一种柔性片材生产用的吸附传动辊的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种柔性片材生产用的吸附传动辊。


背景技术：

2.柔性片材如皮革、化纤、无纺布、纸张、纸巾以及棉柔巾等，在生产过程需要进行切断和折叠，以有助于整理和打包出货。以纸巾以及棉柔巾为例，人们为了便于使用，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张使用，十分便利，从而形成抽纸。纸巾或棉柔巾在生产过程需要进行切断和折叠，以有助于整理和打包出货。相邻纸巾或棉柔巾的边和另一张纸巾或棉柔巾的折痕对齐折叠相夹摆放在包装袋或纸盒中，达到互相压叠的效果，在抽取时，上一张会将下一张带出，方便后续拿取。传统的操作是采用人手对裁切后的纸巾或棉柔巾进行交叉叠放，但此方式十分落后，生产效率低下，不利于社会的快速发展需求。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种柔性片材生产用的吸附传动辊，在对纸巾或棉柔巾传动过程中能实现吸附以及解除吸附的作用，能配合对纸巾或棉柔巾进行切断以及折叠工作，设计巧妙。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种柔性片材生产用的吸附传动辊，包括设置成中空状的内辊以及外辊，所述外辊转动设置在所述内辊上，所述内辊包括内辊辊身，以及设置在两端的用于与真空泵连接的装配管，所述内辊辊身与所述装配管连通，沿所述内辊辊身的长度方向设置有凹槽，所述凹槽上开设有通孔，所述通孔与所述内辊辊身内部连通；沿所述外辊的长度方向设置有贯穿设置的若干吸附孔；在外辊的转动过程中，当吸附孔转至所述凹槽区域时，所述吸附孔与所述通孔形成气连通，当吸附孔转离所述凹槽区域时，所述吸附孔与所述通孔形成气密封。
6.更进一步地，所述内辊辊身上位于所述凹槽的两侧设置有装配槽，所述装配槽中镶嵌设置有密封条，所述内辊辊身的表面与所述外辊的内壁之间预留有空间，所述密封条的表面与所述外辊的内壁相接。
7.更进一步地，所述外辊包括外辊辊身以及设置在所述外辊辊身两端的轴头，所述轴头上连接有法兰盘，所述法兰盘连接在所述外辊辊身上。
8.更进一步地，所述内辊辊身与所述装配管的衔接处设置有第一台阶位以及第二台阶位，所述第一台阶位靠近所述内辊辊身的一侧设置有挡圈，所述第一台阶位上设置有轴承，所述轴承的内圈与所述第一台阶位连接，外壁与所述外辊辊身的内壁连接，所述第二台阶位上设置有锁定环；所述轴承旁设置有密封环。
9.更进一步地，所述外辊辊身上等距设置有切断槽，所述切断槽沿所述外辊辊身的长度方向设置，所述吸附孔设置在所述切断槽的两侧。
10.更进一步地，所述轴头上设置有键槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在对纸巾或棉柔巾传动过程中能实现吸附以及解除吸附的作用，内辊通过装配管与外界负压设备连通使内部形成负压，在外辊的转动过程中，当吸附孔转至凹槽区域时，吸附孔与通孔形成气连通，在负压的作用下对传动的纸巾进行吸附，在该吸附状态下可以拉动纸巾或棉柔巾走动以及对纸巾或棉柔巾进行割断；当吸附孔转离凹槽区域时，吸附孔与通孔形成气密封，即纸巾或棉柔巾不再受到吸附力，此时纸巾或棉柔巾会自由落下，此吸附传动辊能配合对纸巾或棉柔巾进行切断以及折叠工作，设计巧妙，实用性强。
附图说明
13.图1是吸附传动辊的总体图；
14.图2是图1的a圆圈部分的放大图；
15.图3是内辊与外辊分离状态的结构示意图；
16.图4是挡圈、轴承、锁定环以及密封条与内辊分离状态的局部结构示意图。
