一种用于多种物料的匀速混料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合的技术领域，更具体的说是涉及一种用于多种物料的匀速混料机。


背景技术：

2.随着塑胶行业的蓬勃发展，塑料应用尤其是混合塑料在各个领域使用的范围越来越广，一般需要用到混料机来对不同颜色的塑料进行混合，混料机一般指的是混料滚筒，混料滚筒内具有螺旋挡板，进而在混料滚筒转动的过程中，混料滚筒内的物料由进料口流向排料口，此过程中实现多种物料的混料，虽然相较于人工混料混料效率有明显提高，但是由于其结构过于简单，混料质量不够理想，为此本实用新型结合现有混料滚筒的结构提出一种用于多种物料的匀速混料机。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于多种物料的匀速混料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于多种物料的匀速混料机，包括两端贯通的混料滚筒和进料斗，混料滚筒和进料斗进安装在底板上，进料斗的排料端悬空在混料滚筒的进料口，混料滚筒内具有螺旋挡板；
5.混料滚筒内还具有呈螺旋状分布的多个混料杆，且混料杆与螺旋挡板之间具有间距。
6.优选的，呈螺旋状分布的多个混料杆为一组，且混料滚筒内设有至少两组呈螺旋状分布的混料杆，且相邻两组呈螺旋状分布的混料杆之间具有间距，提高混料质量。
7.优选的，所述底板的顶面为斜面，底面为水平面，且斜面对应混料滚筒进料口一端的水平高度高于对应混料滚筒排料口一端的水平高，使得物料从滚筒的进料口到排料口的过程更加顺畅。
8.优选的，在螺旋挡板对应混料滚筒进料口的一侧布置有多个分料杆，且相邻两个分料杆之间具有间距，分料杆与混料滚筒的内壁之间以及与混料杆之间均具有间距，进一步的提高混料质量。
9.优选的，所述的混料杆和分料杆均为圆柱形，使得物料更容易通过混料杆和分料杆。
10.优选的，在混料滚筒的进料口还设有辅助进料罩，所述的辅助进料罩为两端贯通的圆台形，且圆台形辅助进料罩的端口口径大的一端固定在混料滚筒的进料口，端口口径小的一端为进料端，并且进料斗的排料端悬空在辅助进料罩的进料端，避免在向混料滚筒内添加物料的过程中，物料洒落在混料滚筒外。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
12.本实用新型是在现有混料滚筒的结构上进行优化的，通过在混料滚筒内增设的与螺旋挡板相互配合的混料杆，使得混料滚筒内的物料在由进料口到排料口的过程中可以实
现多次独立的混料，进而提高混料质量，结构简单、使用方便。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的混料滚筒的排料口的示意图。
16.附图标记说明：
17.1、混料滚筒，11、螺旋挡板，12、混料杆，13、分料杆，2、进料斗，3、底板，4、辅助进料罩。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
19.实施例1：
20.如图1-2所示的一种用于多种物料的匀速混料机，包括两端贯通的混料滚筒1和进料斗2，混料滚筒1和进料斗2进安装在底板3上，进料斗3的排料端悬空在混料滚筒1的进料口，混料滚筒1内具有螺旋挡板11；
21.混料滚筒1内还具有呈螺旋状分布的多个混料杆12，且混料杆12与螺旋挡板11之间具有间距；
22.本实用新型是在现有混料滚筒的结构上进行优化的，通过在混料滚筒1内增设的与螺旋挡板11相互配合的混料杆12，使得混料滚筒内1的物料在由进料口到排料口的过程中可以实现多次独立的混料，进而提高混料质量；
23.实施前，驱动混料滚筒1匀速转动，实施时，将需要混合的多种物料经过初步混合，再将初步混合的多种物料由进料斗2注入混料滚筒1，在混料滚筒1转动过程中，混料滚筒1内的螺旋挡板11使得物料由进料口流向排料口，进而实现多种物料的混合；在物料由进料口流向排料口的过程中，设置的混料杆12起到再次混料的作用，进而提高了混料质量；
