一种立式滑轨式刀库的制作方法

1.本实用新型涉及刀库系统的技术领域，尤其涉及一种立式滑轨式刀库。


背景技术：

2.刀具厂加工所需刀柄型号多，不能快速、准确找到对应刀柄；将刀柄放在物料架上占地空间大；容易引起刀柄磨损，影响刀具加工效率，因此需要利用刀库系统来进行整理。
3.刀库系统是在自动化加工过程中存储所需刀柄需求的一种装置，而根据外形大致会分为圆盘型和直排型两种刀库，生产企业根据实际需要来确定使用哪种类型的刀库。通常情况下，直排刀库是固定的，占地面积大，且在换刀时刀库不能伸出和收回，这样在实际查找刀柄时会相当繁琐，从而影响换刀效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种立式滑轨式刀库。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种立式滑轨式刀库，包括由若干立柱和横梁组成的刀库框架，所述横梁底部平行设有若干顶滑轨，地面上对应每个顶滑轨均设有一个底滑轨，对应的顶滑轨、底滑轨之间滑动安装有刀架框，所述刀架框连有驱动组件，所述刀架框内从上到下依次设有若干刀柄支撑横梁，每个刀柄支撑横梁底部均固定有一个刀柄套安装板，所述刀柄套安装板上安装有若干用于放置刀柄的刀柄套。
7.所述驱动组件包括设置在每个底滑轨一侧的主动链轮和从动链轮，所述主主动链轮和从动链轮上绕设有链条，所述主动链轮连有驱动电机，所述从动链轮安装在从动链轮座上，所述刀架框下端的侧壁上设有链条固定件并通过链条固定件与链条固定连接。
8.所述链条固定件包括通过销钉固定在链条上的固定框和固定框顶部的连接板，所述连接板通过螺栓固定在刀架框下端的侧壁上，所述连接板、固定框组成“6”字形结构。
9.所述刀架框底部两端设有底部滑动组件，每个底部滑动组件均包括通过螺栓固定在刀架框底部的导轨轮固定板，所述导轨轮固定板底部平行设有两个立板，两个立板之间旋转安装有h形导轨轮，所述h形导轨轮滚动安装在底滑轨上。
10.所述刀架框顶部两端设有顶部滑动组件，每个顶部滑动组件均包括通过螺栓固定在刀架框顶部的支撑轮固定板，所述支撑轮固定板顶部旋转设有两个支撑轮，两个支撑轮滚动安装在顶滑轨的两侧。
11.所述刀柄套安装板上设有若干刀柄套安装孔，每个刀柄套安装孔外均设有两个通孔和两个定位孔。
12.所述刀柄套包括插入刀柄套安装孔内的刀柄套筒，所述刀柄套筒外设有架设环板，所述架设环板上设有锁紧孔，所述架设环板底部设有两个定位杆，所述刀柄套筒插接在刀柄套安装孔内，所述架设环板架设在刀柄套安装板上表面，所述锁紧孔与通孔一一对应且通过螺栓锁紧，所述定位杆与定位孔一一对应且插接在定位孔内。
13.所述锁紧孔为沉头孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将不同型号的刀柄整理在不同的刀架框的刀柄套安装板上，独立存储，可避免物料箱之间的相互碰撞，减少工件的损伤，且物料库位放置的空间可满足不同规格的工件及不规则工件的放置需求，节约空间资源，提高空间利用率，还可以根据实际需要持续向上增加层数，增加刀柄的存储能力；刀库可以移动换刀，方便管理，从而提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为其中一个滑动的刀架框的示意图；
17.图3为图2中a的放大图；
18.图4为图2中b的放大图；
19.图5为底部滑动组件的示意图；
20.图6为刀柄套安装板的示意图；
21.图7为刀柄套的示意图；
22.图中：1-立柱；2-横梁；3-顶滑轨；4-底滑轨；5-刀架框；6-刀柄支撑横梁；7-刀柄套安装板；8-刀柄；9-刀柄套；10-主动链轮；11-从动链轮；12-链条；13-驱动电机；14-从动链轮座；15-链条固定件；16-导轨轮固定板；17-立板；18-h形导轨轮；19-支撑轮固定板；20-支撑轮；21-刀柄套安装孔；22-通孔；23-定位孔；
23.9.1-刀柄套筒；9.2-架设环板；9.3-锁紧孔；9.4-定位杆；
24.15.1-固定框；15.2-连接板；
25.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.如图1至图7所示，一种立式滑轨式刀库，包括由若干立柱1和横梁2组成的刀库框架，所述横梁2底部平行设有若干顶滑轨3，地面上对应每个顶滑轨3均设有一个底滑轨4，对应的顶滑轨3、底滑轨4之间滑动安装有刀架框5，所述刀架框5连有驱动组件，所述刀架框5内从上到下依次设有若干刀柄支撑横梁6，每个刀柄支撑横梁6底部均固定有一个刀柄套安装板7，所述刀柄套安装板7上安装有若干用于放置刀柄8的刀柄套9。
28.所述驱动组件包括设置在每个底滑轨4一侧的主动链轮10和从动链轮11，所述主主动链轮10和从动链轮11上绕设有链条12，所述主动链轮10连有驱动电机13，所述从动链轮11安装在从动链轮座14上，所述刀架框5下端的侧壁上设有链条固定件15并通过链条固定件15与链条12固定连接。
29.所述链条固定件15包括通过销钉固定在链条12上的固定框15.1和固定框15.1顶部的连接板15.2，所述连接板15.2通过螺栓固定在刀架框5下端的侧壁上，所述连接板15.2、固定框15.1组成“6”字形结构。
30.所述刀架框5底部两端设有底部滑动组件，每个底部滑动组件均包括通过螺栓固定在刀架框5底部的导轨轮固定板16，所述导轨轮固定板16底部平行设有两个立板17，两个
立板17之间旋转安装有h形导轨轮18，所述h形导轨轮18滚动安装在底滑轨4上。
31.所述刀架框5顶部两端设有顶部滑动组件，每个顶部滑动组件均包括通过螺栓固定在刀架框5顶部的支撑轮固定板19，所述支撑轮固定板19顶部旋转设有两个支撑轮20，两个支撑轮20滚动安装在顶滑轨3的两侧。
32.所述刀柄套安装板7上设有若干刀柄套安装孔21，每个刀柄套安装孔21外均设有两个通孔22和两个定位孔23。
33.所述刀柄套9包括插入刀柄套安装孔21内的刀柄套筒9.1，所述刀柄套筒9.1外设有架设环板9.2，所述架设环板9.2上设有锁紧孔9.3，所述架设环板9.2底部设有两个定位杆9.4，所述刀柄套筒9.1插接在刀柄套安装孔21内，所述架设环板9.2架设在刀柄套安装板7上表面，所述锁紧孔9.3与通孔22一一对应且通过螺栓锁紧，所述定位杆9.4与定位孔23一一对应且插接在定位孔23内。
34.所述锁紧孔9.3为沉头孔。
35.本实用新型可以将不同型号的刀柄8整理在不同的刀架框5的刀柄套安装板7上，独立存储，可避免物料箱之间的相互碰撞，减少工件的损伤，且物料库位放置的空间可满足不同规格的工件及不规则工件的放置需求，节约空间资源，提高空间利用率，还可以根据实际需要持续向上增加层数，增加刀柄8的存储能力；刀库可以移动换刀，方便管理，从而提高了加工效率。
36.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。