一种纺织机械用零部件清洗装置的制作方法

1.本技术涉及纺织机械领域，尤其是一种纺织机械用零部件清洗装置。


背景技术：

2.在纺织工业中会应用到各种规模的纺织机械设备，在这些纺织设备中通常需要不同型号和规格的轴承等零部件，轴承等零部件在经过多道生产加工工序和使用后，就会积存一定程度的油污和碎屑，不及时清理会影响机械设备的使用也会损害零部件的使用寿命，尤其是在纺织车间中，存在着大量纤维杂屑，更容易对机械造成污染，所以要定时对纺织设备的零部件进行清洗。
3.现有的纺织机械的零部件清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内部也不容易清洗，且一般的清洗装置不方便根据零部件的高度调节清洗位置，继而影响清洗效果。因此，针对上述问题提出一种纺织机械用零部件清洗装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织机械用零部件清洗装置用于解决现有的纺织机械的零部件清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内部也不容易清洗，且一般的清洗装置不方便根据零部件的高度调节清洗位置，继而影响清洗效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织机械用零部件清洗装置，包括壳体以及调节装置和清洗回流装置；
6.所述调节装置包括侧门、把手、水箱、顶座、侧板、活动槽、活动块、丝杆、移动块、皮带轮和第一电机，所述壳体的内部固定连接水箱，所述水箱的顶部固定连接顶座，所述顶座的顶端固定连接两个侧板，所述壳体的内壁顶端安装有第一电机，所述壳体的一端侧壁铰接有侧门，所述侧门的一端外侧安装有把手；
7.所述清洗回流装置包括侧管、第一喷头、传动皮带、支撑座、第二喷头、水泵、进水管、连通槽、隔网、第二电机、密封框、转盘和排水管，所述水箱的内部安装有水泵，所述顶座的内部固定连接隔网，所述隔网的底端固定连接密封框。
8.进一步地，所述顶座的内部开设有连通槽，所述连通槽的底部连通水箱的顶部，所述水箱的一端侧壁连通排水管的一端，所述排水管的内部安装有阀门。
9.进一步地，所述密封框的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接有转盘，所述转盘转动连接在隔网的顶部，所述密封框位于连通槽的内部。
10.进一步地，所述侧板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接活动块，所述活动块的一端固定连接移动块，所述移动块的底端固定连接侧管，所述侧管的一端外侧连通若干个第一喷头。
11.进一步地，所述活动槽的内部转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接活动块，所述丝杆的一端套接有皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮之间绕缠有传动皮带，其中一个所述丝杆的套接在第一电机的输出端。
12.进一步地，所述壳体的内部顶端固定连接支撑座，所述支撑座的底部连通有若干个第二喷头，所述支撑座的内部以及侧管的一端均连通进水管的一端，所述进水管的另一端连通水泵的输出端。
13.通过本技术上述实施例，采用了调节装置和清洗回流装置，解决了现有的纺织机械的零部件清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内部也不容易清洗，且一般的清洗装置不方便根据零部件的高度调节清洗位置，继而影响清洗效果的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的移动块、侧管、第一喷头和进水管的位置示意图。
18.图中：1、壳体，101、侧门，102、把手，2、水箱，3、顶座，4、侧板，5、活动槽，6、活动块，7、丝杆，8、移动块，9、皮带轮，10、第一电机，11、侧管，12、第一喷头，13、传动皮带，14、支撑座，15、第二喷头，16、水泵，17、进水管，18、连通槽，19、隔网，20、第二电机，21、密封框，22、转盘，23、排水管。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的零部件清洗装置可以适用于各种纺织机械清洗使用，例如，在本实施例提供了如下零部件清洗装置，本实施例中的零部件清洗装置可以用来进行下列导纱器的清洗。
26.一种纺织机械导纱器，包括支架和活动设置在所述支架上的导纱板，所述导纱板的侧壁上设置有与所述支架相配合的凹槽，所述导纱板的面上设置有若干个导线孔。导纱板可以方便的更换且耐用。
27.所述导纱板为长方形，所述长方形的底侧及对应两侧设置有凹槽。
28.所述支架的一侧壁上设置有u形开口，所述u形开口的内壁上设置有凸缘。
29.所述凹槽与所述凸缘紧配。通过凹槽与凸缘之间的配合，能够很方便的将导线板取下进行更换或维修。
