一种带冲洗粉尘功能的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨设备，具体是一种带冲洗粉尘功能的打磨设备。


背景技术：

2.目前行业内大部分的自动化打磨设备还是采用传统干式抽尘设备除尘的方式。此方式因飘浮粉尘比重较高，除尘设备抽尘效果不佳，时间久了粉尘积聚难以清理。并且存在打磨易燃材质时积聚粉尘可能起火的安全性隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种带冲洗粉尘功能的打磨设备，具备粉尘收集、粉尘冲洗、提高打磨设备的工作安全，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种带冲洗粉尘功能的打磨设备，包括打磨工作室，打磨工作室上设有打磨机构，打磨机构包括包覆砂带机的护罩、及装载粉尘的接尘斗，打磨工作室上对应护罩和/或接尘斗的下方设有水槽，护罩、和/或接尘斗、和/或水槽上设有冲洗粉尘的管道结构。
5.打磨工作室外设有水箱，护罩、和/或接尘斗、和/或水槽有冲洗粉尘的管道结构通过连接管连接水箱的出水口；冲洗粉尘的管道结构与水箱之间设有供水进入管道的供水泵。
6.水槽与水箱之间设有排污结构，水槽的污水通过排污结构返回水箱，循环利用水进行冲洗水槽内的粉尘。
7.水槽上设有储水腔，水槽的底壁呈倾斜设置，水槽的底壁高度沿储水腔逐渐递减。水槽底壁设计成带角度倾斜，利用倾斜度，让粉尘随水集中在一个储水腔的区域内。
8.排污结构包括排水管、与排水管连接的排水泵，储水腔通过排水管连接水箱的进水口，储水腔上设有检测水位的第一水位检测器，排水泵将储水腔的污水抽至水箱内，当第一水位检测器检测储水腔内的水位处于低水位时，第一水位检测器将储水腔的水位信息反馈至控制程序中，控制程序发出指令停止排水泵工作，停止将储水腔上的水抽至水箱。
9.水箱上设有若干个隔板，以将水箱分隔成若干个水腔，每个水腔上设有过滤网，每个隔板上设有过滤溢水口。过滤网用于将从储水腔抽回的污水进行过滤沉淀，当一个水腔的水位到达过滤溢水口时，水从过滤溢水口进入下一水腔内。
10.水箱的一水腔上设有检测水位的第二水位检测器，同理第二水位检测器检测到水箱的水位处于低水位时，供水泵停止水进入水槽、护罩、接尘斗冲洗粉尘的管道结构。
11.冲洗粉尘的管道结构包括设置在护罩上的第一冲水管、和/或设置在接尘斗上的第二冲水管，冲洗粉尘的管道结构还包括设置在水槽上的第三冲水管，第三冲水管连接水箱的出水口，第一冲水管和/或第二冲水管分别连接第三冲水管的出水口，护罩的腔体连通接尘斗，且接尘斗设有连通水槽的漏水位，在打磨工作过程中，粉尘掉落接尘斗、护罩，通过第一冲水管、第二冲水管将接尘斗与护罩的粉尘冲洗至水槽上。
12.第三冲水管上设有用于调节水流量的第一调节阀。
13.冲洗粉尘的管道结构还包括设置在水槽上的第四冲水管，第四冲水管连接水箱的出水口，第四冲水管上设有用于调节水流量的第二调节阀，水槽上的粉尘通过第四冲水管进行冲洗，并利用水槽的倾斜度，让粉尘随水集中在一个储水腔的区域内，等待进行排污处理。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.打磨工作室上对应护罩和/或接尘斗的下方设有水槽，护罩、和/或接尘斗、和/或水槽上设有冲洗粉尘的管道结构，对水槽、护罩、接尘斗上的粉尘进行冲洗。
16.水槽与水箱之间设有排污结构，水槽的污水通过排污结构返回水箱，循环利用水进行冲洗水槽内的粉尘。
17.水箱上设有若干个隔板，以将水箱分隔成若干个水腔，每个水腔上设有过滤网，每个隔板上设有过滤溢水口。过滤网用于将从储水腔抽回的污水进行过滤沉淀，当一个水腔的水位到达过滤溢水口时，水从过滤溢水口进入下一水腔内。
18.在打磨工作过程中，粉尘掉落接尘斗、护罩，通过第一冲水管、第二冲水管将接尘斗与护罩的粉尘冲洗至水槽上。
19.水槽上的粉尘通过第四冲水管进行冲洗，并利用水槽的倾斜度，让粉尘随水集中在一个储水腔的区域内，等待进行排污处理。
