高速金属圆锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种高速金属圆锯床。


背景技术：

2.目前金属圆锯床是一种可以切割各种金属材料的机械设备，例如不锈钢材料、低合金钢材料、高合金钢材料和特殊合金钢材料等等，金属圆锯床的使用范围也极为广泛。
3.但是现在的高速金属圆锯床在将材料切割完后，需要人工将切割完成的材料进行拾取，既增加了员工的工作量又容易发生不必要的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速金属圆锯床，旨在解决现有技术中的高速金属圆锯床在将材料切割完后，需要人工将切割完成的材料进行拾取，既增加了员工的工作量又容易发生不必要的安全事故的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种高速金属圆锯床，包括加工台、盖体、传动机构、切割组件、切割块、第一滑轨、第一滑块、第一丝杆、第一电机、安装板、气缸、推板和收装组件，所述盖体与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述切割组件与所述盖体固定连接，并位于所述盖体的内部，所述切割块的数量为两块，两块所述切割块分别与所述加工台固定连接，并分别位于所述加工台的上方，所述传动机构与加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述第一滑轨与加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一丝杆的两端分别与所述第一滑轨转动连接，并位于所述第一滑轨的内部，所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接，并套设于所述第一丝杆的外表壁，且所述第一滑块的两侧分别与所述第一滑轨滑动连接，所述第一电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，且所述第一电机的输出端贯穿所述第一滑轨并与所述第一丝杆的一端固定连接；
6.所述安装板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述推板与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸的一侧，所述收装组件的一端与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，且所述收装组件与所述推板相对设置。
7.通过将材料放置在传动机构上进行传动，将材料传动至两块所述切割块和所述第一滑块上后，启动所述切割组件对材料进行切割，切割完成后，启动所述第一电机转动，进而带动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一滑块进行移动，进而对所述第一滑块上已切割完成的材料进行传动，待所述第一滑块传动至所述收装组件同一直线后，启动所述气缸，进而推动所述推板，进而所述推板将已切割完成的材料推向所述收装组件，在收装组件下方设置收集筐，进而切割完成后的材料沿所述收装组件滚动，直至滚动至收集筐内，以上结构的设置，可以让切割完成的材料进行自动收集，减少了员工的工作量，同时也减少了安全事故的发生。
8.所述收装组件包括第一支柱、第二支柱和斜板，所述第一支柱和所述第二支柱的
数量均为两根，两根所述第一支柱分别与所述加工台固定连接，并分别位于所述加工台的上方，所述斜板的一端与两根所述第一支柱固定连接，并位于两根所述第一支柱的上方，两根所述第二支柱分别与所述斜板的另一端固定连接，并分别位于所述斜板的下方。
9.通过所述第一支柱和所述第二支柱对所述斜板进行支撑，切割完成的材料沿所述斜板滚动至收集筐内。
10.所述收装组件还包括挡板，所述挡板的数量为两块，两个所述挡板分别与所述斜板固定连接，并分别位于所述斜板的两侧。
11.通过所述挡板的设置，可以防止切割完成的材料在所述斜板上滚动时，滚动至所述斜板的外部，进而无法滚动至收集筐内。
