一种板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的制作方法

1.本公开一般涉及冶金装置冷却领域，尤其涉及一种用于对连铸机进行二次冷却的板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴。


背景技术：

2.板坯连铸机是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁设备。其中，对板坯连铸机的扇形段工作辊进行二次冷却的冷却效果直接影响着板坯连铸机生产的连铸坯的质量。现有技术中冷却喷嘴多为普通全水双孔喷嘴，喷嘴内腔设计了结构较为简单双流道，喷嘴在使用中内部往往积累较多的杂质，容易造成堵塞，影响冷却效果。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴，包括：连接管和喷嘴头；
4.所述连接管上设有进水口；
5.所述喷嘴头上设有喷射口；
6.所述连接管与所述喷嘴头可拆卸连接，且两者内部共同形成有腔体，所述进水口和所述喷射口均与所述腔体连通；
7.所述腔体内设有导流芯，所述导流芯外壁与所述腔体内壁连接，所述导流芯外壁上设有至少两个螺旋槽。
8.进一步，所述导流芯与所述喷射口之间设有连接座，所述连接座为沿轴向设有第一通孔的柱体，所述连接座外壁与所述腔体内壁连接，所述连接座内壁上连接有过滤格栅。
9.进一步，所述过滤格栅整体为管状，且沿所述连接座向所述导流芯的方向延伸，所述过滤格栅侧壁上设有多个孔隙，且靠近所述导流芯的一端闭合。
10.进一步，所述连接座上环绕所述第一通孔设有多个第二通孔。
11.进一步，所述喷嘴头上的喷射口为两个，所述喷射口外侧设有与所述喷射口相切的连接面。
12.进一步，所述连接管与所述喷嘴头的连接处设有密封垫。
13.进一步，所述密封垫为紫铜材质。
14.进一步，所述进水口与所述导流芯之间设有锁母，所述锁母连接于所述腔体内壁上，用于固定所述导流芯。
15.进一步，所述连接管和所述喷嘴头为不锈钢材质。
16.本技术的有益效果在于：
17.在该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴内部的所述腔体里设置所述导流芯，所述导流芯外壁与所述腔体内壁固定连接，所述导流芯外壁上设有螺旋槽。这样，当介质通过进水口进入到该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴中后，经过所述螺旋槽的旋流作用，介质上产生垂直于其流向的分量，进而产生对所述腔体内壁的冲刷力。因此，经过旋流的介质可将腔体内
壁上积累的杂质冲刷下来，并与介质一起通过喷射口排出该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴，从而达到了防止该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴堵塞的作用，同时保证了该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴对连铸机相关部位的冷却效果。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的整体结构示意图；
20.图2为图1所示的导流芯的结构示意图。
21.图中标号：1、连接管；2、喷嘴头；11、进水口；20、喷射口；3、导流芯；30、螺旋槽；4、连接座；40、第一通孔；5、过滤格栅；50、孔隙；41、第二通孔；6、密封垫；7、锁母。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参考图1和图2，为本实用新型提供的一种板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴，包括：连接管1和喷嘴头2；
25.所述连接管1上设有进水口11；
26.所述喷嘴头2上设有喷射口20；
27.所述连接管1与所述喷嘴头2可拆卸连接，且两者内部共同形成有腔体，所述进水口11和所述喷射口20均与所述腔体连通；
28.所述腔体内设有导流芯3，所述导流芯3外壁与所述腔体内壁连接，所述导流芯3外壁上设有至少两个螺旋槽30。
29.在该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴内部的所述腔体里设置所述导流芯3，所述导流芯3外壁与所述腔体内壁连接，所述导流芯3外壁上设有螺旋槽30。这样，当介质通过进水口11进入到该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴中后，经过所述螺旋槽30的旋流作用，介质上产生垂直于其流向的分量，进而产生对所述腔体内壁的冲刷力。因此，经过旋流的介质可将腔体内壁上积累的杂质冲刷下来，并与介质一起通过喷射口20排出该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴，从而达到了防止该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴堵塞的作用，同时保证了该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴对连铸机相关部位的冷却效果。
30.其中在对介质进行过滤的优选实施方式中，所述导流芯3与所述喷射口20之间设有连接座4，所述连接座4为沿轴向设有第一通孔40的柱体，所述连接座4外壁与所述腔体内壁连接，所述连接座4内壁上连接有过滤格栅5。
31.所述连接座4外壁与所述腔体内壁连接，所述过滤格栅5连接在所述连接座4内壁上。因此，经过所述第一通孔40的介质将被过滤，介质中的大颗粒杂质将无法到达所述喷射口20上，从而有效防止了所述喷射口20的堵塞，确保该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的冷
却效果。
32.其中在所述过滤格栅5的具体设置方式的优选实施方式中，所述过滤格栅5整体为管状，且沿所述连接座4向所述导流芯3的方向延伸，所述过滤格栅5侧壁上设有多个孔隙50，且靠近所述导流芯3的一端闭合。
