一种复合面料烘干装置的制作方法

1.本技术涉及面料领域，尤其是一种复合面料烘干装置。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，同时复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力，在复合面料加工时经常会用到烘干装置对其进行干燥。
3.现有的烘干装置结构功能比较简单，多数烘干装置操作比较复杂，且烘干效率较低；另外在复合面料烘干时，复合面料经常会出现偏移的情况。因此，针对上述问题提出一种复合面料烘干装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种复合面料烘干装置用于解决现有技术中的复合面料烘干效率较低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种复合面料烘干装置，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的烘干机构、第一辅助辊、第二辅助辊、固定框、螺纹杆和挤压辊，所述固定底板顶部固定连接烘干箱，所述烘干箱左右两侧开设有上料口，所述烘干机构包括加热箱，所述加热箱内部固定连接若干个电热丝，所述加热箱顶部等距固定连接若干个通风管，所述固定底板顶部对称固定连接第一辅助辊，所述烘干箱内部对称固定连接第二辅助辊，所述烘干箱内部对称固定连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接固定板，所述固定板通过连接杆与固定框顶部固定连接，所述固定框内部转动连接挤压辊。
6.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且所述支撑杆均匀的分布在固定底板底部四端。
7.进一步地，所述通风管另一侧固定连接通风板底部，所述通风板内部固定连接均风网。
8.进一步地，所述固定底板顶部固定连接若干个固定杆，所述固定杆顶部固定连接通风板，所述通风板顶部开设有若干个通风孔，且所述通风孔均匀的分布在通风板顶部。
9.进一步地，所述固定板对称贯穿且滑动连接连接杆，所述连接杆表面套设有弹簧，所述弹簧顶部固定连接固定板，所述弹簧另一侧固定连接固定框。
10.进一步地，所述固定框内部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接电动机，所述电动机一侧固定连接固定框，所述螺纹杆表面对称螺纹连接限位块，所述限位块贯穿且滑动连接挤压辊。
11.通过本技术上述实施例，采用了烘干机构，解决了复合面料烘干效率较低的问题，同时保证了装置的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体侧面结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、固定底板，2、支撑杆，3、烘干箱，4、固定杆，5、加热箱，6、电热丝，7、通风管，8、鼓风机，9、通风板，10、均风网，11、通风孔，12、第一辅助辊，13、第二辅助辊，14、液压推杆，15、固定板，16、连接杆，17、弹簧，18、固定框，19、电动机，20、挤压辊，21、限位块，22、螺纹杆，23、上料口。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的烘干机构可以适用于各种面料，例如，在本实施例提供了如下一种
透气性好的睡袋面料，本实施例中的烘干机构可以用来对睡袋面料进行烘干。
24.一种透气性好的睡袋面料，包括本体，本体包括防水透气面料层、真丝纤维层、竹纤维层、银纤维层、纳米活性炭层和天美龙纤维层，防水透气面料层位于真丝纤维层的上部，防水透气面料层的厚度为0.06
㎜‑
0.026
㎜
，真丝纤维层的厚度为0.016
㎜‑
0.023
㎜
，真丝纤维层位于竹纤维层的上部，竹纤维层位于银纤维层的上部，竹纤维层的厚度为0.013
㎜‑
0.019
㎜
，银纤维层的厚度为0.011
㎜‑
0.016
㎜
，银纤维层位于纳米活性炭层的上部，纳米活性炭层位于天美龙纤维层的上部，通过防水透气面料层，使得面料具有防水和透气的效果，提高睡袋的舒适度，并且起到防水的效果，方便人们在野外露营的时候使用，利用真丝纤维层，起到透气的作用，可以提高面料的透气效果，通过竹纤维层、银纤维层和纳米活性炭层，利用竹纤维层可以起到导湿的效果，提高睡袋的舒适度，利用银纤维层和纳米活性炭层可以起到抗菌的效果，通过天美龙纤维层，利用天美龙纤维是迄今为止发现的所有纤维中保温能力最高的纤维，可以起到保暖的效果，并且具有积汗，可以及时挥发汗水，可以集结空气中的负离子，创造舒适的身体环境和不易燃烧等特点，进一步提高了睡袋的舒适度，解决了现在的睡袋面料透气性差，导致睡袋舒适性差的问题，纳米活性炭层的厚度为0.013