12.所述切割组件包括第二滑轨、第二丝杆、第二电机、第二滑块、夹持板、连接轴、切割片和第三电机，所述第二滑轨与所述盖体固定连接，并位于所述盖体的内部，所述第二丝杆的两端分别与所述第二滑轨转动连接，并位于所述第二滑轨的内部，所述第二滑块与所述第二丝杆螺纹连接，并套设于所述第二丝杆的外表壁，且所述第二滑块的两侧分别与所述第二滑轨滑动连接，所述第二电机与所述盖体固定连接，并位于所述盖体的上方，且所述第二电机的输出端贯穿所述盖体并与所述第二丝杆的一端固定连接，所述夹持板的数量为两块，两块所述夹持板分别与所述第二滑块固定连接，并分别位于所述第二滑块的下方，所述连接轴的两端分别与对应的所述夹持板转动连接，并位于两块所述夹持板之间，所述切割片与所述连接轴固定连接，并套设于所述连接轴的外表壁，所述第三电机与其中一块所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的一侧，且所述第三电机的输出端贯穿所述夹持板并与所述连接轴的一端固定连接。
13.通过启动所述第三电机转动，进而带动所述连接轴转动，进而带动所述切割片进行转动，启动所述第二电机转动，进而带动所述第二丝杆进行转动，进而带动所述第二滑块进行滑动，将所述切割片向下移动，对材料进行切割。
14.所述传动机构包括侧板、转动组件、第三支柱、传动带、第一传动轮和第四电机，所述侧板的数量为两块，两块所述侧板的一端分别与所述加工台固定连接，并分别位于所述加工台的上方，所述第三支柱的数量为两根，每根所述第三支柱分别与对应的所述侧板固定连接，并分别位于对应的所述侧板远离所述加工台的一端，且分别位于对应的所述侧板的下方，所述转动组件的数量为多个，每个所述转动组件分别位于两块所述侧板之间，每个所述传动组件包括转轴、第二传动轮和连接杆，所述转轴的两端分别与两块所述侧板转动连接，并位于两块所述侧板之间，所述连接杆的一端贯穿其中一块所述侧板并与所述转轴固定连接，所述第二传动轮与所述连接杆固定连接，并套设于所述连接杆的外表壁，所述第四电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一传动轮与所述第四电机的输出端固定连接，并套设于所述第四电机输出端的外表壁，所述传动带套设于所有的所述第一传动轮的外表壁和所述第二传动轮的外表壁。
15.通过启动所述第四电机转动，进而带动所述第一传动轮进行转动，进而带动所述传动带进行转动，进而带动每个所述第二传动轮进行转动，进而带动所述连接杆和所述转轴进行转动，进而带动所述转轴上的材料向切割组件方向进行传动。
16.所述高速金属圆锯床还包括观察门，所述盖体具有开口，所述加工台具有第一凹槽，所述盖体具有第二凹槽和第三凹槽，且所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽连
通，所述观察门嵌合于所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的内部，并与所述盖体和所述加工台滑动连接。
17.通过所述开口的设置，便于对观察切割材料时的状态，所述观察门的设置，可以对加工人员进行保护。
18.所述高速金属圆锯床还包括把手，所述把手与所述观察门固定连接，并位于所述观察门的一侧。
19.通过所述把手的设置，可以使得在滑动所述观察门时更加方便快捷。
20.所述高速金属圆锯床还包括收集桶，所述加工台还具有第四凹槽和第五凹槽，且所述第四凹槽和所述第五凹槽连通，所述收集桶安置于所述第五凹槽的内部。
21.通过所述收集桶的设置，可以使得切割材料时所产生的废屑，通过所述第四凹槽掉落至所述收集桶内部，便于对废屑进行集中处理。
22.本实用新型的一种高速金属圆锯床，通过将材料放置在传动机构上进行传动，将材料传动至两块所述切割块和所述第一滑块上后，启动所述切割组件对材料进行切割，切割完成后，启动所述第一电机转动，进而带动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一滑块进行移动，进而对所述第一滑块上已切割完成的材料进行传动，待所述第一滑块传动至所述收装组件同一直线后，启动所述气缸，进而推动所述推板，进而所述推板将已切割完成的材料推向所述收装组件，在收装组件下方设置收集筐，进而切割完成后的材料沿收装组件滚动，直至滚动至收集筐内，以上结构的设置，可以让切割完成的材料进行自动收集，减少了员工的工作量，同时也减少了安全事故的发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本实用新型的高速金属圆锯床的结构示意图。
25.图2是本实用新型的高速金属圆锯床的俯视图。
26.图3是本实用新型的高速金属圆锯床的正视图。
27.图4是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
28.图5是本实用新型的图2的b-b线结构剖视图。
29.图6是本实用新型的图5的c处局部结构放大图。
