用于铝型材模具的定位座的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝型材模具的定位座。


背景技术：

2.铝型材是工业生产中较为常见的物品。先将铝棒加热熔化，再通过模具后冷却，即可得到长条状的铝型材。
3.铝型材模具主要包括呈圆柱形的本体和连通孔，连通孔开设于本体的中部。为了提升加工精度，通常需要用锉刀将连通孔的内壁进行打磨。工人将本体竖直放置，再用锉刀穿过连通孔。但是工人难以稳定把握本体，锉刀难以准确对连通孔打磨，影响生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于铝型材模具的定位座，达到提升生产质量的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝型材模具的定位座，包括支撑座，所述的支撑座上固定有定位杆，所述的支撑座上滑动连接有滑块，所述的滑块上固定有与定位杆平行的连接杆，所述的滑块通过定位机构与支撑座连接。
6.通过采用上述技术方案，将滑块沿着支撑座移动，调节定位杆与连接杆之间的距离，适应不同大小的模具，继而通过定位机构将滑块定位；将模具竖直放置在定位杆与连接杆之间，即可使模具不易转动，以便于工人双手用锉刀对连通孔打磨，以达到提升生产质量的目的。
7.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括引导杆、螺套、锁紧套、弹性压片和传导组件，所述的引导杆固定于支撑座上，所述的滑座滑动连接于引导杆上，所述的螺套固定于滑座的端部，所述的弹性压片固定于螺套上，所述的锁紧套螺纹连接于螺套上，所述锁紧套转动并通过所述传导组件使弹性压片与引导杆抵触。
8.通过采用上述技术方案，将滑座沿着引导杆的长度方向移动，即可调节连接杆和定位杆之间的距离，适应当前大小的模具，继而将锁紧套转动，使锁紧套沿着螺套的长度方向移动并通过传导组件使弹性压片与引导杆抵触，产生的摩擦力实现滑座定位，操作便利。
9.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括斜块和引导斜面，所述的引导斜面开设于弹性压片上，所述的斜块固定于锁紧套的内壁上且用于与引导斜面抵触。
10.通过采用上述技术方案，锁紧套转动，斜块与引导斜面抵触，通过引导斜面传导，即可使弹性压片弯折并与引导杆抵触，实现滑座定位；将锁紧套往远离滑座的方向转动时，通过弹性压片自身的弹力作用，可使弹性压片与引导杆分离，即可使滑座沿着引导杆滑动。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位杆和连接杆上均开设有放置平面。
12.通过采用上述技术方案，进一步提升模具放置稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述的支撑座上设置有照明机构。
14.通过采用上述技术方案，以便于对连通孔照明。
15.本实用新型进一步设置为：所述的照明机构包括照明灯、升降杆和限位机构，所述的照明灯固定于升降杆上，所述的升降杆竖直滑动连接于支撑座上，所述的升降杆通过所述限位机构与支撑座连接。
16.通过采用上述技术方案，将升降杆上下移动，通过限位机构将升降杆定位，即可使照明灯适应不同大小的模具，进一步提升实用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括限位凹孔和弹片，多个所述限位凹孔开设于支撑座上，所述的弹片弯折成u形，所述弹片的两端固定于升降杆上，所述弹片的中部嵌设于限位凹孔中。
18.通过采用上述技术方案，将升降杆沿着自身的长度方向移动，当限位凹孔与弹片对应时，通过弹片的弹力作用嵌入到限位凹孔中，即可实现升降杆定位，操作简便。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.将滑块沿着支撑座移动，调节定位杆与连接杆之间的距离，适应不同大小的模具，继而通过定位机构将滑块定位；将模具竖直放置在定位杆与连接杆之间，即可使模具不易转动，以便于工人双手用锉刀对连通孔打磨，以达到提升生产质量的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的外部结构示意图；
22.图2为体现限位凹孔的结构示意图；
23.图3为体现传导组件的结构示意图；
24.图4为体现限位机构的结构示意图。
