一种人防用催化剂活化装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防设备领域，特别是涉及一种人防用催化剂活化装置。


背景技术：

2.催化剂在制备好以后，往往还要活化，需要较高温度的热处理，就是焙烧或在进一步还原、氧化、硫化、羟基化等处理使催化剂转变为活泼状态。使钝态催化剂转变为活泼态催化剂的过程就是催化剂的活化。活化的目的就在于使催化剂，特别是催化剂表面形成催化反应所需的活性结构。
3.人防专用过滤吸收器需要采用高效过滤纸和高性能催化剂作为过滤材料。然而催化剂在加工过程中，一般利用铲车将催化剂物料铲起，在铲起的过程中，部分催化剂物料飞散并飘散在空气中，容易对环境造成影响。由于催化剂物料难以均匀受热，物料的加热温度不能稳定于预设范围内，导致影响催化剂活化处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人防用催化剂活化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种人防用催化剂活化装置，包括支架，所述支架上端设有进料筒，所述进料筒下方设有上升平台，所述上升平台上间隔设有支撑件，所述支撑件之间设有料斗，所述料斗侧壁设有温度计，所述料斗内设有搅拌装置，所述进料筒下端设有动力装置，所述动力装置与搅拌装置传动连接，所述料斗侧壁对应支撑件设有支撑板，所述支撑件上设有用于调节支撑板和支撑件间距的调节装置，所述支架下端设有驱动上升平台上下移动的升降装置，所述支架一侧设有热风装置，所述料斗侧壁设有进风口，所述进风口与热风装置连通。通过搅拌装置对料斗内的催化剂进行翻转搅拌，使得催化剂均匀受热，通过升降装置和调节装置调节搅拌装置和料斗的高度位置，使搅拌装置与动力装置对接，通过动力装置驱动搅拌装置，且料斗高度能够下降，有利于卸料，温度计能够检测料斗内的温度，有利于控制催化剂活化过程。
6.优选地，所述搅拌装置包括第一搅拌桨、第二搅拌桨、蜗轮和蜗杆，所述料斗内可转动的设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的轴线沿重力方向设置，所述第二搅拌桨水平设置于第一搅拌桨下方，所述第一搅拌轴下端设有蜗轮，所述第二搅拌桨中部对应蜗轮设有蜗杆。第一搅拌桨转动使蜗轮动作，蜗轮动作使蜗杆动作，第二搅拌桨跟随蜗杆转动。
7.优选地，所述第二搅拌桨包括第二搅拌轴和若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片一端设有螺纹杆，所述第二搅拌轴上沿轴向方向设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的轴线沿第二搅拌轴的直径设置。通过螺纹杆和螺纹孔配合固定第二搅拌叶片，第二搅拌叶片可拆卸安装在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片便于更换。
8.优选地，所述调节装置包括调节螺杆和手摇把手，所述支撑件上端螺纹连接有调
节螺杆，所述调节螺杆的轴线沿重力方向设置，所述调节螺杆下端设有手摇把手，所述调节螺杆上端与支撑板抵触。手摇把手带动调节螺杆转动，通过调节螺杆将支撑板顶起，进而改变支撑板与支撑件之间的距离。
9.优选地，所述动力装置包括电动机、主动锥齿轮、防护罩和从动锥齿轮，所述进料筒下端设有电机支架，所述电机支架上设有防护罩，所述防护罩内设有电动机，所述电动机连接有主动锥齿轮，第一搅拌桨上端对应主动锥齿轮设有从动锥齿轮。电动机用于带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使第一搅拌桨转动。
10.优选地，所述升降装置为气缸，所述支架包括若干支脚和固定架，所述支脚下端设有固定架，所述固定架上设有限位槽，所述升降装置设置于限位槽内。通过固定架支撑定位升降装置。
11.优选地，所述热风装置包括箱体、送风通道、鼓风机、排风管和石英加热管，所述箱体内设有送风通道，所述送风通道下端连接有鼓风机，所述送风通道上端连接有排风管，所述送风通道内壁设有石英加热管。鼓风机用于朝料斗内部进行鼓风，石英加热管对送风通道内的空气进行加热。
12.优选地，所述防护罩上表面设有弧形凸起。防护罩上端设置弧形凸起，避免防护罩上表面积累大量粉尘。
13.优选地，所述进料筒内壁设有送水管路，所述送水管路上设有若干雾化喷嘴。送水管路用于送水，通过雾化喷嘴释放水雾，对料斗内进行降温。
14.优选地，所述料斗呈倒置的圆台状，所述料斗内壁设有环形板，所述第一搅拌桨包括第一搅拌轴和第一搅拌叶片，第一搅拌轴上环形阵列设有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离第一搅拌轴的一端设置于环形板上。通过环形板支撑第一搅拌叶片，避免第一搅拌叶片因为过长而折断。