30.图7是本实用新型的图3的d-d线结构剖视图。
31.1-加工台、2-盖体、3-传动机构、4-切割组件、5-切割块、6-第一滑轨、7-第一滑块、8-第一丝杆、9-第一电机、10-安装板、11-气缸、12-推板、13-收装组件、14-第一支柱、15-第二支柱、16-斜板、17-挡板、18-第二滑轨、19-第二丝杆、20-第二电机、21-第二滑块、22-夹持板、23-连接轴、24-切割片、25-第三电机、26-侧板、27-转动组件、28-第三支柱、29-传动带、30-第一传动轮、31-第四电机、32-观察门、33-第一凹槽、34-第二凹槽、35-第三凹槽、36-把手、37-收集桶、38-第四凹槽、39-第五凹槽、40-转轴、41-第二传动轮、42-连接杆。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
33.请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种高速金属圆锯床，包括加工台1、盖体2、传动机构3、切割组件4、切割块5、第一滑轨6、第一滑块7、第一丝杆8、第一电机9、安装板10、气缸11、推板12和收装组件13，所述盖体2与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，所述切割组件4与所述盖体2固定连接，并位于所述盖体2的内部，所述切割块5的数量为两块，两块所述切割块5分别与所述加工台1固定连接，并分别位于所述加工台1的上方，所述传动机构3与加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述第一滑轨6与加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，所述第一丝杆8的两端分别与所述第一滑轨6转动连接，并位于所述第一滑轨6的内部，所述第一滑块7与所述第一丝杆8螺纹连接，并套设于所述第一丝杆8的外表壁，且所述第一滑块7的两侧分别与所述第一滑轨6滑动连接，所述第一电机9与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，且所述第一电机9的输出端贯穿所述第一滑轨6并与所述第一丝杆8的一端固定连接；
34.所述安装板10与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，所述气缸11与所述安装板10固定连接，并位于所述安装板10的一侧，所述推板12与所述气缸11的输出端固定连接，并位于所述气缸11的一侧，所述收装组件13的一端与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，且所述收装组件13与所述推板12相对设置。
35.在本实施方式中，将材料放置在传动机构3上进行传动，将材料传动至两块所述切割块5和所述第一滑块7上后，启动所述切割组件4对材料进行切割，切割完成后，启动所述第一电机9转动，进而带动所述第一丝杆8转动，进而带动所述第一滑块7沿所述第一滑轨6进行移动，进而对所述第一滑块7上已切割完成的材料进行传动，待所述第一滑块7传动至所述收装组件13同一直线后，所述安装板10对所述气缸11起到安装固定的作用，启动所述气缸11，进而推动所述推板12，进而所述推板12将已切割完成的材料推向所述收装组件13，在收装组件13下方设置收集筐，进而切割完成后的材料沿所述收装组件13滚动，直至滚动至收集筐内，以上结构的设置，可以让切割完成的材料进行自动收集，减少了员工的工作量，同时也减少了安全事故的发生。
36.所述收装组件13包括第一支柱14、第二支柱15和斜板16，所述第一支柱14和所述第二支柱15的数量均为两根，两根所述第一支柱14分别与所述加工台1固定连接，并分别位于所述加工台1的上方，所述斜板16的一端与两根所述第一支柱14固定连接，并位于两根所述第一支柱14的上方，两根所述第二支柱15分别与所述斜板16的另一端固定连接，并分别位于所述斜板16的下方。
37.在本实施方式中，所述第一支柱14和所述第二支柱15对所述斜板16进行支撑，对所述斜板16起到有效的固定作用，防止在收装过程中损坏，便于切割完成的材料沿所述斜板16滚动至收集筐内。
38.所述收装组件13还包括挡板17，所述挡板17的数量为两块，两个所述挡板17分别与所述斜板16固定连接，并分别位于所述斜板16的两侧。
