一种方便开模的橡胶硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化模具技术领域，具体是一种方便开模的橡胶硫化模具。


背景技术：

2.橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。
3.现有中国专利公开了一种方便开模的橡胶硫化模具，授权公告号为cn211105099u，公开日期为2020-07-28，该专利技术中限位凸条与限位凹槽在上下模具连接处设置有两对，两两相合，模具顶盖底端四角设置有柱形凹槽，其与下方的连接立柱两两相合，平衡支撑座通过连接柱设置在模具底板的底面四角，成型模板与模板连接柱连通着橡胶分隔板与模具底板上的注料细孔，橡胶分隔板两个为一组，环绕着两成型模板，并与成型模板呈可升降式连接，橡胶硫化模型为可调换的模型，其根据生产需要改变在成型模板的内部设置的模型。但是其中开模需要抬升模具顶盖才可将成品取出，较为费时费力，且缺少减震的功能，可能会导致成品质量降低。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种方便开模的橡胶硫化模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便开模的橡胶硫化模具，以解决上述背景技术中提出的开模不便、缺少减震保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便开模的橡胶硫化模具，包括底座，底座上端设有成型箱，成型箱上端设有模具箱，所述成型箱一侧设有限位挡板，限位挡板内壁等间距设有滚轮；
7.成型箱一侧设有传感器，成型箱一侧设有若干指示器，成型箱一侧设有把手，成型箱内部设有放置板，放置板表面放置有两个成型槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述把手与放置板固定连接，放置板契合限位挡板，工作人员可以手动推拉把手，将放置板拉出，放置板通过滚轮进入限位挡板内，便于工作人员进行收集。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具箱内部两端均设有滑杆，滑杆上端滑动连接有压块，压块在滑杆上滑动，可以将原料通过挤压进入腔室。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具箱内部设有压槽，压块契合压槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压槽底端开设有出料孔，压槽内的原料进入出料孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料孔下端设有分料孔，且分料孔的数量为两个，出料孔将原料分别输入分料孔，提升工作效率。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料孔分别连接成型槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与成型箱之间设有减震柱，减震柱减缓压块挤压产生的震动，提升成品质量。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、工作人员可以手动推拉把手，将放置板拉出，放置板通过滚轮进入限位挡板内，便于工作人员进行收集，实现了该装置便于开模的特性，传感器感应成型箱和模具箱内的压力与温度变化，在指示器上显现，提升了设备的安全性；
17.2、压块在滑杆上滑动，可以将原料通过挤压进入腔室，压槽内的原料进入出料孔，出料孔将原料分别输入分料孔，提升工作效率，减震柱减缓压块挤压产生的震动，提升成品质量。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为一种方便开模的橡胶硫化模具的立体示意图；
20.图2为图1的正视剖面示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图。
22.图中：1、底座；2、成型箱；3、模具箱；4、减震柱；5、传感器；6、指示器；7、把手；8、限位挡板；9、滚轮；10、放置板；11、成型槽；12、压块；13、压槽；14、滑杆；15、出料孔；16、分料孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
24.一种方便开模的橡胶硫化模具，包括底座1，底座1上端设有成型箱2，成型箱2上端设有模具箱3，成型箱2一侧设有限位挡板8，限位挡板8内壁等间距设有滚轮9；
25.成型箱2一侧设有传感器5，成型箱2一侧设有若干指示器6，成型箱2一侧设有把手7，成型箱2内部设有放置板10，放置板10表面放置有两个成型槽11。
26.在图1中：把手7与放置板10固定连接，放置板10契合限位挡板8，工作人员可以手动推拉把手7，将放置板10拉出，放置板10通过滚轮9进入限位挡板8内，便于工作人员进行收集，模具箱3内部两端均设有滑杆14，滑杆14上端滑动连接有压块12，压块12在滑杆14上滑动，可以将原料通过挤压进入腔室，模具箱3内部设有压槽13，压块12契合压槽13。
27.在图1、图2和图3中：压槽13底端开设有出料孔15，压槽13内的原料进入出料孔15，出料孔15下端设有分料孔16，且分料孔16的数量为两个，出料孔15将原料分别输入分料孔16，提升工作效率，分料孔16分别连接成型槽11，底座1与成型箱2之间设有减震柱4，减震柱4减缓压块12挤压产生的震动，提升成品质量。
28.本实用新型的工作原理是：工作人员可以手动推拉把手7，将放置板10拉出，放置板10通过滚轮9进入限位挡板8内，便于工作人员进行收集，实现了该装置便于开模的特性，传感器5感应成型箱2和模具箱3内的压力与温度变化，在指示器6上显现，提升了设备的安全性，压块12在滑杆14上滑动，可以将原料通过挤压进入腔室，压槽13内的原料进入出料孔
15，出料孔15将原料分别输入分料孔16，提升工作效率，减震柱4减缓压块12挤压产生的震动，提升成品质量。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便开模的橡胶硫化模具，包括底座(1)，底座(1)上端设有成型箱(2)，成型箱(2)上端设有模具箱(3)，其特征在于，所述成型箱(2)一侧设有限位挡板(8)，限位挡板(8)内壁等间距设有滚轮(9)；成型箱(2)一侧设有传感器(5)，成型箱(2)一侧设有若干指示器(6)，成型箱(2)一侧设有把手(7)，成型箱(2)内部设有放置板(10)，放置板(10)表面放置有两个成型槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述把手(7)与放置板(10)固定连接，放置板(10)契合限位挡板(8)。3.根据权利要求1所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述模具箱(3)内部两端均设有滑杆(14)，滑杆(14)上端滑动连接有压块(12)。4.根据权利要求3所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述模具箱(3)内部设有压槽(13)，压块(12)契合压槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述压槽(13)底端开设有出料孔(15)。6.根据权利要求5所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述出料孔(15)下端设有分料孔(16)，且分料孔(16)的数量为两个。7.根据权利要求6所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述分料孔(16)分别连接成型槽(11)。8.根据权利要求1所述的一种方便开模的橡胶硫化模具，其特征在于，所述底座(1)与成型箱(2)之间设有减震柱(4)。

技术总结
本实用新型涉及橡胶硫化模具技术领域，公开了一种方便开模的橡胶硫化模具，包括底座，底座上端设有成型箱，成型箱上端设有模具箱，所述成型箱一侧设有限位挡板，限位挡板内壁等间距设有滚轮，成型箱一侧设有传感器，成型箱一侧设有若干指示器，成型箱一侧设有把手，成型箱内部设有放置板，放置板表面放置有两个成型槽。本实用新型中放置板通过滚轮进入限位挡板内，便于工作人员进行收集，实现了该装置便于开模的特性，传感器感应成型箱和模具箱内的压力与温度变化，并在指示器上显现，提升了设备的安全性，减震柱减缓压块挤压产生的震动，提升了成品质量。提升了成品质量。提升了成品质量。


技术研发人员：吴汉平 吴迪
受保护的技术使用者：武汉托素新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8