30.所述导线孔呈排列排列。也可以根据需要调整导线孔的排布。
31.所述导线孔的两侧边缘各设置有一圈过渡圆弧。过渡圆弧设置能够有利于纱线通过时不会挂断。
32.所述导纱板为陶瓷一体成型。陶瓷表面光滑且制作成本较低，硬度高耐磨，因此比较耐用且节约成本。
33.所述导纱板的厚度等于所述支架的厚度。相同厚度设置，使得配合后形成一体。
34.所述支架的另一侧设置有安装孔。
35.所述支架为塑胶一体成型。
36.当然本实施例也可以用于其他零部件清洗装置使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的清洗装置进行介绍。
37.请参阅图1-3所示，一种纺织机械用零部件清洗装置，包括壳体1以及调节装置和清洗回流装置；
38.所述调节装置包括侧门101、把手102、水箱2、顶座3、侧板4、活动槽5、活动块6、丝杆7、移动块8、皮带轮9和第一电机10，所述壳体1的内部固定连接水箱2，所述水箱2的顶部固定连接顶座3，所述顶座3的顶端固定连接两个侧板4，所述壳体1的内壁顶端安装有第一电机10，所述壳体1的一端侧壁铰接有侧门101，所述侧门101的一端外侧安装有把手102；
39.所述清洗回流装置包括侧管11、第一喷头12、传动皮带13、支撑座14、第二喷头15、水泵16、进水管17、连通槽18、隔网19、第二电机20、密封框21、转盘22和排水管23，所述水箱2的内部安装有水泵16，所述顶座3的内部固定连接隔网19，所述隔网19的底端固定连接密封框21。
40.通过启动水泵，水泵带动清洗剂经过进水管输送至侧管以及支撑座的内部，通过第一喷头和第二喷头将清洗剂喷向转盘顶部的零部件，通过启动第一电机，第一电机带动其中一个丝杆转动，两个丝杆通过皮带轮和传动皮带转动，丝杆与活动块螺纹转动并带动
活动块沿着活动槽滑动，活动块带动移动块移动，移动块带动侧板上下移动，侧板带动第一喷头上下移动，从而调整清洗的高度，提高清洗效果。
41.所述顶座3的内部开设有连通槽18，所述连通槽18的底部连通水箱2的顶部，所述水箱2的一端侧壁连通排水管23的一端，所述排水管23的内部安装有阀门；所述密封框21的内部安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端套接有转盘22，所述转盘22转动连接在隔网19的顶部，所述密封框21位于连通槽18的内部；所述侧板4的内部开设有活动槽5，所述活动槽5的内部滑动连接活动块6，所述活动块6的一端固定连接移动块8，所述移动块8的底端固定连接侧管11，所述侧管11的一端外侧连通若干个第一喷头12；所述活动槽5的内部转动连接丝杆7，所述丝杆7螺纹连接活动块6，所述丝杆7的一端套接有皮带轮9，所述皮带轮9的数量为两个，两个所述皮带轮9之间绕缠有传动皮带13，其中一个所述丝杆7的套接在第一电机10的输出端；所述壳体1的内部顶端固定连接支撑座14，所述支撑座14的底部连通有若干个第二喷头15，所述支撑座14的内部以及侧管11的一端均连通进水管17的一端，所述进水管17的另一端连通水泵16的输出端。
42.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过把手102打开铰接的侧门101，向水箱2内部添加清洗所用的清洗剂或水，然后将需要清洗的零部件放置在转盘22的顶端，通过启动水泵16，水泵16带动清洗剂经过进水管17输送至侧管11以及支撑座14的内部，通过第一喷头12和第二喷头15将清洗剂喷向转盘22顶部的零部件，通过启动第一电机10，第一电机10带动其中一个丝杆7转动，两个丝杆7通过皮带轮9和传动皮带13转动，丝杆7与活动块6螺纹转动并带动活动块6沿着活动槽5滑动，活动块6带动移动块8移动，移动块8带动侧板4上下移动，侧板4带动第一喷头12上下移动，从而调整清洗的高度，提高清洗效果，通过启动第二电机20，第二电机20带动转盘22以及零部件转动，从而方便调整清洗部位，通过隔网19和连通槽18，方便对清洗剂进行重复利用，方便提高清洗效果。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术操作简单，通过启动水泵，水泵带动清洗剂经过进水管输送至侧管以及支撑座的内部，通过第一喷头和第二喷头将清洗剂喷向转盘顶部的零部件，通过启动第一电机，第一电机带动其中一个丝杆转动，两个丝杆通过皮带轮和传动皮带转动，丝杆与活动块螺纹转动并带动活动块沿着活动槽滑动，活动块带动移动块移动，移动块带动侧板上下移动，侧板带动第一喷头上下移动，从而调整清洗的高度，提高清洗效果；
45.2.本技术结构合理，通过启动第二电机，第二电机带动转盘以及零部件转动，从而方便调整清洗部位，通过隔网和连通槽，方便对清洗剂进行重复利用，方便提高清洗效果。
46.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。