39.在本实施方式中，所述挡板17的设置，可以防止切割完成的材料在所述斜板16上滚动时，滚动至所述斜板16的外部，进而无法滚动至收集筐内，可以有效的对切割完成的材料起到限位作用。
40.所述切割组件4包括第二滑轨18、第二丝杆19、第二电机20、第二滑块21、夹持板
22、连接轴23、切割片24和第三电机25，所述第二滑轨18与所述盖体2固定连接，并位于所述盖体2的内部，所述第二丝杆19的两端分别与所述第二滑轨18转动连接，并位于所述第二滑轨18的内部，所述第二滑块21与所述第二丝杆19螺纹连接，并套设于所述第二丝杆19的外表壁，且所述第二滑块21的两侧分别与所述第二滑轨18滑动连接，所述第二电机20与所述盖体2固定连接，并位于所述盖体2的上方，且所述第二电机20的输出端贯穿所述盖体2并与所述第二丝杆19的一端固定连接，所述夹持板22的数量为两块，两块所述夹持板22分别与所述第二滑块21固定连接，并分别位于所述第二滑块21的下方，所述连接轴23的两端分别与对应的所述夹持板22转动连接，并位于两块所述夹持板22之间，所述切割片24与所述连接轴23固定连接，并套设于所述连接轴23的外表壁，所述第三电机25与其中一块所述夹持板22固定连接，并位于所述夹持板22的一侧，且所述第三电机25的输出端贯穿所述夹持板22并与所述连接轴23的一端固定连接。
41.在本实施方式中，启动所述第三电机25转动，进而带动所述连接轴23转动，进而带动所述切割片24进行转动，启动所述第二电机20转动，进而带动所述第二丝杆19进行转动，进而带动所述第二滑块21沿所述第二滑轨18进行滑动，将所述切割片24向下移动，对材料进行切割，所述夹持板22对所述切割片24和所述连接轴23进行安装固定。
42.所述传动机构3包括侧板26、转动组件27、第三支柱28、传动带29、第一传动轮30和第四电机31，所述侧板26的数量为两块，两块所述侧板26的一端分别与所述加工台1固定连接，并分别位于所述加工台1的上方，所述第三支柱28的数量为两根，每根所述第三支柱28分别与对应的所述侧板26固定连接，并分别位于对应的所述侧板26远离所述加工台1的一端，且分别位于对应的所述侧板26的下方，所述转动组件27的数量为多个，每个所述转动组件27分别位于两块所述侧板26之间，每个所述传动组件包括转轴40、第二传动轮41和连接杆42，所述转轴40的两端分别与两块所述侧板26转动连接，并位于两块所述侧板26之间，所述连接杆42的一端贯穿其中一块所述侧板26并与所述转轴40固定连接，所述第二传动轮41与所述连接杆42固定连接，并套设于所述连接杆42的外表壁，所述第四电机31与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，所述第一传动轮30与所述第四电机31的输出端固定连接，并套设于所述第四电机31输出端的外表壁，所述传动带29套设于所有的所述第一传动轮30的外表壁和所述第二传动轮41的外表壁。
43.在本实施方式中，启动所述第四电机31转动，进而带动所述第一传动轮30进行转动，进而带动所述传动带29进行转动，进而带动每个所述第二传动轮41进行转动，进而带动所述连接杆42和所述转轴40进行转动，进而带动所述转轴40上的材料向切割组件4方向进行传动，所述第三支柱28对所述侧板26的另一端进行支撑固定。
44.所述高速金属圆锯床还包括观察门32，所述盖体2具有开口，所述加工台1具有第一凹槽33，所述盖体2具有第二凹槽34和第三凹槽35，且所述第一凹槽33、所述第二凹槽34和所述第三凹槽35连通，所述观察门32嵌合于所述第一凹槽、所述第二凹槽34和所述第三凹槽35的内部，并与所述盖体2和所述加工台1滑动连接。
45.在本实施方式中，所述开口便于对观察切割材料时的状态，所述观察门32的设置，可以对加工人员进行保护，防止废屑飞溅对加工人员造成伤害。
46.所述高速金属圆锯床还包括把手36，所述把手36与所述观察门32固定连接，并位于所述观察门32的一侧。
47.在本实施方式中，所述把手36的设置，可以使得在滑动所述观察门32时更加方便快捷。
48.所述高速金属圆锯床还包括收集桶37，所述加工台1还具有第四凹槽38和第五凹槽39，且所述第四凹槽38和所述第五凹槽39连通，所述收集桶37安置于所述第五凹槽39的内部。
49.在本实施方式中，所述收集桶37的设置，可以使得切割材料时所产生的废屑，通过所述第四凹槽38掉落至所述收集桶37内部，便于对废屑进行集中处理，所述第五凹槽39的设置，便于安置所述收集桶37。
50.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。