33.将所述过滤格栅5整体设置为管状，可以有效增大与所述腔体内介质的接触面积，提升过滤效果。优选地，所述连接座4与所述喷嘴头2内壁连接，将所述过滤格栅5沿所述连接座4向所述导流芯3的方向延伸，当拆开所述连接管1和所述喷嘴头2后，所述过滤格栅5上滤出杂质的一面伸向所述喷嘴头2外侧，使得对所述过滤格栅5的清理较为方便。优选地，所述连接座4与所述喷嘴头2内壁连接的位置靠近所述喷嘴头2与所述连接管1连接的一端。此时，拆开所述连接管1和所述喷嘴头2后，所述过滤格栅5上滤出杂质的一面完全伸出所述喷嘴头2外侧，使得对所述过滤格栅5的清理更加方便，提升了该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的使用寿命。
34.其中在所述连接座4结构的优选实施方式中，所述连接座4上环绕所述第一通孔40设有多个第二通孔41。
35.随着该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的使用，在所述过滤格栅5上逐渐会积累较多的杂质，进而有可能堵塞所述过滤格栅5，使得该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴在使用中不能正常工作，影响冷却效果，当在所述连接座4上环绕所述第一通孔40设置多个第二通孔41后，当所述过滤格栅5发生堵塞时，介质还可以通过所述第二通孔41流向所述喷射口20，进而喷出该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴，完成对连铸机的冷却，这样的双路供水一方面能对部分介质进行过滤，降低该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的堵塞频率，另一方面可以确保在清理周期内，该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴能够正常工作，使得该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴在使用中更加稳定。
36.其中在所述喷嘴头2结构的优选实施方式中，所述喷嘴头2上的喷射口20为两个，所述喷射口20外侧设有与所述喷射口20相切的连接面。
37.由于所述喷射口20外侧设有与所述喷射口20相切的连接面，当介质经过所述喷射口20后与所述连接面接触，并沿所述接触面扩散，当介质脱离所述连接面后，介质在惯性的作用下形成沿连接面延伸方向的喷射面，用于对连铸机进行冷却，所述连接面用于设定介质喷出后的冷却范围，使得该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴对连铸机相关部位的冷却更加精准。
38.其中在该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴密封结构的优选实施方式中，所述连接管1与所述喷嘴头2的连接处设有密封垫6。
39.该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴在使用时，内部压力较大，而所述连接管1与所述喷嘴头2为可拆卸连接，当所述连接管1与所述喷嘴头2连接处密封不严的情况下，介质会通过缝隙流出该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴，影响介质的喷射力度。因而，在所述连接管1与所述喷嘴头2之间设置所述密封垫6以后，可以有效地防止上述泄露的情况，有效保证了该装置的喷射力度，从而保证了该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的冷却效果。
40.其中在所述密封垫6材质的优选实施方式中，所述密封垫6为紫铜材质。
41.所述密封垫6选用紫铜材质，一方面因为紫铜材质便于加工，可以根据所述连接管1与所述喷嘴头2之间的密封空间的大小来加工；另一方面该材质可以很好地使用该板坯连
铸用自清洁防堵塞喷嘴工作时所处的高温高压环境，使得该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴密封效果更好。
42.其中在对所述导流芯3的固定方式的优选实施方式中，所述进水口11与所述导流芯3之间设有锁母7，所述锁母7连接于所述腔体内壁上，用于固定所述导流芯3。
43.为便于清理和更换，所述导流芯3与所述腔体内壁为滑动连接，所述锁母7与所述腔体内壁为螺纹连接，将所述导流芯3放入所述腔体内后，再将所述锁母7沿所述腔体内壁旋至相应位置，将所述导流芯3固定于该位置。因此，当需要对所述导流芯3进行维护或更换时，可将所述锁母7拆下，并将所述导流芯3取出。这样使得该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴定期得到维护，保持良好的冷却能力。
44.其中在该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的材质的优选实施方式中，所述连接管1和所述喷嘴头2为不锈钢材质。
45.该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴使用环境通常为高温环境，且介质中多含有酸性物质，杂质颗粒往往较大，这些因素都会导致该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴内部的所述腔体内壁磨损较大，影响该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的使用寿命，因此，将所述连接管1和所述喷嘴头2选用不锈钢材质进行制造，有效克服了上述因素对该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴内部结构造成的影响，增加了该板坯连铸用自清洁防堵塞喷嘴的使用寿命。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。