一种不锈钢调整块加工用托臂的制作方法

1.本实用新型涉及托臂技术领域，具体为一种不锈钢调整块加工用托臂。


背景技术：

2.调整块是轧辊使用中不可缺少的配件，直接关系到轧辊的性能和使用寿命，轧辊在调整块上滚动，从而来完成对高度的调节以适应不同的需求；
3.现有的不锈钢调整块加工用托臂在使用的过程中，由于调整块的表面凹凸不平，托臂为了对调整块固定，促使托臂的规格尺寸固定，使得托臂只能用于一种规格尺寸的调整块，从而使得托臂的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢调整块加工用托臂。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢调整块加工用托臂，包括第一托臂、第二托臂、伺服电机、上油孔、支撑板和支撑杆，所述第一托臂远离伺服电机的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的设置有双向螺纹杆，两个所述第二托臂的螺纹孔分别与双向螺纹杆的外表面的双向螺纹螺纹连接，所述支撑板固定连接在限位槽靠近伺服电机的内壁，多个所述支撑杆等距固定连接在支撑板的两侧，两个所述第二托臂的侧壁等距贯穿开设有多个开槽，两个所述上油孔均设置在第二托臂上，两个所述上油孔的开口朝向相反，所述第二托臂的内部均设置有储油槽，所述储油槽与上油孔相连通，所述第二托臂的内部设置有导油管道，所述导油管道与储油槽相连通，所述第二托臂的内部设置有第一出油管道，所述开槽与导油管道通过第一出油管道相连通，所述第二托臂的内部设置有第二出油管道，所述导油管道与第二托臂的螺纹孔通过第二出油管道相连通。
6.优选的，所述支撑杆远离支撑板的一端活动卡接在开槽的内部。
7.优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿第一托臂的侧壁并延伸到限位槽外，所述双向螺纹杆远离限位槽的一端固定连接有转柄。
8.优选的，所述双向螺纹杆贯穿支撑板，两个所述第二托臂分别位于支撑板的两侧。
9.优选的，所述第二托臂靠近伺服电机的一端滑动卡接在限位槽的内部。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、该不锈钢调整块加工用托臂，通过转动转柄可以驱动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆上的两个第二托臂向靠近支撑板的方向移动，从而使得两个第二托臂可以将支撑杆上的调整块夹紧固定，便于后续对调整块的加工，而且由于可以改变两个第二托臂之间的距离，使得该装置可以适用于不同规格尺寸的调整块，从而使得该装置的实用性增强。
12.2、该不锈钢调整块加工用托臂，通过伺服电机可以驱动第一托臂转动，使得第二托臂、支撑板、支撑杆可以翻面，从而使得该装置的双面均可以用于支撑调整块，有效地提高了该装置的使用寿命，而且当第一托臂呈垂直状态时，在重力的作用下，储油槽内的润滑
油可以通过导油管道、第一出油管道、第二出油管道为支撑杆和双向螺纹杆润滑，避免了支撑杆和双向螺纹杆过度磨损，并且在重力的作用下，润滑油可以沿着支撑杆和双向螺纹杆流动，便于对支撑杆和双向螺纹杆整体进行润滑。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
14.图2为本实用新型的第二托臂与第一托臂的连接示意图；
15.图3为本实用新型的储油槽与开槽的连接示意图。
16.其中，1、第一托臂；2、第二托臂；3、伺服电机；4、上油孔；5、支撑板；6、支撑杆；7、转柄；8、限位槽；9、双向螺纹杆；10、开槽；11、储油槽；12、导油管道；13、第一出油管道；14、第二出油管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种不锈钢调整块加工用托臂，包括第一托臂1、第二托臂2、伺服电机3、上油孔4、支撑板5和支撑杆6，第一托臂1远离伺服电机3的侧壁开设有限位槽8，限位槽8的设置有双向螺纹杆9，两个第二托臂2的螺纹孔分别与双向螺纹杆9的外表面的双向螺纹螺纹连接，支撑板5固定连接在限位槽8靠近伺服电机3的内壁，多个支撑杆6等距固定连接在支撑板5的两侧，两个第二托臂2的侧壁等距贯穿开设有多个开槽10，两个上油孔4均设置在第二托臂2上，两个上油孔4的开口朝向相反，第二托臂2的内部均设置有储油槽11，储油槽11与上油孔4相连通，第二托臂2的内部设置有导油管道12，导油管道12与储油槽11相连通，第二托臂2的内部设置有第一出油管道13，开槽10与导油管道12通过第一出油管道13相连通，第二托臂2的内部设置有第二出油管道14，导油管道12与第二托臂2的螺纹孔通过第二出油管道14相连通。