㎜‑
0.017
㎜
，天美龙纤维层的厚度为0.016
㎜‑
0.02
㎜
，本体的上部设置有图案层，图案层的上部涂设有涂料层。
25.当然本实施例的烘干机构也可以适用于复合面料的烘干。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的面料烘干装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种复合面料烘干装置，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的烘干机构、第一辅助辊12、第二辅助辊13、固定框18、螺纹杆22和挤压辊20，所述固定底板1顶部固定连接烘干箱3，所述烘干箱3左右两侧开设有上料口23，所述烘干机构包括加热箱5，所述加热箱5内部固定连接若干个电热丝6，所述加热箱5顶部等距固定连接若干个通风管7，所述固定底板1顶部对称固定连接第一辅助辊12，所述烘干箱3内部对称固定连接第二辅助辊13，所述烘干箱3内部对称固定连接液压推杆14，所述液压推杆14底部固定连接固定板15，所述固定板15通过连接杆16与固定框18顶部固定连接，所述固定框18内部转动连接挤压辊20。
27.所述固定底板1底部固定连接支撑杆2，所述支撑杆2的数量为四个，且所述支撑杆2均匀的分布在固定底板1底部四端；所述通风管7另一侧固定连接通风板9底部，所述通风板9内部固定连接均风网10；所述固定底板1顶部固定连接若干个固定杆4，所述固定杆4顶部固定连接通风板9，所述通风板9顶部开设有若干个通风孔11，且所述通风孔11均匀的分布在通风板9顶部；所述固定板15对称贯穿且滑动连接连接杆16，所述连接杆16表面套设有弹簧17，所述弹簧17顶部固定连接固定板15，所述弹簧17另一侧固定连接固定框18；所述固定框18内部转动连接螺纹杆22，所述螺纹杆22一侧固定连接电动机19，所述电动机19一侧固定连接固定框18，所述螺纹杆22表面对称螺纹连接限位块21，所述限位块21贯穿且滑动连接挤压辊20。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用烘干装置时，通过第一辅助辊12以及第二辅助辊13配合将复合面料布置好，启动液压推杆14，液压推杆14带动底部固接的固定板15向下移动，同时带动底部的挤压辊20下移，当挤压辊20与复合面料接触时，挤压辊20受力带动与其转动连接的固定框18上移，固
定框18带动连接杆16在固定板15上上移，同时固定框18挤压弹簧17，弹簧17受力收缩，弹簧17的反作用力给挤压力一定的缓冲，防止液压推杆14下移时挤压力过硬导致复合面料损坏，同时启动电动机19，电动机19带动与其固接的螺纹杆22转动，螺纹杆22带动与其螺纹连接的限位块21在挤压辊20上滑动，对复合面料进行限位，防止复合面料在烘干时发生偏移，体现了结构的合理性；对电热丝6进行通电，电热丝6加热使加热箱5内温度升高，启动鼓风机8，鼓风机8将热空气通过通风管7传递至通风板9内，经过均风网10后，热空气经过通风孔11吹在复合面料上，对复合面料进行均匀地烘干，极大地提高了烘干的效率。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了提高复合面料的烘干效率，通过电热丝、加热箱、通风管均风网等结构之间的配合，对电热丝进行通电，电热丝加热使加热箱内温度升高，启动鼓风机，鼓风机将热空气通过通风管传递至通风板内，经过均风网后，热空气经过通风孔吹在复合面料上，对复合面料进行均匀地烘干，极大地提高了烘干的效率；
31.2.本技术结构合理，在使用烘干装置时，通过第一辅助辊以及第二辅助辊配合将复合面料布置好，液压推杆通过固定板带动底部的挤压辊下移，当挤压辊与复合面料接触时，挤压辊受力带动与其转动连接的固定框上移，固定框带动连接杆在固定板上上移，同时固定框挤压弹簧，弹簧受力收缩，弹簧的反作用力给挤压力一定的缓冲，防止液压推杆下移时挤压力过硬导致复合面料损坏，同时启动电动机，电动机带动与其固接的螺纹杆转动，螺纹杆带动与其螺纹连接的限位块在挤压辊上滑动，对复合面料进行限位，防止复合面料在烘干时发生偏移，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。