一种热源井滤砾均匀填入装置的制作方法

1.本实用新型涉及填入装置，特别是涉及一种热源井滤砾均匀填入装置。


背景技术：

2.热源井的井管安装完成后，需立即进行填砾处理以将按要求准备的滤料填入，该过程中，需使用填入装置来进行井管和井壁之间的填料。然而，现有滤料的填入大多采用人工或者是运料车直接填入，难以保证填砾的均匀性、填砾数量以及填砾深度，导致实际的填料与热源井填砾设计存在较大误差，并且对热源井的后期实际使用造成影响。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对当下填入装置难以保证填砾的均匀性、填砾数量以及填砾深度，导致实际的填料与热源井填砾设计存在较大误差，并且对热源井的后期实际使用造成影响问题，提供一种热源井滤砾均匀填入装置。
4.一种热源井滤砾均匀填入装置，其包括支撑体；
5.所述支撑体包括顶板和焊接在所述顶板上的脚手架；
6.所述填入装置还包括：
7.设置在所述顶板内的定位盘，其呈圆环型结构；
8.通过螺栓垂直固定连接在所述定位盘上的四组吊杆；
9.位于所述支撑体内的出料组件，其包括固定安装在四组所述吊杆下端位置之间的旋转漏斗、固定贯穿连接在所述旋转漏斗相对应两侧位置处的两组出料管；以及
10.调节结构，其包括贯穿开设在所述顶板内且和所述定位盘相适配的滑腔、开设在所述定位盘外表面位置处的齿槽、固定安装在所述顶板上的电机、固定连接在所述电机上的转轴以及固定套接在所述转轴上的齿轮；所述齿轮和所述齿槽相啮合。
11.上述填入装置，于井管和井壁之间填料的精准度高，通过机械旋转填料以省去人工投入，提高填料速率和填料的均匀性的同时，可把控填砾数量和深度，降低实际填料和设计填料之间的误差。
12.在其中一个实施例中，所述旋转漏斗的底部为实心结构；两组所述出料管以所述旋转漏斗的纵轴线为中心对称分布，且出料管位于所述吊杆的下方。
13.在其中一个实施例中，所述定位盘通过滑腔与所述顶板滑动贯穿连接。
14.在其中一个实施例中，所述转轴与所述顶板垂直活动贯穿连接；所述齿轮和所述转轴垂直设置，且齿轮位于所述顶板的下方。
15.在其中一个实施例中，所述脚手架和所述顶板垂直设置。
16.在其中一个实施例中，所述填入装置还包括设置在所述支撑体上的输料结构，其包括通过机板固定安装在所述顶板上的吸料机、固定连接在所述吸料机上的两组滤料管道；所述电机位于所述输料结构的一侧位置。
17.在其中一个实施例中，四组所述吊杆均匀分布在对应滤料管道的四周位置，且吊
杆位于所述定位盘的下方。
18.进一步地，两组所述滤料管道分别设置在所述吸料机的一侧以及底部位置，位于底部所述滤料管道与所述机板垂直固定贯穿连接。
19.在其中一个实施例中，位于底部所述滤料管道设置在所述定位盘的内部，且定位盘的上表面和所述机板的下表面相接触。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、采用旋转漏斗和出料管构成的出料组件来进行精准填料，通过旋转漏斗遮挡位于其下方的井管口，从而避免滤料在填料时进入热源井内，并结合两组出料管将输出的滤料分成对称的两股，分散至井管和井壁之间，从而提高滤料填入的精确度。
22.2、采用滑腔、齿槽、电机、转轴以及齿轮构成的调节结构来进行机械旋转填料，省去人工投入，提高填料速率和填料的均匀性。滑腔实现定位盘的活动装配，通过电机和转轴构成的旋转驱动结构带动齿轮旋转，齿轮和齿槽之间进行啮合从而带动定位盘于滑腔内作圆周运动，从而实现机械旋转填料，通过旋转扩大填料作用面积，提高于井管和井壁之间填料的均匀度，并且，通过控制机械填料的时间即可把控填砾数量和深度，降低实际填料和设计填料之间的误差。
23.综上，本实用新型的填入装置于井管和井壁之间填料的精准度高，通过机械旋转填料以省去人工投入，提高填料速率和填料的均匀性的同时，可把控填砾数量和深度，降低实际填料和设计填料之间的误差。
附图说明
24.图1所示为本实用新型一种热源井滤砾均匀填入装置的结构示意图。
25.图2所示为图1的局部放大图。
