一种高光泽度印刷品绿色印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷品生产技术领域，具体为一种高光泽度印刷品绿色印刷装置。


背景技术：

2.印刷装置是印刷文字和图像的装置，一般由装版、涂墨、压印、输纸、折叠等机构组成，它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，如纺织品、金属板等。
3.而印刷装置在涂墨工作过程中需要使用到的传统的溶剂型油墨，这些溶剂大都具有毒性，且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，这些气体直接进入到大气中会对环境造成严重污染，且印刷装置工作时的噪音较大，不利于操作者和周边人员的身体健康，因此我们提出了一种高光泽度印刷品绿色印刷装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高光泽度印刷品绿色印刷装置，解决了现有的印刷装置存在的噪音较大且无法对产生的气体进行净化，不利于周边人员的身体健康的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高光泽度印刷品绿色印刷装置，包括底板和印刷装置本体，所述底板的顶部通过四个支腿固定有箱体，所述底板的顶部对称固定有四个支架，两个相对应所述支架之间均通过轴承转动连接有转动辊，两个所述转动辊的表面套设有传送带，其中一个所述支架的正面固定有电机，其中一个所述转动辊的一端穿过相对应支架的正面并与电机的输出轴固定连接，所述传送带转动连接在箱体内，所述印刷装置本体设置在箱体内传送带的上方，所述箱体上设置有用于对箱体内的气体进行净化的负压机构，所述箱体的内壁均固定有隔音棉，所述箱体的顶部内壁固定有出风室，所述出风室的顶部固定有电加热丝，所述箱体的一侧壁通过合页对称铰接有箱门。
9.进一步地，所述负压机构包括固定在箱体顶部的负压风机和净化箱，所述箱体的一侧壁安装连通有集风管，所述集风管的顶部安装连通有送风管，所述送风管的一端与净化箱的正面连通，所述净化箱的背面与负压风机的进风端安装连通有连管，所述负压风机的出风端安装连通有出风管，所述出风管的底端穿过箱体和隔音棉的顶部与出风室的顶部连通。
10.进一步地，所述负压机构还包括通过合页铰接在净化箱一侧壁的密封门，所述净化箱内安装有滤芯，所述净化箱的顶部和底部内壁均开设有安装槽，所述滤芯的顶部和底
部分别滑动连接在相对应安装槽内。
11.进一步地，所述出风室的底部等距开设有出风孔。
12.进一步地，所述箱体的两侧壁对称开设有通口，所述传送带的两端转动连接在相对应通口内。
13.进一步地，所述箱门的内壁均固定有隔音圈。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高光泽度印刷品绿色印刷装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置隔音棉和隔音圈，可以对印刷装置本体工作时产生的噪音进行隔离，提高该装置的隔音效果，电加热丝便于对印刷好的承印物进行干燥，通过设置负压机构和出风室，可以将油墨挥发出的有毒气体抽出，并在这些热空气经过净化后重新送回到箱体内，有利于保护周围人员的身体健康，并维护自然环境，而且可以对热空气进行循环使用，以实现减少耗能的目的，从而满足绿色环保的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型箱门打开结构示意图；
19.图3为本实用新型净化箱内部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、印刷装置本体；3、支腿；4、箱体；5、支架；6、转动辊；7、传送带；8、电机；9、负压机构；901、负压风机；902、净化箱；903、集风管；904、送风管；905、出风管；906、密封门；907、滤芯；908、安装槽；10、隔音棉；11、出风室；12、电加热丝；13、箱门；14、出风孔；15、通口；16、隔音圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种高光泽度印刷品绿色印刷装置，包括底板1和印刷装置本体2，底板1的顶部通过四个支腿3固定有箱体4，底板1的顶部对称固定有四个支架5，两个相对应支架5之间均通过轴承转动连接有转动辊6，两个转动辊6的表面套设有传送带7，其中一个支架5的正面固定有电机8，其中一个转动辊6的一端穿过相对应支架5的正面并与电机8的输出轴固定连接，传送带7转动连接在箱体4内，印刷装置本体2设置在箱体4内传送带7的上方，箱体4上设置有用于对箱体4内的气体进行净化的负压机构9，箱体4的内壁均固定有隔音棉10，箱体4的顶部内壁固定有出风室11，出风室11的顶部固定有电加热丝12，箱体4的一侧壁通过合页对称铰接有箱门13；综上可知，启动电机8，可以带动其中一个转动辊6转动，就可以带动传送带7转动，从而可以将需要印刷的承印物通过传送带7送入到箱体4内，以便印刷装置本体2对承印物进行印刷，隔音棉10可以对印
刷装置本体2工作时产生的噪音进行隔离，避免工作人员在噪音较大的环境中长时间工作而给身体造成的损伤，在电加热丝12的作用下，可以对印刷后的承印物表面的油墨进行干燥，这时负压机构9也开始工作，负压机构9可以将箱体4内的气体抽出，并将经过净化后的热空气输送到出风室11内，重新回到箱体4内，从而可以对油墨挥发出的有毒气体进行净化，有利于保护周围人员的身体健康，并维护自然环境，而且可以对热空气进行循环使用，以实现减少耗能的目的，从而满足绿色环保的需要，箱门13便于工作人员对箱体4内的装置进行检修。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中,负压机构9包括固定在箱体4顶部的负压风机901和净化箱902，箱体4的一侧壁安装连通有集风管903，集风管903的顶部安装连通有送风管904，送风管904的一端与净化箱902的正面连通，净化箱902的背面与负压风机901的进风端安装连通有连管，负压风机901的出风端安装连通有出风管905，出风管905的底端穿过箱体4和隔音棉10的顶部与出风室11的顶部连通，启动负压风机901，可以将箱体4内含有有毒气体的热空气通过集风管903和送风管904抽送到净化箱902，经过净化箱902过滤后的气体通过出风管905输送到出风室11内。
25.如图3所示，在一些实施例中,负压机构9还包括通过合页铰接在净化箱902一侧壁的密封门906，净化箱902内安装有滤芯907，净化箱902的顶部和底部内壁均开设有安装槽908，滤芯907的顶部和底部分别滑动连接在相对应安装槽908内，打开密封门906，可以较为方便的将滤芯907取出，以便进行更换或是清理，从而可以循环使用。
26.如图2所示，在一些实施例中,出风室11的底部等距开设有出风孔14，是为了使出风室11内的热空气可以均匀分散进入箱体4内。
27.如图1所示，在一些实施例中,箱体4的两侧壁对称开设有通口15，传送带7的两端转动连接在相对应通口15内，便于传送带7顺利的将承印物送入箱体4内。
28.如图2所示，在一些实施例中,箱门13的内壁均固定有隔音圈16，可以对箱体4与箱门13之间的缝隙进行密封，提高隔音效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。