一种涤纶高阻燃面料加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶技术领域，具体为一种涤纶高阻燃面料加工用染色装置。


背景技术：

2.涤纶面料加工过程中，为了提高面料的美观度和性能，需要利用染色装置将面料染色，然而现有的面料加工用染色装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn213925450u的一种服装面料生产用染色装置，属于纺织印染技术领域，其包括第一壳体，所述第一壳体内壁的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有压辊，所述压辊的上表面通过第一弹簧与第一伸缩杆内壁的上表面固定连接
……
。其没有设置染色液加热结构，难以将染色液的温度维持在适宜的温度，面料的染色速度和效果较差，且装置没有面料表面干燥能力。
4.针对上述问题，急需在原有面料加工用染色装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涤纶高阻燃面料加工用染色装置，以解决上述背景技术提出现有的面料加工用染色装置，其没有设置染色液加热结构，难以将染色液的温度维持在适宜的温度，面料的染色速度和效果较差，且装置没有面料表面干燥能力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶高阻燃面料加工用染色装置，包括：
7.染色箱，其顶部转动安装有对称分布的导向辊用于支撑面料，所述染色箱的内壁下方转动连接有用于将面料限位的压辊，且压辊和导向辊水平设置共同布料的导向结构；
8.还包括：
9.循环管，其两端贯通连接在所述染色箱的侧壁上形成染色液循环通道，所述循环管的内侧设置有用于带动染色液流动的涡轮，且涡轮同轴连接在传动杆的下端，并且传动杆转动贯穿于所述循环管设置；
10.干燥箱，其设置在所述导向辊的边侧，所述干燥箱固定安装在所述染色箱的侧壁上部，且干燥箱的顶部贯穿安装有用于通气的透气板。
11.优选的，所述压辊的两侧对称分布有加热棒，且加热棒垂直连接在所述染色箱的内壁下部构成染色液的增温结构，使得加热棒能够将染色液的温度提高。
12.优选的，所述传动杆的侧壁上设置有圆环状凸块，且凸块转动嵌设在所述循环管上，并且传动杆竖直设置，而且传动杆固定贯穿安装在传动齿轮的中心处，使得传动杆能够在循环管上转动。
13.优选的，所述传动齿轮的边侧设置有动力齿轮，两者构成啮合传动结构，且动力齿轮固定连接在电机的输出轴上，并且电机固定连接在染色箱的侧壁上，使得电机能够带动传动杆转动。
14.优选的，所述传动杆的顶部转动贯穿于过滤板的中心设置，且过滤板同轴连接在
导气管的进气端口处用于截留空气中的杂物，并且传动杆的上端同轴安装有扇叶，而且扇叶设置在所述导气管的内侧，使得扇叶能够带动导气管内的气体流动。
15.优选的，所述导气管的出气端口贯通连接在导流罩的侧壁上，且导流罩贯穿连接在干燥箱上，并且导流罩的内腔截面呈梯形结构以便于气流扩散，构成装置的面料干燥结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶高阻燃面料加工用染色装置，其设置有染色液加热结构，能够均匀加热染色液，使得装置内的染色液维持在适宜的温度，提高面料的染色速度和效果，且装置具有面料表面干燥能力；
17.1、循环管两端贯通连接在染色箱的侧壁上形成染色液循环通道，循环管的内侧设置有用于带动染色液流动的涡轮，涡轮同轴连接在传动杆的下端，并且传动杆转动贯穿于循环管设置，传动杆上安装的传动齿轮和动力齿轮能够啮合传动结构，加热棒垂直连接在染色箱的内壁下部构成染色液的增温结构，当加热棒加热染色箱内的染色液时，动力齿轮通过传动齿轮带动传动杆转动，使得传动杆底部的涡轮转动，利用涡轮带动染色液在循环管和染色箱之间快速循环流动，使得染色箱内部的染色液受热均匀盘；
18.2、传动杆的顶部转动贯穿于过滤板的中心设置，过滤板同轴连接在导气管的进气端口处用于截留空气中的杂物，传动杆的上端同轴安装有扇叶，扇叶设置在导气管的内侧，导气管的出气端口贯通连接在导流罩的侧壁上，且导流罩贯穿连接在干燥箱上，当传动杆带动扇叶转动时，扇叶带动导气管内的空气流动，气流通过导流罩排入干燥箱内，从而对面料进行干燥。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；