25.附图标记：1、支撑座；11、定位杆；2、滑块；21、连接杆；3、定位机构；31、引导杆；32、螺套；33、锁紧套；34、弹性压片；4、传导组件；41、斜块；42、引导斜面；5、放置平面；6、照明机构；61、照明灯；62、升降杆；7、限位机构；71、限位凹孔；72、弹片。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种用于铝型材模具的定位座，包括支撑座1。沿着支撑座1的长度方向上固定有定位杆11；沿着支撑座1的宽度方向上滑动连接有滑块2，将滑块2上固定有与定位杆11平行的连接杆21。滑块2通过定位机构3与支撑座1连接。
28.定位机构3包括引导杆31、螺套32、锁紧套33、弹性压片34和传导组件4。引导杆31固定于支撑座1上，引导杆31的长度方向与支撑座1的宽度方向平行。将滑座滑动连接于引导杆31上。螺套32固定于滑座的端部，弹性压片34固定于螺套32上。锁紧套33螺纹连接于螺套32上。锁紧套33转动并通过传导组件4使弹性压片34与引导杆31抵触。
29.传导组件4包括斜块41和引导斜面42。引导斜面42开设于弹性压片34上，斜块41固定于锁紧套33的内壁上且用于与引导斜面42抵触。
30.锁紧套33转动，斜块41与引导斜面42抵触，通过引导斜面42传导，即可使弹性压片34弯折并与引导杆31抵触，实现滑座定位；将锁紧套33往远离滑座的方向转动时，通过弹性压片34自身的弹力作用，可使弹性压片34与引导杆31分离，即可使滑座沿着引导杆31滑动。
31.定位杆11和连接杆21上均开设有放置平面5。
32.支撑座1上设置有照明机构6。照明机构6包括照明灯61、升降杆62和限位机构7。照明灯61固定于升降杆62上，升降杆62竖直滑动连接于支撑座1上。升降杆62通过限位机构7与支撑座1连接。
33.限位机构7包括限位凹孔71和弹片72。多个限位凹孔71开设于支撑座1上，且沿着支撑座1的高度方向设置。弹片72弯折成u形，弹片72的两端固定于升降杆62上。弹片72的中部嵌设于限位凹孔71中。
34.将滑块2沿着支撑座1移动，调节定位杆11与连接杆21之间的距离，适应不同大小的模具，继而通过定位机构3将滑块2定位；将模具竖直放置在定位杆11与连接杆21之间，即可使模具不易转动，以便于工人双手用锉刀对连通孔打磨，以达到提升生产质量的目的。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于铝型材模具的定位座，其特征是：包括支撑座，所述的支撑座上固定有定位杆，所述的支撑座上滑动连接有滑块，所述的滑块上固定有与定位杆平行的连接杆，所述的滑块通过定位机构与支撑座连接。2.根据权利要求1所述的用于铝型材模具的定位座，其特征是：所述的定位机构包括引导杆、螺套、锁紧套、弹性压片和传导组件，所述的引导杆固定于支撑座上，所述的滑座滑动连接于引导杆上，所述的螺套固定于滑座的端部，所述的弹性压片固定于螺套上，所述的锁紧套螺纹连接于螺套上，所述锁紧套转动并通过所述传导组件使弹性压片与引导杆抵触。3.根据权利要求2所述的用于铝型材模具的定位座，其特征是：所述的传导组件包括斜块和引导斜面，所述的引导斜面开设于弹性压片上，所述的斜块固定于锁紧套的内壁上且用于与引导斜面抵触。4.根据权利要求1所述的用于铝型材模具的定位座，其特征是：所述的定位杆和连接杆上均开设有放置平面。5.根据权利要求1所述的用于铝型材模具的定位座，其特征是：所述的支撑座上设置有照明机构。6.根据权利要求5所述的用于铝型材模具的定位座，其特征是：所述的照明机构包括照明灯、升降杆和限位机构，所述的照明灯固定于升降杆上，所述的升降杆竖直滑动连接于支撑座上，所述的升降杆通过所述限位机构与支撑座连接。7.根据权利要求6所述的用于铝型材模具的定位座，其特征是：所述的限位机构包括限位凹孔和弹片，多个所述限位凹孔开设于支撑座上，所述的弹片弯折成u形，所述弹片的两端固定于升降杆上，所述弹片的中部嵌设于限位凹孔中。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铝型材模具的定位座，包括支撑座，所述的支撑座上固定有定位杆，所述的支撑座上滑动连接有滑块，所述的滑块上固定有与定位杆平行的连接杆，所述的滑块通过定位机构与支撑座连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产质量的目的。升生产质量的目的。升生产质量的目的。


技术研发人员：陈勇慧 陈明锋 肖明 刘永用 夏克迟
受保护的技术使用者：瑞安市江南铝业有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8