20.综合上述，打磨设备上打磨掉落的粉尘通过冲洗粉尘的管道结构带至水箱过滤沉淀，起到很好的除尘效果。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例打磨设备的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型一实施例水箱结构示意图。
23.图3为本实用新型一实施例打磨设备内部结构示意图。
24.图4为图3中局部放大图。
25.图5为本实用新型一实施例打磨设备内部另一方位结构示意图。
26.图6为本实用新型一实施例打磨机构结构示意图(透视状态)。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
28.参见图1-图6，一种带冲洗粉尘功能的打磨设备，包括打磨工作室1，打磨工作室1上设有打磨机构2，打磨机构2包括包覆砂带机3的护罩4、及装载粉尘的接尘斗5，打磨工作室1上对应护罩4和/或接尘斗5的下方设有水槽6，护罩4、和/或接尘斗5、和/或水槽6上设有冲洗粉尘的管道结构。
29.参见图1，带冲洗粉尘功能的打磨设备，还包括上料机构16、下料机构17,上料机构16包括由气缸、滑轨驱动的输送线，下料机构17包括由电机驱动的输送带。
30.带冲洗粉尘功能的打磨设备，还包括电控机构18、位于打磨工作室1上的机械手、简易砂带打磨机构19，打磨机构2、机械手、简易砂带打磨机构19分别通过固定座固定在水槽6上。
31.打磨机构2包括砂带、带传动组件、电机，电机通过带传动组件驱动砂带运作，打磨机构2、简易砂带打磨机构19为本领域技术人员的公知常识，这里不再详述。
32.打磨工作室1外设有水箱7，护罩4、和/或接尘斗5、和/或水槽6有冲洗粉尘的管道结构通过连接管连接水箱7的出水口；冲洗粉尘的管道结构与水箱7之间设有供水进入管道的供水泵。
33.水槽6与水箱7之间设有排污结构，水槽6的污水通过排污结构返回水箱7。
34.水槽6上设有储水腔，水槽6的底壁呈倾斜设置，水槽6的底壁高度沿储水腔逐渐递减。
35.排污结构包括排水管、与排水管连接的排水泵，储水腔通过排水管连接水箱7的进水口，储水腔上设有检测水位的第一水位检测器。
36.参见图2，水箱7上设有若干个隔板8，以将水箱7分隔成若干个水腔9，每个水腔9上设有过滤网，每个隔板8上设有过滤溢水口10。
37.参见图2，水箱7的一水腔9上设有检测水位的第二水位检测器15。
38.参见图3-图6，冲洗粉尘的管道结构包括设置在护罩4上的第一冲水管11、和/或设置在接尘斗5上的第二冲水管12，冲洗粉尘的管道结构还包括设置在水槽6上的第三冲水管13，第三冲水管13连接水箱7的出水口，第一冲水管11和/或第二冲水管12分别连接第三冲水管13的出水口，护罩4的腔体连通接尘斗5，且接尘斗5设有连通水槽6的漏水位。
39.第三冲水管13上设有用于调节水流量的第一调节阀。
40.参见图3-图6，冲洗粉尘的管道结构还包括设置在水槽6上的第四冲水管14，第四冲水管14连接水箱7的出水口，第四冲水管上设有用于调节水流量的第二调节阀。
41.具体地：水槽6内分别安装了两路冲洗粉尘的水管。一路供至水槽6前端，以冲洗水槽6的粉尘。另一路供至打磨机构2的接尘斗5、护罩4的后部。两路水管均安装有调节阀，可以调节水流量。打磨设备外设有水箱7，水箱7用不锈钢板分开间隔成若干个水腔9，每个水腔9上有溢水位，水腔9内安装有过滤网，过滤网用于将水槽回抽至水箱7内的污水进行过滤沉淀。还有两个水泵。一水泵负责从水箱7抽水至水槽6水管，以及将水箱7的水抽至机接尘斗5、护罩4内的水管，进行冲洗水槽6内打磨出来的粉尘。水槽6储水腔与水箱7未格的水腔均安装有水位检测器。水槽6储水腔到达低水位后停止抽水至水箱7。水箱7低水拉报警时，水泵停止供水至冲水管。
42.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。