冷却系统和风电设备的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置的技术领域，更具体地说，是涉及一种冷却系统和风电设备。


背景技术：

2.在现代机电设备种经常需要对待冷却物(比如：变频器)进行冷却，通常是直接通过风扇吹向待冷却物，可是在冷却过程种，机电设备内部温度不断升高，严重影响待冷却物的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷却系统，以解决现有技术中存在的机电设备内部温度不断升高并严重影响待冷却物工作的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冷却系统，包括：具有容置腔的柜体、设置在所述容置腔内并具有供待冷却物安装的安装位的散热架，以及吹向所述安装位的风扇；所述柜体上设置有出风口，所述柜体上开设有与所述容置腔底部连通的进风口；所述散热架位于所述进风口的上方。
5.进一步地，所述散热架包括间隔设置的第一架体、第二架体，以及连接所述第一架体和所述第二架体的板体；所述安装位形成在所述板体的侧表面上。
6.进一步地，所述第一架体和所述第二架体分别呈z字状。
7.进一步地，所述第一架体和所述第二架体通过连杆连接。
8.进一步地，所述出风口位于所述风扇的气流路径上。
9.进一步地，所述风扇的气流水平设置。
10.进一步地，所述进风口内设置有过滤网。
11.进一步地，所述进风口为方孔。
12.进一步地，所述出风口内设置有排气扇。
13.本实用新型还提供了一种风电设备，包括：变频器和所述冷却系统；所述变频器设置在所述安装位上。
14.本实用新型提供的冷却系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的冷却系统，待冷却物设置在散热架的安装位上，风扇产生冷却气流吹向散热架上的待冷却物进行冷却；容置腔内的气体能够通过出风口排出；外部空气能够通过容置腔底部的进风口进入到容置腔内，且进入到容置腔内的外部空气能够降低容置腔内气体的温度，便于待冷却物的冷却；另外，散热架位于进风口的上方可以减少从进风口进入的外部气体直接干扰到待冷却物；散热架位于进风口的上方，减少散热架对进风口的进气阻挡，也便于容置腔内空间的合理利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的冷却系统的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的冷却系统的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的冷却系统的俯视结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1-散热架；11-第一架体；12-第二架体；13-板体；14-连杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。其中，a，b分别可以是单数或者复数。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的冷却系统进行说明。冷却系统，包括：具有容置腔的柜体、散热架1，以及风扇；散热架1设置在容置腔内，散热架1具有供待冷却物安装的安装位，风扇吹向安装位；柜体上设置有出风口，柜体上开设有与容置腔底部连通的进风口；散热架1位于进风口的上方。
27.如此，待冷却物设置在散热架1的安装位上，风扇产生冷却气流吹向散热架1上的待冷却物进行冷却；容置腔内的气体能够通过出风口排出；外部空气能够通过容置腔底部的进风口进入到容置腔内，且进入到容置腔内的外部空气能够降低容置腔内气体的温度，便于待冷却物的冷却；另外，散热架1位于进风口的上方可以减少从进风口进入的外部气体直接干扰到待冷却物；散热架1位于进风口的上方，减少散热架1对进风口的进气阻挡，也便
于容置腔内空间的合理利用。
28.在一个实施例种，柜体为金属柜；如此，便于冷却。
29.在一个实施例种，散热架1为金属制成；如此，便于散热。在一个实施例种，散热架1为铝制件。
30.在一个实施例种，电源对风扇供电即可带动风扇的扇叶转动并产生气流。
31.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，散热架1包括间隔设置的第一架体11、第二架体12，以及连接第一架体11和第二架体12的板体13；安装位形成在板体13的侧表面上。如此，间隔设置的第一架体11和第二架体12散热非常方便；连接第一架体11和第二架体12的板体13能够增强第一架体11和第二架体12之间的牢固性。
32.在一个实施例种，板体13为金属板；如此，便于散热。
33.在一个实施例种，安装位为板体13侧表面外侧的空间。在一个实施例种，待冷却物安装在板体13侧表面上。
34.在一个实施例种，第一架体11和第二架体12分别固定在容置腔的内壁上。
35.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，第一架体11和第二架体12分别呈z字状。如此，z字型的第一架体11便于应力和震动的释放，z字型的第二架体12便于应力和震动的释放。
36.在一个实施例种，第一架体11和第二架体12平行设置。
37.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，第一架体11和第二架体12通过连杆14连接。如此，连接第一架体11和第二架体12的连杆14能够增强第一架体11和第二架体12之间的牢固性。
38.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，出风口位于风扇的气流路径上。如此，便于风扇产生的气流通过出风口排出柜体外侧。
39.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，风扇的气流水平设置。如此，由于冷热空气容易升降，在水平气流方向上流动的气流中，气流温度变化更加稳定，减少风扇吹出气流到达待冷却物上不同位置处温度变化的幅度。
40.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，进风口内设置有过滤网。如此，减少外部的灰尘进入到容置腔内。
41.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，进风口为方孔。如此，加工非常方便。
42.在一个实施例种，方孔的尺寸为：175mm*175mm。
43.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的冷却系统的一种具体实施方式，出风口内设置有排气扇。如此，便于容置腔内的气体从出风口内排除。
44.请参阅图1至图3，本实用新型还提供了一种风电设备，包括：变频器和冷却系统；变频器设置在安装位上。如此，变频器设置在散热架1的安装位上，风扇产生冷却气流吹向散热架1上的变频器进行冷却；容置腔内的气体能够通过出风口排出；外部空气能够通过容置腔底部的进风口进入到容置腔内，且进入到容置腔内的外部空气能够降低容置腔内气体的温度，便于变频器的冷却；另外，散热架1位于进风口的上方可以减少从进风口进入的外部气体直接干扰到变频器；散热架1位于进风口的上方，减少散热架1对进风口的进气阻挡，
也便于容置腔内空间的合理利用。
45.在一个实施例种，变频器上的散热片水平设置。
46.在一个实施例种，风电设备还包括：水热交换室；容置腔内的气体通过排气口进入到水热交换室内。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。