20.支撑杆6远离支撑板5的一端活动卡接在开槽10的内部，使得支撑杆6和支撑板5可以用于支撑调整块，便于第二托臂2沿着支撑杆6移动；双向螺纹杆9的一端贯穿第一托臂1的侧壁并延伸到限位槽8外，双向螺纹杆9远离限位槽8的一端固定连接有转柄7，使得通过转动转柄7即可带动双向螺纹杆9转动，便于改变第二托臂2的位置；双向螺纹杆9贯穿支撑板5，两个第二托臂2分别位于支撑板5的两侧，便于支撑板5对调整块支撑，两个第二托臂2可以用于夹紧支撑板5上的调整块；第二托臂2靠近伺服电机3的一端滑动卡接在限位槽8的内部，通过限位槽8对第二托臂2进行限位，使得第二托臂2只能沿着限位槽8直线运动。
21.工作原理：在使用不锈钢调整块加工用托臂时，通过转动转柄7可以驱动双向螺纹杆9转动，由于双向螺纹杆9上的双向螺纹与两个第二托臂2螺纹连接，使得双向螺纹杆9可以带动两个第二托臂2转动，由于限位槽8对第二托臂2进行限位，使得第二托臂2只能沿着限位槽8直线运动，从而使得两个第二托臂2可以向靠近支撑板5的方向移动，两个第二托臂
2可以将支撑杆6上的调整块夹紧固定，便于后续对调整块的加工，而且由于可以改变两个第二托臂2之间的距离，使得该装置可以适用于不同规格尺寸的调整块，从而使得该装置的实用性增强，通过伺服电机3可以驱动第一托臂1转动，使得第二托臂2、支撑板5、支撑杆6可以翻面，从而使得该装置的双面均可以用于支撑调整块，有效地提高了该装置的使用寿命，而且通过上油孔4可以为储油槽11内添加润滑油，当第一托臂1呈垂直状态时，在重力的作用下，储油槽11内的润滑油可以通过导油管道12、第一出油管道13、第二出油管道14为支撑杆6和双向螺纹杆9润滑，避免了支撑杆6和双向螺纹杆9过度磨损，并且在重力的作用下，润滑油可以沿着支撑杆6和双向螺纹杆9流动，便于对支撑杆6和双向螺纹杆9整体进行润滑。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢调整块加工用托臂，包括第一托臂（1）、第二托臂（2）、伺服电机（3）、上油孔（4）、支撑板（5）和支撑杆（6），其特征在于：所述第一托臂（1）远离伺服电机（3）的侧壁开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的设置有双向螺纹杆（9），两个所述第二托臂（2）的螺纹孔分别与双向螺纹杆（9）的外表面的双向螺纹螺纹连接，所述支撑板（5）固定连接在限位槽（8）靠近伺服电机（3）的内壁，多个所述支撑杆（6）等距固定连接在支撑板（5）的两侧，两个所述第二托臂（2）的侧壁等距贯穿开设有多个开槽（10），两个所述上油孔（4）均设置在第二托臂（2）上，两个所述上油孔（4）的开口朝向相反，所述第二托臂（2）的内部均设置有储油槽（11），所述储油槽（11）与上油孔（4）相连通，所述第二托臂（2）的内部设置有导油管道（12），所述导油管道（12）与储油槽（11）相连通，所述第二托臂（2）的内部设置有第一出油管道（13），所述开槽（10）与导油管道（12）通过第一出油管道（13）相连通，所述第二托臂（2）的内部设置有第二出油管道（14），所述导油管道（12）与第二托臂（2）的螺纹孔通过第二出油管道（14）相连通。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢调整块加工用托臂，其特征在于：所述支撑杆（6）远离支撑板（5）的一端活动卡接在开槽（10）的内部。3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢调整块加工用托臂，其特征在于：所述双向螺纹杆（9）的一端贯穿第一托臂（1）的侧壁并延伸到限位槽（8）外，所述双向螺纹杆（9）远离限位槽（8）的一端固定连接有转柄（7）。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢调整块加工用托臂，其特征在于：所述双向螺纹杆（9）贯穿支撑板（5），两个所述第二托臂（2）分别位于支撑板（5）的两侧。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢调整块加工用托臂，其特征在于：所述第二托臂（2）靠近伺服电机（3）的一端滑动卡接在限位槽（8）的内部。

技术总结
本实用新型提供一种不锈钢调整块加工用托臂，包括第一托臂、第二托臂、伺服电机、上油孔、支撑板和支撑杆，所述第一托臂远离伺服电机的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的设置有双向螺纹杆，两个所述第二托臂的螺纹孔分别与双向螺纹杆的外表面的双向螺纹螺纹连接，所述支撑板固定连接在限位槽靠近伺服电机的内壁。本实用新型中，通过转动转柄可以驱动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆上的两个第二托臂向靠近支撑板的方向移动，从而使得两个第二托臂可以将支撑杆上的调整块夹紧固定，便于后续对调整块的加工，而且由于可以改变两个第二托臂之间的距离，使得该装置可以适用于不同规格尺寸的调整块，从而使得该装置的实用性增强。从而使得该装置的实用性增强。从而使得该装置的实用性增强。


技术研发人员：倪祖凤
受保护的技术使用者：当涂县金龙凤科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8