一种金属桶体自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，具体是一种金属桶体自动焊接装置。


背景技术：

2.金属桶制作一般先进行桶身裁剪成型、桶盖冲压成型，而后将上桶盖和下桶盖点焊定位在桶体两端，再经过缝焊将桶盖与桶体密封连接。传统的采用人工手工焊接，对于工人的焊接技术具有较高的要求，并且焊接效率较低。
3.在实际实焊接过程中，这样对操作工人的焊接能力有很高的要求，同时操作工人的劳动强度较大，并且焊接的精度不能够得到保证，影响使用。
4.现有的焊接装置需要人工进行取放，增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率，并且对于尺寸差距比较大的桶也不能使用同一套焊接装置进行自动焊接。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属桶体自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属桶体自动焊接装置，包括底板，所述底板上方中心对称设置主动滚筒和从动滚筒，底板上表面位于从动滚筒外侧位置设置有支撑臂，支撑臂的下端与底板固定连接，支撑臂的上端通过转动轴与齿轮b的下表面固定连接，齿轮b与齿轮a对应啮合，齿轮a 与电机a的输出端固定连接，电机a与支撑臂的侧面固定连接，齿轮b的上表面与转动臂的下端固定连接，转动臂的上端与悬臂的一端下侧面固定连接，悬臂的另一端下侧面与气缸固定连接，气缸的输出端与连接板的上表面固定连接，连接板的下表面与电磁铁固定连接，底板上表面位于主动滚筒的外侧位置固定连接有滑轨，滑轨通过滑轮与焊枪滑动连接，焊枪通过电缆与电焊机固定连接，电焊机与底板固定连接，焊枪通过连杆与丝杆螺母固定连接，丝杆螺母螺纹连接在丝杆上，丝杆的两端分别与支撑座转动连接，支撑座固定连接在底板上，丝杆一端穿过支撑座与电机b的输出端固定连接，电机b固定连接在底板上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述从动滚筒两端分别通过转轴与三角架b转动连接，三角架b的底端外侧面固定连接有固定板，固定板的中心开有通孔，通孔上设置有螺栓，底板位于三角架外侧开有一组螺纹孔，螺栓一端穿过固定板的通孔通过螺纹孔与底板螺纹连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述主动滚筒通过转轴与三角架a转动连接，三角架 a与底板固定连接，主动滚筒一端穿过三角架a与皮带轮a固定连接，皮带轮a与皮带活动连接，皮带与皮带轮b活动连接，皮带轮b与电机c的输出端固定连接，电机c与底板固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述主动滚筒和从动滚筒中间设置有金属桶体，金属桶体分别与主动滚筒和从动滚筒活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的中径尺寸对应螺纹孔的中径尺寸，螺栓的大径尺寸小于固定板上通孔的直径尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金属桶体自动焊接装置，通过电机转动，电磁铁吸附进而自动取放金属桶，减少工人工作强度增加工作效率，焊枪能根据焊缝位置随动运行焊接，克服金属桶体生产误差，焊接质量高，焊缝的密封性好。
13.通过螺栓与底板上不同位置的螺纹孔连接来调节主动滚筒14与从动滚筒20之间的距离，以此来适应不同尺寸的金属桶焊接，焊接装置适应性强，减少设备的投入成本。
附图说明
14.图1为一种金属桶体自动焊接装置的正视图。
15.图2为一种金属桶体自动焊接装置的侧视图。
16.图3为一种金属桶体自动焊接装置的俯视图。
17.图中：底板1、支撑臂2、电机a3、齿轮a4、齿轮b5、转动臂6、悬臂7、气缸8、连接板9、电磁铁10、焊枪11、电焊机12、电机b13、主动滚筒14、三角架a15、金属桶体16、螺栓17、固定板18、三角架b19、从动滚筒20、螺纹孔21、皮带轮a22、皮带23、皮带轮b24、电机c25、支撑座26、滑轨27、丝杆28、丝杆螺母29。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属桶体自动焊接装置，包括底板1，所述底板1上方中心对称设置主动滚筒14和从动滚筒20，从动滚筒20两端分别通过转轴与三角架b19转动连接，三角架b19的底端外侧面固定连接有固定板18，固定板18的中心开有通孔，通孔上设置有螺栓17，底板1位于三角架外侧开有一组螺纹孔21，螺栓17一端穿过固定板18的通孔通过螺纹孔21与底板1螺纹连接，螺栓17的中径尺寸对应螺纹孔21的中径尺寸，螺栓17的大径尺寸小于固定板18上通孔的直径尺寸；主动滚筒14通过转轴与三角架a15转动连接，三角架a15与底板1固定连接，主动滚筒14一端穿过三角架a15与皮带轮a22固定连接，皮带轮a22与皮带23活动连接，皮带23与皮带轮b24 活动连接，皮带轮b24与电机c25的输出端固定连接，电机c25与底板1固定连接；主动滚筒14和从动滚筒20中间设置有金属桶体16，金属桶体16分别与主动滚筒14和从动滚筒20活动连接；底板1上表面位于从动滚筒20外侧位置设置有支撑臂2，支撑臂2的下端与底板1固定连接，支撑臂2的上端通过转动轴与齿轮b5的下表面固定连接，齿轮b5 与齿轮a4对应啮合，齿轮a4与电机a3的输出端固定连接，电机a3与支撑臂2的侧面固定连接，齿轮b5的上表面与转动臂6的下端固定连接，转动臂6的上端与悬臂7的一端下侧面固定连接，悬臂7的另一端下侧面与气缸8固定连接，气缸8的输出端与连接板9 的上表面固定连接，连接板9的下表面与电磁铁10固定连接，电磁铁10通过开关与外部电源相连；底板1上表面位于主动滚筒14的外侧位置固定连接有滑轨27，滑轨
27通过滑轮与焊枪11滑动连接，焊枪11通过电缆与电焊机12固定连接，电焊机12与底板1固定连接，焊枪11通过连杆与丝杆螺母29固定连接，丝杆螺母29螺纹连接在丝杆28上，丝杆28的两端分别与支撑座26转动连接，支撑座26固定连接在底板1上，丝杆28一端穿过支撑座26与电机b13的输出端固定连接，电机b13固定连接在底板1上。
20.所述电机a3型号为y132s2-2，电机b13型号为y80m2-2，电机c25型号为y100l-2 电机a3、电机b13和电机c25分别通过开关与外部电源相连。
21.所述气缸8及其气动元器件用现有技术基础。
22.本实用新型的工作原理是：电机c25带动主动滚筒14转动进而使金属桶体16转动进行无死角焊接，打开电焊机12通过焊枪11对金属桶体16进行焊接，电机b13带动焊枪 11移动对金属桶体16不同位置进行焊接，对于不同大小的金属桶，通过螺栓17与底板1 不同位置的螺纹孔21连接来调节主动滚筒14与从动滚筒20之间的距离，以此来适应不同尺寸的金属桶焊接，电机a3带动悬臂7转动，当悬臂7转移需要焊接的金属桶上方时，气缸8伸出，电磁铁1打开吸住金属桶转移至主动滚筒14和从动滚筒20之间放下，焊接完成后再吸住转移出去。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。