一种高效电池风干清洁用空气导流工装的制作方法

1.本实用新型涉及空气导流工装技术领域，具体为一种高效电池风干清洁用空气导流工装。


背景技术：

2.锂锰扣式电池为一次性电池，锂锰电池比容量高（同等体积的电池比其他一次电池如碱锰电池的容量要高），电压高，体积小，通常用在一些比较小且薄的电子产品里面，如超薄遥控器，计算器等。又因为存放时间长，电压稳定性好，所以经常用在一些产品的后备记忆电源里，如电脑主板的时钟电源纽扣电池座里。
3.锂锰扣式电池在生产过程中外电极壳易沾染电解液，如电解液不及时清理，易导致电池短路、过载，甚至出现爆炸的风险。目前常规的清洁步骤为先使用清洁液清洗，再用纯水清洗，最后用空压机风干。电极壳的材质一般为不锈钢。同样的，如果纯水未清洁干净，则极易导致外电极壳的电解腐蚀，影响产品外观及安全性。传统的空压机出风口为圆形气管口，清洁效率有限，为此，提出一种高效电池风干清洁用空气导流工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效电池风干清洁用空气导流工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效电池风干清洁用空气导流工装，包括：吹气道机构、吹气道侧板机构和吹气墙板机构；
6.所述吹气道机构包括吹气道上盖板，所述吹气道上盖板设于吹气道侧板机构的上方；
7.所述吹气道侧板机构包括负极面吹气道侧板，所述负极面吹气道侧板设于吹气道上盖板的下方；
8.所述吹气墙板机构包括正极面吹气墙板，所述正极面吹气墙板设于吹气道上盖板的下方。
9.通过采用上述技术方案，设置吹气道侧板机构配合吹气墙板机构将原本结构单一的气管口直吹改为对称的、多个具有方向性的小出风口，增加风干作业的距离和风干覆盖区域面积，使电池正、负极均可被均匀风干，提高干燥效率。
10.较佳的，所述吹气道上盖板的顶部等距分布安装有接气孔。
11.通过采用上述技术方案，设置接气孔便于气流进入本空气导流工装。
12.较佳的，所述吹气道上盖板的底部安装有吹气道分道板。
13.通过采用上述技术方案，设置吹气道分道板便于将吹气道机构与吹气道侧板机构和吹气墙板机构组装。
14.较佳的，所述负极面吹气道侧板的一侧设有正极面吹气道侧板，所述负极面吹气道侧板和正极面吹气道侧板均与吹气道分道板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，设置负极面吹气道侧板和正极面吹气道侧板用于固定正极面吹气墙板和负极面吹气墙板。
16.较佳的，所述正极面吹气墙板的一侧设有负极面吹气墙板，所述正极面吹气墙板和负极面吹气墙板均与吹气道分道板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，设置正极面吹气墙板和负极面吹气墙板将气流导向至电池，便于对电池进行风干。
18.较佳的，所述正极面吹气墙板和负极面吹气墙板的一侧均开设有出风口。
19.通过采用上述技术方案，设置出风口便于对电池表面进行均匀风干。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、本高效电池风干清洁用空气导流工装在使用时，通过设置吹气道侧板机构配合吹气墙板机构将原本结构单一的气管口直吹改为对称的、多个具有方向性的小出风口，增加风干作业的距离和风干覆盖区域面积，使电池正、负极均可被均匀风干，提高干燥效率；
22.二、本高效电池风干清洁用空气导流工装在使用时，通过调整正极面吹气墙板和负极面吹气墙板之间的间隙，便于匹配各种型号的电池，保证电池在风干的同时平稳向前运行。
附图说明
23.图1为本实用新型的高效电池风干清洁用空气导流工装的主视图；
24.图2为本实用新型的高效电池风干清洁用空气导流工装的正视内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的高效电池风干清洁用空气导流工装的侧视内部结构示意图；
26.图4为本实用新型的高效电池风干清洁用空气导流工装中吹气道上盖板的俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型的高效电池风干清洁用空气导流工装中负极面吹气道侧板的侧视内部结构示意图；
28.图6为本实用新型的高效电池风干清洁用空气导流工装中吹气道分道板的俯视结构示意图。
29.图中：1、出风口；10、吹气道机构；11、接气孔；12、吹气道上盖板；13、吹气道分道板；20、吹气道侧板机构；21、负极面吹气道侧板；22、正极面吹气道侧板；30、吹气墙板机构；31、正极面吹气墙板；32、负极面吹气墙板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅图1-图6，一种高效电池风干清洁用空气导流工装，包括：吹气道机构10、吹气道侧板机构20和吹气墙板机构30。
