一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置。


背景技术：

2.聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，在混凝土的使用中，将聚丙烯纤维混合到混凝土中可以增强混凝土凝固后的使用强度。
3.现有技术中，用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合装置在通过排料管排料时，不能方便的实现混凝土的定量排料，使用受到很大的限制，从而需要有经验的操作人员进行估算排料，但其精准度得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合装置不能方便调节排料管的排量问题，而提出的一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置，包括两个下端均设有排料管的混合罐，还包括：两个对称设置的装置块，分别固定连接在所述排料管的侧壁，其中，两个所述装置块内均设有与排料管连通的滑腔；两个定量滑块，分别滑动连接在两个所述滑腔内，其中，两个所述装置块的外壁均通过转孔转动连接有转轴，两个转轴均通过调节机构与定量滑块连接；转杆，通过支架转动连接在两个所述混合罐之间，其中，所述转杆的上端固定安装有把手，所述转杆与两个转轴之间通过连锁机构连接。
7.为了方便的调节排料管的排量，优选地，所述调节机构包括设置在定量滑块侧壁的装置孔，所述转轴的一端固定连接有延伸至装置孔内的往复丝杠，所述往复丝杠的外壁套设有与其配合的往复滑块，所述往复滑块固定连接在装置孔的端口内壁。
8.为了可以通过一个把手来调节两个不同的排料管排量，进一步地，所述连锁机构包括固定连接在转杆下端的主动齿轮，两个所述转轴的另一端均通过棘轮连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。
9.为了防止混合物流入到滑腔内，进一步地，所述滑腔的内壁设有与定量滑块配合的密封圈。
10.为了对主动齿轮与从动齿轮进行隔离保护，更进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁套设有防护罩。
11.为了使定量滑块的控制更加直观精准，进一步地，两个所述装置块均呈透明状，并且两个所述装置块的外壁均设有与定量滑块配合的刻度尺。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合
定量装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置，通过转动转轴，转轴则会通过往复丝杠带动往复滑块与定量滑块向排料管内滑动，从而实现排料管截面积的改变，即可简单方便的完成排料管的排量调节工作，并且精度更高；
14.2、该用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置，通过把手转动转杆，转杆则会通过主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，并在棘轮作用下，可以实现把手的不同转向可以控制两个不同排料管的排量，使用更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置的图1中b处结构示意图。
18.图中：1、混合罐；2、排料管；3、装置块；4、滑腔；5、定量滑块；6、装置孔；7、往复滑块；8、往复丝杠；9、密封圈；10、转轴；11、转孔；12、支架；13、转杆；14、把手；15、主动齿轮；16、棘轮；17、从动齿轮；18、防护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1-3，一种用于聚丙烯纤维增强混凝土制备的混合定量装置，包括两个下端均设有排料管2的混合罐1，还包括：两个对称设置的装置块3，分别固定连接在排料管2的侧壁，其中，两个装置块3内均设有与排料管2连通的滑腔4；两个定量滑块5，分别滑动连接在两个滑腔4内，其中，两个装置块3的外壁均通过转孔11转动连接有转轴10，两个转轴10均通过调节机构与定量滑块5连接，调节机构包括设置在定量滑块5侧壁的装置孔6，转轴10的一端固定连接有延伸至装置孔6内的往复丝杠8，往复丝杠8的外壁套设有与其配合的往复滑块7，往复滑块7固定连接在装置孔6的端口内壁，当需要调整排料管2的排量时，转动转轴10，转轴10则会带动往复丝杠8转动，往复丝杠8则会带动往复滑块7向左滑动往复滑块7则会带动定量滑块5向排料管2内滑动，从而实现排料管2截面积的改变，即可简单方便的完成排料管2的排量调节工作，并且精度更高，当往复滑块7滑动到往复丝杠8的末端时，往复滑块7会在往复丝杠8的作用下自动向反方向滑动。
23.转杆13，通过支架12转动连接在两个混合罐1之间，其中，转杆13的上端固定安装有把手14，转杆13与两个转轴10之间通过连锁机构连接，连锁机构包括固定连接在转杆13下端的主动齿轮15，两个转轴10的另一端均通过棘轮16连接有从动齿轮17，两个从动齿轮17均与主动齿轮15啮合连接，在调节排料管2的排量时，转动把手14，把手14则会通过转杆13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15则会带动与其啮合的从动齿轮17转动，由于两个从动齿轮17均通过棘轮16与转轴10连接，于是当主动齿轮15转动时会通过从动齿轮17带动其中一个转轴10转动，当主动齿轮15逆时针转动时则会通过从动齿轮17带动另一个转轴10转动，从而实现把手14的不同转向可以控制两个不同排料管2的排量，使用更加的方便。
24.滑腔4的内壁设有与定量滑块5配合的密封圈9，密封圈9可以防止排料管2内的混合物流入到滑腔4内。
25.主动齿轮15与从动齿轮17的外壁套设有防护罩18，防护罩18可以对主动齿轮15与从动齿轮17进行隔离保护。
26.两个装置块3均呈透明状，并且两个装置块3的外壁均设有与定量滑块5配合的刻度尺，透明的装置块3与刻度尺可以方便的实现定量滑块5更加精准的控制。
27.工作原理：本实用新型中，当需要调整排料管2的排量时，转动转轴10，转轴10则会带动往复丝杠8转动，往复丝杠8则会带动往复滑块7向左滑动往复滑块7则会带动定量滑块5向排料管2内滑动，从而实现排料管2截面积的改变，即可简单方便的完成排料管2的排量调节工作，并且精度更高，当往复滑块7滑动到往复丝杠8的末端时，往复滑块7会在往复丝杠8的作用下自动向反方向滑动，在调节排料管2的排量时，转动把手14，把手14则会通过转杆13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15则会带动与其啮合的从动齿轮17转动，由于两个从动齿轮17均通过棘轮16与转轴10连接，于是当主动齿轮15转动时会通过从动齿轮17带动其中一个转轴10转动，当主动齿轮15逆时针转动时则会通过从动齿轮17带动另一个转轴10转动，从而实现把手14的不同转向可以控制两个不同排料管2的排量，使用更加的方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。