26.图3所示为图2的俯视图。
27.主要元件符号说明
28.1、支撑体；11、顶板；12、脚手架；2、定位盘；3、吊杆；4、出料组件；41、旋转漏斗；42、出料管；5、调节结构；51、滑腔；52、齿槽；53、电机；54、转轴；55、齿轮；6、输料结构；61、吸料机；62、滤料管道。
29.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1，本实施例提供了一种热源井滤砾均匀填入装置，其用于将滤料填入热源井管和井壁之间。填入装置包括支撑体1、定位盘2、通过螺栓垂直固定连接在定位盘2上的四组吊杆3、位于支撑体1内的出料组件4、调节结构5以及设置在支撑体1上的输料结构6。
34.支撑体1包括顶板11和焊接在顶板11上的脚手架12。脚手架12和顶板11垂直设置。由脚手架12和顶板11构成的支撑体1作为装置的架体，其固定在地面上，实现滤料填入结构在热源井填砾区的定位装配。
35.请继续参阅图2-3，输料结构6用于将滤料定向送至填砾区。输料结构6包括通过机板固定安装在顶板11上的吸料机61、固定连接在吸料机61上的两组滤料管道62。两组滤料管道62分别设置在吸料机61的一侧以及底部位置，位于底部滤料管道62与机板垂直固定贯穿连接，且该滤料管道62位于定位盘2的内部。定位盘2的上表面和机板的下表面相接触。吸料机61运行，配合位于一侧的滤料管道62将滤料运输车内的滤料吸出，后经位于底部的滤料管道62向热源井中鼓出进行填料。
36.定位盘2设置在顶板11内。四组吊杆3均匀分布在对应滤料管道62的四周位置，且吊杆3位于定位盘2的下方。定位盘2作为承载体，和吊杆3组装呈固定架，实现出料组件4在支撑体1上的安装，并提供连接支撑。
37.出料组件4用于精准填料，出料组件4包括固定安装在四组吊杆3下端位置之间的旋转漏斗41、固定贯穿连接在旋转漏斗41相对应两侧位置处的两组出料管42。旋转漏斗41的底部为实心结构。旋转漏斗41遮挡位于其下方的井管口，从而避免滤料在填料时进入热源井内，并结合两组出料管42将输出的滤料分成对称的两股，分散至井管和井壁之间，从而提高滤料填入的精确度。两组出料管42以旋转漏斗41的纵轴线为中心对称分布，且出料管42位于吊杆3的下方。
38.本实施例，采用旋转漏斗41和出料管42构成的出料组件4来进行精准填料，通过旋转漏斗41遮挡位于其下方的井管口，从而避免滤料在填料时进入热源井内，并结合两组出料管42将输出的滤料分成对称的两股，分散至井管和井壁之间，从而提高滤料填入的精确度。
39.调节结构5包括贯穿开设在顶板11内且和定位盘2相适配的滑腔51、开设在定位盘2外表面位置处的齿槽52、固定安装在顶板11上的电机53、固定连接在电机53上的转轴54以及固定套接在转轴54上的齿轮55。定位盘2通过滑腔51与顶板11滑动贯穿连接，且定位盘2呈圆环型结构。电机53位于输料结构6的一侧位置。转轴54与顶板11垂直活动贯穿连接。齿轮55和齿槽52相啮合。齿轮55和转轴54垂直设置，且齿轮55位于顶板11的下方。
40.本实施例，采用滑腔51、齿槽52、电机53、转轴54以及齿轮55构成的调节结构5来进行机械旋转填料，省去人工投入，提高填料速率和填料的均匀性。滑腔51实现定位盘2的活动装配，通过电机53和转轴54构成的旋转驱动结构带动齿轮55旋转，齿轮55和齿槽52之间进行啮合从而带动定位盘2于滑腔51内作圆周运动，从而实现机械旋转填料，通过旋转扩大填料作用面积，提高于井管和井壁之间填料的均匀度，并且，通过控制机械填料的时间即可
把控填砾数量和深度，降低实际填料和设计填料之间的误差。
41.综上，本实施例的填入装置，相较于当下填入装置，具有如下优点：本实施例的填入装置于井管和井壁之间填料的精准度高，通过机械旋转填料以省去人工投入，提高填料速率和填料的均匀性的同时，可把控填砾数量和深度，降低实际填料和设计填料之间的误差。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。