15.本实用新型的有益效果为：通过第一搅拌桨和第二搅拌桨对料斗内的催化剂进行翻转搅拌，使得催化剂均匀受热，能够检测料斗内的温度，有利于控制催化剂活化过程。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的人防用催化剂活化装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的人防用催化剂活化装置的局部剖视图。
19.图中标记：支架1、进料筒2、动力装置3、上升平台4、热风装置5、升降装置6、料斗7、搅拌装置8、温度计9、调节装置10、支撑件11。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
23.如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种人防用催化剂活化装置，包括支架1，所述支架1上端设有进料筒2，所述进料筒2下方设有上升平台4，所述上升平台4上间隔设有支撑件11，所述支撑件11之间设有料斗7，所述料斗7侧壁设有温度计9，所述料斗7内设有搅拌装置8，所述进料筒2下端设有动力装置3，所述动力装置3与搅拌装置8传动连接，所述料斗7侧壁对应支撑件11设有支撑板，所述支撑件11上设有用于调节支撑板和支撑件11间距的调节装置10，所述支架1下端设有驱动上升平台4上下移动的升降装置6，所述支架1一侧设有热风装置5，所述料斗7侧壁设有进风口，所述进风口与热风装置5连通。通过搅拌装置8对料斗7内的催化剂进行翻转搅拌，使得催化剂均匀受热，通过升降装置6和调节装置10调节搅拌装置8和料斗7的高度位置，使搅拌装置8与动力装置3对接，通过动力装置3驱动搅拌装置8，且料斗7高度能够下降，有利于卸料，温度计9能够检测料斗7内的温度，有利于控制催化剂活化过程。
24.所述搅拌装置8包括第一搅拌桨、第二搅拌桨、蜗轮和蜗杆，所述料斗7内可转动的设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的轴线沿重力方向设置，所述第二搅拌桨水平设置于第一搅拌桨下方，所述第一搅拌轴下端设有蜗轮，所述第二搅拌桨中部对应蜗轮设有蜗杆。第一搅拌桨转动使蜗轮动作，蜗轮动作使蜗杆动作，第二搅拌桨跟随蜗杆转动。
25.所述第二搅拌桨包括第二搅拌轴和若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片一端设有螺纹杆，所述第二搅拌轴上沿轴向方向设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的轴线沿第二搅拌轴的直径设置。通过螺纹杆和螺纹孔配合固定第二搅拌叶片，第二搅拌叶片可拆卸安装在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片便于更换。
26.所述调节装置10包括调节螺杆和手摇把手，所述支撑件11上端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线沿重力方向设置，所述调节螺杆下端设有手摇把手，所述调节螺杆上端与支撑板抵触。手摇把手带动调节螺杆转动，通过调节螺杆将支撑板顶起，进而改变支撑板与支撑件11之间的距离。
27.所述动力装置3包括电动机、主动锥齿轮、防护罩和从动锥齿轮，所述进料筒2下端设有电机支架1，所述电机支架1上设有防护罩，所述防护罩内设有电动机，所述电动机连接有主动锥齿轮，第一搅拌桨上端对应主动锥齿轮设有从动锥齿轮。电动机用于带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使第一搅拌桨转动。
28.所述升降装置6为气缸，所述支架1包括若干支脚和固定架，所述支脚下端设有固定架，所述固定架上设有限位槽，所述升降装置6设置于限位槽内。通过固定架支撑定位升降装置6。
29.所述热风装置5包括箱体、送风通道、鼓风机、排风管和石英加热管，所述箱体内设有送风通道，所述送风通道下端连接有鼓风机，所述送风通道上端连接有排风管，所述送风通道内壁设有石英加热管。鼓风机用于朝料斗7内部进行鼓风，石英加热管对送风通道内的空气进行加热。
30.所述防护罩上表面设有弧形凸起。防护罩上端设置弧形凸起，避免防护罩上表面
积累大量粉尘。
31.所述进料筒2内壁设有送水管路，所述送水管路上设有若干雾化喷嘴。送水管路用于送水，通过雾化喷嘴释放水雾，对料斗7内进行降温。
32.所述料斗7呈倒置的圆台状，所述料斗7内壁设有环形板，所述第一搅拌桨包括第一搅拌轴和第一搅拌叶片，第一搅拌轴上环形阵列设有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片远离第一搅拌轴的一端设置于环形板上。通过环形板支撑第一搅拌叶片，避免第一搅拌叶片因为过长而折断。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。