32.参阅图1、图2、图3、图4和图6，吹气道机构10包括吹气道上盖板12和接气孔11，吹
气道上盖板12设于吹气道侧板机构20的上方，为了便于气流进入本空气导流工装，接气孔11等距分布安装于吹气道上盖板12的顶部，为了便于将吹气道机构10与吹气道侧板机构20和吹气墙板机构30组装，吹气道上盖板12的底部安装有吹气道分道板13。
33.参阅图1、图2和图5，吹气道侧板机构20包括负极面吹气道侧板21和正极面吹气道侧板22，负极面吹气道侧板21设于吹气道上盖板12的下方，为了便于固定正极面吹气墙板31和负极面吹气墙板32，正极面吹气道侧板22设于负极面吹气道侧板21的一侧，负极面吹气道侧板21和正极面吹气道侧板22均与吹气道分道板13固定连接。
34.参阅图1-图3，吹气墙板机构30包括正极面吹气墙板31和负极面吹气墙板32，正极面吹气墙板31设于吹气道上盖板12的下方，为了将气流导向至电池，便于对电池进行风干，负极面吹气墙板32设于正极面吹气墙板31的一侧，正极面吹气墙板31和负极面吹气墙板32均与吹气道分道板13固定连接，为了便于对电池表面进行均匀风干，正极面吹气墙板31和负极面吹气墙板32的一侧均开设有出风口1，出气口1与正极面吹气墙板31和负极面吹气墙板32的俯视界面夹角为30度，方向与电池运行方向相反，保证吹起的水雾不再沾染在电池上，使得电池清洗更加干净。
35.工作原理：使用时，通过接气孔11接通气源，吹气道上盖板12用于固定接气孔11并导入空气，吹气道分道板13将气管中的空气分隔为两部分，分别用于电池正、负极外壳的风干清洁，气流通过出风口1排出，对电池表面进行均匀风干。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效电池风干清洁用空气导流工装，其特征在于，包括：吹气道机构（10）、吹气道侧板机构（20）和吹气墙板机构（30）；所述吹气道机构（10）包括吹气道上盖板（12），所述吹气道上盖板（12）设于吹气道侧板机构（20）的上方；所述吹气道侧板机构（20）包括负极面吹气道侧板（21），所述负极面吹气道侧板（21）设于吹气道上盖板（12）的下方；所述吹气墙板机构（30）包括正极面吹气墙板（31），所述正极面吹气墙板（31）设于吹气道上盖板（12）的下方。2.根据权利要求1所述的一种高效电池风干清洁用空气导流工装，其特征在于：所述吹气道上盖板（12）的顶部等距分布安装有接气孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种高效电池风干清洁用空气导流工装，其特征在于：所述吹气道上盖板（12）的底部安装有吹气道分道板（13）。4.根据权利要求3所述的一种高效电池风干清洁用空气导流工装，其特征在于：所述负极面吹气道侧板（21）的一侧设有正极面吹气道侧板（22），所述负极面吹气道侧板（21）和正极面吹气道侧板（22）均与吹气道分道板（13）固定连接。5.根据权利要求3所述的一种高效电池风干清洁用空气导流工装，其特征在于：所述正极面吹气墙板（31）的一侧设有负极面吹气墙板（32），所述正极面吹气墙板（31）和负极面吹气墙板（32）均与吹气道分道板（13）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高效电池风干清洁用空气导流工装，其特征在于：所述正极面吹气墙板（31）和负极面吹气墙板（32）的一侧均开设有出风口（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效电池风干清洁用空气导流工装，包括：吹气道机构、吹气道侧板机构和吹气墙板机构；所述吹气道机构包括吹气道上盖板；所述吹气道侧板机构包括负极面吹气道侧板；所述吹气墙板机构包括正极面吹气墙板；本高效电池风干清洁用空气导流工装在使用时，通过设置吹气道侧板机构配合吹气墙板机构将原本结构单一的气管口直吹改为对称的、多个具有方向性的小出风口，增加风干作业的距离和风干覆盖区域面积，使电池正、负极均可被均匀风干，提高干燥效率；本高效电池风干清洁用空气导流工装在使用时，通过调整正极面吹气墙板和负极面吹气墙板之间的间隙，便于匹配各种型号的电池，保证电池在风干的同时平稳向前运行。行。行。


技术研发人员：王阿龙
受保护的技术使用者：常州宇峰电池有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8