21.图3为本实用新型循环管安装结构示意图；
22.图4为本实用新型涡轮安装结构示意图；
23.图5为本实用新型扇叶安装结构示意图。
24.图中：1、染色箱；2、导向辊；3、压辊；4、加热棒；5、循环管；6、涡轮；7、传动杆；8、传动齿轮；9、动力齿轮；10、电机；11、过滤板；12、导气管；13、扇叶；14、导流罩；15、干燥箱；16、透气板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶高阻燃面料加工用染色装置，包括：
27.染色箱1，其顶部转动安装有对称分布的导向辊2用于支撑面料，染色箱1的内壁下方转动连接有用于将面料限位的压辊3，且压辊3和导向辊2水平设置共同布料的导向结构；
28.还包括：
29.循环管5，其两端贯通连接在染色箱1的侧壁上形成染色液循环通道，循环管5的内侧设置有用于带动染色液流动的涡轮6，且涡轮6同轴连接在传动杆7的下端，并且传动杆7转动贯穿于循环管5设置；
30.干燥箱15，其设置在导向辊2的边侧，干燥箱15固定安装在染色箱1的侧壁上部，且干燥箱15的顶部贯穿安装有用于通气的透气板16。
31.压辊3的两侧对称分布有加热棒4，且加热棒4垂直连接在染色箱1的内壁下部构成染色液的增温结构，传动杆7的侧壁上设置有圆环状凸块，且凸块转动嵌设在循环管5上，并且传动杆7竖直设置，而且传动杆7固定贯穿安装在传动齿轮8的中心处，传动齿轮8的边侧设置有动力齿轮9，两者构成啮合传动结构，且动力齿轮9固定连接在电机10的输出轴上，并且电机10固定连接在染色箱1的侧壁上，加热棒4对染色箱1内的染色液进行加热，电机10带动动力齿轮9转动，此时动力齿轮9将通过传动齿轮8带动传动杆7同步转动，传动杆7下端连接的涡轮6在循环管5的内侧旋转，涡轮6带动染色液在循环管5和染色箱1之间的循环流动，使得染色液整体受热均匀。
32.传动杆7的顶部转动贯穿于过滤板11的中心设置，且过滤板11同轴连接在导气管12的进气端口处用于截留空气中的杂物，并且传动杆7的上端同轴安装有扇叶13，而且扇叶13设置在导气管12的内侧，导气管12的出气端口贯通连接在导流罩14的侧壁上，且导流罩14贯穿连接在干燥箱15上，并且导流罩14的内腔截面呈梯形结构以便于气流扩散，传动杆7能够带动扇叶13转动，扇叶13带动导气管12的气体向导流罩14内流动，此时在导气管12内外压强差的作用下，外界空气通过过滤板11进入导气管12内进行补充，导流罩14中的气流在干燥箱15内快速流动，从而对位于干燥箱15内的面料进行干燥。
33.工作原理：在使用该涤纶高阻燃面料加工用染色装置时，首先参阅图1-5，使用者将面料端部经过一个导向辊2的顶部，再将面料绕过压辊3的底部，接着将面料通过另一个导向辊2的顶部，然后使面料穿过干燥箱15，最后将面料端部固定在外界收卷设备上，从而完成面料的安装，再启动加热棒4和电机10，加热棒4对染色箱1内的染色液进行加热，安装在电机10输出轴上的动力齿轮9同步转动，由于传动杆7的侧壁上设置的圆环状凸块转动嵌设在循环管5上，且传动杆7固定贯穿安装在传动齿轮8的中心处，传动齿轮8的边侧设置有动力齿轮9，两者构成啮合传动结构，此时动力齿轮9将通过传动齿轮8带动传动杆7同步转动，传动杆7下端连接的涡轮6在循环管5的内侧旋转，涡轮6带动循环管5内的染色液不断流入染色箱1内较冷的上层染色液，同时染色箱1内较热的下层染色液不断进入循环管5内进行补充，从而加快染色箱1内染色液上下层之间的循环流动，使得染色液整体受热均匀；
34.参阅图1-5，外界收卷设备启动，开始拉动面料不断进入染色液内进行染色，染色后的面料经过导向辊2进入干燥箱15内，由于传动杆7的顶部转动贯穿于过滤板11的中心设置，且过滤板11同轴连接在导气管12的进气端口处，并且传动杆7的上端同轴安装有扇叶13，在上述过程中，传动杆7能够带动扇叶13同步转动，扇叶13带动导气管12的气体向导流罩14内流动，此时在导气管12内外压强差的作用下，外界空气通过过滤板11进入导气管12内进行补充，导流罩14中的气流在干燥箱15内快速流动，从而对位于干燥箱15内的面料进行干燥。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。