支撑组件2000包括两个支撑柱2001，两个支撑柱2001分别与法兰组件3000连接，两个支撑柱2001轴线所在平面垂直于第一方向，且两个支撑柱2001之间形成5
°‑
70
°
的夹角。在其他实施例中，每个支撑组件2000还可以包括三个或更多个支撑柱2001，在此不对支撑柱2001的数量作具体限制，只需能稳定地对横梁组件1000进行支撑即可。
40.进一步地，与横梁组件1000端部固定连接的两个支撑组件2000中，至少其中一个支撑组件2000还包括辅助支撑柱2002，辅助支撑柱2002位于两个支撑柱210所在平面之外，以限制变电构架100沿第一方向的位移。另外，由于变电构架非常高，因此为了便于检修，辅助支撑柱2002上还设有爬梯(图未示)，以便于维修人员通过爬梯爬上变电构架以进行维护修理操作。
41.需要说明的是，每个横梁组件1000上设置有三个或三的倍数个挂接导线的挂线点，例如三个、六个或者九个等。三个相邻的挂线点分别挂接a，b，c三相导线，a，b，c三相之间需要保证足够的相内电气安全距离。除此之外，每个回路(一个回路包括a，b，c三相)之间
需要保证相间安全电气距离。具体地，可以直接在复合支柱绝缘子上设置挂线点，也可以在各复合支柱绝缘子之间的连接节点上设置挂接点，根据实际情况选择，在此不作具体限制。
42.综上所述，本技术通过采用三角形的复合横梁挂线结构可以更有效的利用构架的空间，在保持相地、相间距离不变的前提下，最大幅度的缩短构架的跨度，从而减少构架的占地面积；同时在同一受力条件下，最大程度的缩短复合横梁的力矩，降低复合绝缘子根部受到的弯矩，进一步减少构架材料，在增加支撑强度以及结构稳定性的情况下，还可以保证较低的成本。
43.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。