17.图中：1-内辊，11-内辊辊身，12-装配管，121-第一台阶位，122-第二台阶位，2-外辊，21-外辊辊身，211-切断槽，22-轴头，223-键槽，3-凹槽，31-通孔，4-吸附孔，5-装配槽，51-密封条，6-法兰盘，7-挡圈，8-轴承，9-锁定环，10-密封环。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图3所示，一种柔性片材生产用的吸附传动辊，包括设置成中空状的内辊1以及外辊2，外辊2转动设置在内辊1上，内辊1包括内辊辊身11，以及设置在两端的用于与真空泵连接的装配管12，内辊辊身11与装配管12连通，从而当连接真空泵并启动后，内辊辊身11内部形成负压，沿内辊辊身11的长度方向设置有凹槽3，凹槽3上开设有通孔31，通孔31与内辊辊身11内部连通；沿外辊2的长度方向设置有贯穿设置的若干吸附孔4，从上述结构原理可知，在外辊2的转动过程中，当吸附孔4转至凹槽3区域时，吸附孔4与通孔31形成气连通，达到吸附纸巾的作用，当吸附孔4转离凹槽3区域时，吸附孔4与通孔31形成气密封，解除对纸巾的吸附作用。
20.内辊辊身11上位于凹槽3的两侧设置有装配槽5，装配槽5中镶嵌设置有密封条51，密封条51是采用镶嵌的方式固定在内辊辊身11的装配槽5，从而不容易发生移位，密封条51是采用橡胶材料制作而成，密封效果好，内辊辊身11的表面与外辊2的内壁之间预留有空间，密封条51的表面与外辊2的内壁相接，此相接是紧密的滑动相接，从而结合图3以及图4可以看出，在工作过程中，凹槽3两侧的密封条51之间所形成的区域是吸附区域，两侧密封条51之外的其余区域是非吸附区域（由于密封条51达到气密封的效果），当外辊2的吸附孔4转动至该吸附区域时，吸附孔4与凹槽3中的通孔31形成气连通，此时能将纸巾进行吸附；然后随着外辊2转动时对应的吸附孔4会转离该吸附区域，转入至非吸附区域，吸附孔4与凹槽3中的通孔31形成气密封（即气体不连通），此时纸巾或棉柔巾会由于重力自行落下。
21.外辊2包括外辊辊身21以及设置在外辊辊身21两端的轴头22，轴头22上连接有法兰盘6，法兰盘6连接在外辊辊身21上，法兰盘6将外辊辊身21以及轴头22进行固定，轴头22
是用于与外部转动设备连接的，用于带动外辊2进行转动，轴头22上设置有键槽221，键槽221的设置主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，防止相互间发生打滑。
22.内辊辊身11与装配管12的衔接处设置有第一台阶位121以及第二台阶位122，第一台阶位121靠近内辊辊身11的一侧设置有挡圈7，第一台阶位121上设置有轴承8，挡圈7对轴承8有限位作用，轴承8的内圈与第一台阶位121连接，外壁与外辊辊身21的内壁连接，从而令内辊1以及外辊2之间能发生相互转动，第二台阶位122上设置有锁定环9，锁定环9是采用螺丝拧紧的方式固定在第二台阶位122上，避免轴承8发生脱出，轴承8旁设置有密封环10，当内辊1与外辊2装配后，轴承8是安装靠近至法兰盘6处的，密封环10是位于轴承8与法兰盘6之间，达到密封、缓冲的作用。
23.外辊辊身21上等距设置有切断槽211，切断槽211沿外辊辊身21的长度方向设置，吸附孔4设置在切断槽211的两侧；在实际使用中需要用到的吸附传动辊的数量是两根，该两根吸附传动辊是同向转动的，一根吸附传动辊设置有切断槽211，另一根吸附传动辊的表面与切断槽211的对应处设置有切刀，切刀压入至切断槽211能将纸巾切断，吸附传动辊在转动过程中将纸巾或棉柔巾卷入，并且纸巾或棉柔巾传动至切刀与切断槽211相接处时发生切断，在配合吸附传动辊的吸附以及解除吸附的功能，能将纸巾或棉柔巾在吸附的状态下对纸巾或棉柔巾进行拉动并且切断。从图2也可以看出，吸附孔4设置在切断槽211的两侧，此设置能令纸巾或棉柔巾在处于切断状态时上下两段都是吸附住的，有助于提高裁切的精确度，切断效果好。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。