打头机用的双轨倒打主件的制作方法

1.本实用新型涉及打头机领域，尤其是涉及一种打头机用的双轨倒打主件。


背景技术：

2.打头机属于冷镦设备，可实现冲一模二冲的功能，主要是螺丝产品的头部成形之用，可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。打头机工作时，需要先将螺丝坯放置在模具中，然后进行打头操作，打头完成后，需要利用倒打装置促使模具的顶针移动，以移除螺丝成品 (即脱模)。
3.如中国实用新型专利cn2460242y公开的螺丝打头机的倒打装置，其由两个轴座、转轴(也称倒打主件)、滑轨座、滑杆和抵块组成，可反向打击螺丝，使其脱离成型模具，以加速螺丝的成型。
4.然而，传统的倒打主件都为单轨倒打主件，即主要通过单边驱动，然而，这种驱动方式的驱动力不足，容易出现脱模失败的情况。此外，驱动力集中在其中一边，容易造成倒打主件损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种打头机用的双轨倒打主件，所述双轨倒打主件具有：摆块、两个支撑杆和两个驱动杆，所述摆块的前端为旋转部，后端为倒打部，所述倒打部具有沿上下方向延伸的倒打螺孔，两个驱动杆分别位于旋转部的左侧和右侧，所述旋转部与一个驱动杆之间通过一个支撑杆连接，所述旋转部与另一个驱动杆之间通过另一个支撑杆连接。
6.进一步，所述驱动杆具有沿左右方向延伸的驱动螺孔。
7.进一步，所述驱动杆的侧表面具有键槽。
8.进一步，所述驱动杆为圆台形状，所述驱动杆的锥度为2～4
°
。
9.进一步，所述旋转部的前端具有弧形缺口，所述弧形缺口上端的半径为 38～40mm，下端的半径为33～35mm。
10.进一步，所述倒打部的两个侧表面都为弧面，侧表面的半径为44～46mm；所述倒打部的后表面为半圆弧面，后表面的半径为12～13mm。
11.采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：
12.1、由于通过双轨(即双边)驱动，因此驱动力更充足，不容易出现螺丝脱模失败的情况。
13.2、由于两端分别施加驱动力，因此受力更加均衡，不易出现一端受力过大而损坏的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型涉及的双轨倒打主件的主视图；
15.图2为本实用新型涉及的双轨倒打主件的俯视图；
16.图3为本实用新型涉及的双轨倒打主件的安装示意图。
具体实施方式
17.特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
19.本实用新型提供一种打头机用的双轨倒打主件，结合图1和图2所示，双轨倒打主件具有：摆块1、两个支撑杆2和两个驱动杆3，摆块1的前端为旋转部11，后端为倒打部12，倒打部12具有沿上下方向延伸的倒打螺孔121，两个驱动杆3分别位于旋转部11的左侧和右侧，旋转部11与一个驱动杆3之间通过一个支撑杆2连接，旋转部11与另一个驱动杆3之间通过另一个支撑杆2连接。
20.如图3所示，上述双轨倒打主件安装时，将倒打螺丝1001拧入倒打螺孔121 中，两个支撑杆2分别插入两个支撑座1002中，两个驱动杆3分别与两个凸轮 1003连接。当凸轮1003旋转时，可以驱动双轨倒打主件整体发生旋转，并通过倒打螺丝1001撞击打头机的滑杆实现脱模操作。由此可见，上述结构的双轨倒打主件具备以下优点：
21.1、由于通过双轨(即双边)驱动，因此驱动力更充足，不容易出现螺丝脱模失败的情况。
22.2、由于两端分别施加驱动力，因此受力更加均衡，不易出现一端受力过大而损坏的情况。
23.具体地，驱动杆3具有沿左右方向延伸的驱动螺孔31。双轨倒打主件安装时，可以将驱动螺杆1004的一部分拧入驱动螺孔31中，再将驱动螺母1005与驱动螺杆1004的另一部分啮合，进而避免驱动杆3从凸轮1003退出。
24.具体地，驱动杆3的侧表面具有键槽32。双轨倒打主件安装时，可以将平键1006的一部分嵌入在键槽32中，凸轮1003中也设置了相应的凹槽，平键1006 的另一部分嵌入在凸轮1003的凹槽中，从而保证双轨倒打主件与凸轮1003发生同步旋转。
25.具体地，驱动杆3为圆台形状，驱动杆3的锥度为2～4
°
。圆台形状的驱动杆3可以起到导向作用，安装时更容易插入凸轮1003中。优选地，驱动杆3的锥度为3
°
。
26.具体地，旋转部11的前端具有弧形缺口111，弧形缺口111上端的半径r1 为38～40mm，下端的半径r2为33～35mm。弧形缺口111属于避空部分，避免与打头机的中柱造成干涉。在本实施例中，根据双轨倒打主件的旋转幅度，将弧形缺口111上端的半径设置成小于下端的半径。
27.具体地，倒打部12的两个侧表面122都为弧面，侧表面122的半径r3为 44～46mm；倒打部12的后表面113为半圆弧面，后表面113的半径r4为 12～13mm。将倒打部12的两个侧表面122和后表面113都设置成弧面，可以使倒打部12具有更高的抗压强度，并且可以降低由于碰撞而导致其损坏的可能性。
28.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范
围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种打头机用的双轨倒打主件，其特征在于：所述双轨倒打主件具有：摆块（1）、两个支撑杆（2）和两个驱动杆（3），所述摆块（1）的前端为旋转部（11），后端为倒打部（12），所述倒打部（12）具有沿上下方向延伸的倒打螺孔（121），两个驱动杆（3）分别位于旋转部（11）的左侧和右侧，所述旋转部（11）与一个驱动杆（3）之间通过一个支撑杆（2）连接，所述旋转部（11）与另一个驱动杆（3）之间通过另一个支撑杆（2）连接。2.根据权利要求1所述的打头机用的双轨倒打主件，其特征在于：所述驱动杆（3）具有沿左右方向延伸的驱动螺孔（31）。3.根据权利要求1所述的打头机用的双轨倒打主件，其特征在于：所述驱动杆（3）的侧表面具有键槽（32）。4.根据权利要求1所述的打头机用的双轨倒打主件，其特征在于：所述驱动杆（3）为圆台形状，所述驱动杆（3）的锥度为2~4
°
。5.根据权利要求1所述的打头机用的双轨倒打主件，其特征在于：所述旋转部（11）的前端具有弧形缺口（111），所述弧形缺口（111）上端的半径为38~40mm，下端的半径为33~35mm。6.根据权利要求1所述的打头机用的双轨倒打主件，其特征在于：所述倒打部（12）的两个侧表面（122）都为弧面，侧表面（122）的半径为44~46mm；所述倒打部（12）的后表面（113）为半圆弧面，后表面（113）的半径为12~13mm。

技术总结
一种打头机用的双轨倒打主件，具有：摆块（1）、两个支撑杆（2）和两个驱动杆（3），摆块（1）的前端为旋转部（11），后端为倒打部（12），倒打部（12）具有沿上下方向延伸的倒打螺孔（121），两个驱动杆（3）分别位于旋转部（11）的左侧和右侧，旋转部（11）与一个驱动杆（3）之间通过一个支撑杆（2）连接，旋转部（11）与另一个驱动杆（3）之间通过另一个支撑杆（2）连接。上述双轨倒打主件由于通过双轨驱动，因此驱动力更充足，不容易出现螺丝脱模失败的情况。容易出现螺丝脱模失败的情况。容易出现螺丝脱模失败的情况。


技术研发人员：苏文章
受保护的技术使用者：阳江市金骐五金机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8