24.作为上述实施例的优选方案，为了保证混料质量，呈螺旋状分布的多个混料杆12为一组，且混料滚筒1内设有至少两组呈螺旋状分布的混料杆12，且相邻两组呈螺旋状分布的混料杆12之间具有间距。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，为了使得物料从混料滚筒1的进料口到排料口的过程更加顺畅，如图1所示，底板3的顶面为斜面，底面为水平面，且斜面对应混料滚筒1进料口一端的水平高度高于对应混料滚筒1排料口一端的水平高，进而使得混料滚筒1安装在底板3上后，混料滚筒1的进料口水平高度高于排料口的水平高；
27.实施例3：
28.在实施例2的基础上，为了更进一步的提高混料质量，在螺旋挡板11对应混料滚筒1进料口的一侧布置有多个分料杆13，且相邻两个分料杆13之间具有间距，分料杆13与混料
滚筒1的内壁之间以及与混料杆12之间均具有间距；
29.优选的，混料杆12和分料杆13均为圆柱形。
30.实施例3；
31.在任意一个实施例1、实施例2或实施例3的基础上，更进一步的，在向混料滚筒内添加物料的过程中，为了避免物料洒落在混料滚筒1外的情况出现，如图1所示，在混料滚筒1的进料口还增设有辅助进料罩4，辅助进料罩4为两端贯通的圆台形，且圆台形辅助进料罩4的端口口径大的一端固定在混料滚筒1的进料口，端口口径小的一端为进料端，并且进料斗3的排料端悬空在辅助进料罩4的进料端。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于多种物料的匀速混料机，包括两端贯通的混料滚筒和进料斗，混料滚筒和进料斗进安装在底板上，进料斗的排料端悬空在混料滚筒的进料口，混料滚筒内具有螺旋挡板，其特征在于，混料滚筒内还具有呈螺旋状分布的多个混料杆，且混料杆与螺旋挡板之间具有间距。2.根据权利要求1所述的用于多种物料的匀速混料机，其特征在于，呈螺旋状分布的多个混料杆为一组，且混料滚筒内设有至少两组呈螺旋状分布的混料杆，且相邻两组呈螺旋状分布的混料杆之间具有间距。3.根据权利要求2所述的用于多种物料的匀速混料机，其特征在于，所述底板的顶面为斜面，底面为水平面，且斜面对应混料滚筒进料口一端的水平高度高于对应混料滚筒排料口一端的水平高。4.根据权利要求3所述的用于多种物料的匀速混料机，其特征在于，在螺旋挡板对应混料滚筒进料口的一侧布置有多个分料杆，且相邻两个分料杆之间具有间距，分料杆与混料滚筒的内壁之间以及与混料杆之间均具有间距。5.根据权利要求4所述的用于多种物料的匀速混料机，其特征在于，所述的混料杆和分料杆均为圆柱形。6.根据权利要求1-5任一所述的用于多种物料的匀速混料机，其特征在于，在混料滚筒的进料口还设有辅助进料罩，所述的辅助进料罩为两端贯通的圆台形，且圆台形辅助进料罩的端口口径大的一端固定在混料滚筒的进料口，端口口径小的一端为进料端，并且进料斗的排料端悬空在辅助进料罩的进料端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于多种物料的匀速混料机，包括两端贯通的混料滚筒和进料斗，混料滚筒和进料斗进安装在底板上，进料斗的排料端悬空在混料滚筒的进料口，混料滚筒内具有螺旋挡板；混料滚筒内还具有呈螺旋状分布的多个混料杆，且混料杆与螺旋挡板之间具有间距；本实用新型是在现有混料滚筒的结构上进行优化的，通过在混料滚筒内增设与螺旋挡板相互配合的混料杆，使得混料滚筒内的物料在由进料口到排料口的过程中可以实现多次独立的混料，进而提高混料质量，结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：侯宗全 肖嗣敏
受保护的技术使用者：四川省聚和高分子材料有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8